イオン膜電槽を3年以上運転している場合、製造される苛性ソーダ中の塩分濃度はどのように制御すべきか
Thread Content
当社のイオン膜電解装置は既に3年間稼働しており、全体としての電槽内のイオン膜の状態は依然として良好です。しかし、最近の追跡分析により、製品である苛性ソーダ中の塩分含有量が上昇していることがわかりました（最近は運転電流が比較的低いため）。電流密度を高める以外に、電流密度を下げずにアルカリ中の塩分含有量を低下させる方法は何か。
苛性ソーダの塩化物含有量が高くなる要因：1、電流密度が低い 対処法：電流密度を上げる 2、電槽の温度が高い 温度制御範囲内で適切に槽温を下げる
フィルムを交換する以外、良い方法はない。
単に電流密度を上げるだけでは良い方法ではない
特に良い方法はありませんが、範囲内でアルカリ濃度を少し上げると効果があるかもしれません。タンクの温度を下げるのも効果的かもしれませんが、これら2つの方法にはそれぞれリスクがあります。変化幅が大きすぎると電流効率が低下し、膜のカルボン酸層が損傷して回復不能になり、その結果アルカリ中の塩分濃度がさらに高くなります。範囲内で電気密度を上げる方が良いと思う。
アルカリ中の塩分濃度が高くなる主な原因は、イオン膜の使用期間が長くなることでイオン膜の透過抵抗が低下し、塩化物イオンが陰極側に移動して塩を形成するためです。これに対する一時的な対処法としては、タンクの温度を下げてアルカリの濃度を上げる方法があります。 コストを計算して、xwをそのまま使い続ける方が良いのか、それともフィルムを交換した方が得なのかを見てみましょう。
1、限界電流密度に近い状態で運転すると、イオン膜のカルボン酸層が劣化する。
停電のため、電解槽を順番に切り替え、性能の良い電解槽は停止させ、残りの電流をすべてフルにする。イオン膜の設計には36ヶ月ほどかかりますが、あまり気にしすぎないでください。
個人的には、膜を3年間使用しても性能が著しく悪化することはないと思います。投稿者さんは槽の温度を適切に下げるべきです。負荷が低すぎると槽の温度が上昇し、それによって塩化ナトリウムの移動量が増え、陽極での副反応も増加します