バジャースチレンプロセス、エチルベンゼンユニットの再沸騰器漏れ問題
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私の装置は2013年に無事に動作を開始し、今まで3年間稼働しています；公共工程の影響（高圧蒸気の変動、ガス供給停止、エチレンの停止）により、エチルベンゼンユニットの塔では実情に応じて蒸気流量を大幅に調整する必要がある； 運用開始から3年間で、当社のエチルベンゼン塔再沸器は蒸気による洗い流しの影響で2回にわたり漏れが発生しました。1回目は停止して再沸器の緊急修理を行い、2回目は停止して再沸器を交換しました； ベンゼン塔の再沸器が2回漏れた：1回目は年次点検時に再沸器を修理し、2回目は停止中に緊急修理を行った； 再沸器の漏れ原因は、数回にわたって再沸器の溶接部が蒸気の衝撃によって損傷し、それが原因で材料中に水分が混入することでした； エチルベンゼン塔の再沸器からの漏れにより、エチルベンゼン塔の圧力が継続的に高くなり、正常に運転できなくなる； ベンゼン再沸器の漏れにより、ベンゼン中の水分が高くなる（通常の水分濃度は約75ppmだが、再沸器が漏れた場合は200ppm前後、あるいはそれ以上になる）。エチルベンゼン製造工程においてベンゼン中の水分が高くなると、アルキル化触媒やトランスアルキル化触媒の活性が低下し、エチルベンゼンの生産量やポリエチルベンゼンの転換率に影響を与える。 同業他社でも同様の状況に直面しているのでしょうか？いいアドバイスはありますか？再沸器がまた漏れるのではないかと心配です。
なぜ「蒸気の洗い流しによって溶接部が漏れるのか」。蒸気の品質に問題があるのか、それとも装置自体に問題があるのか？蒸気が悪ければ蒸気を最適化する（水や不純物を取り除く）、機器が悪ければ機器を交換すればいいだけだ。
装置に問題があるのか、それとも蒸気の品質に問題があるのかを分析すべきだ。機器や部材の交換、侵食した部分の構造変更、あるいは蒸気の処理などを検討し、総合的に判断して最適な改善案を策定する。