脱硫液の行方
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化学製品用脱硫装置は4ヶ月前から稼働しており、HPF法による脱硫が行われている。蒸アンモニア塔で蒸発した濃アンモニア水はすべて脱硫塔に送られているが、塩分回収施設はまだ完成していない。脱硫塔の液面高さは5.5メートルを超えてはならず、この値を超えた場合は脱硫液を排出しなければならない。 以前はアンモニア蒸気廃水タンクに入れられ、最終的には汚水処理槽や消焦槽に送られていました。最近、コークス運搬用ベルトコンベヤーの通路で臭いが強いため、脱硫液の外部排出が禁止された。そのため、タービン内の脱硫液を順番に予備の脱硫塔と事故用タンクに送ったが、すぐに満杯になってしまった。では、脱硫液はどこに排出すればいいのか？ 誰かが炭鉱から手に入れるよう提案したが、上司はこう言った。「脱硫液に含まれる硫黄はコークス製造時に再びガス中に混入し、脱硫工程の負荷を増大させ、悪循環を招くのだ。」
HPF脱硫法は、脱硫液を石炭工場での配合用に使用するように設計されており、うちの工場も同様です。この脱硫法の装置は安価なので、欠点があります。脱硫液を処理するために塩抽出用の設備を追加するか、蒸気を使って硫黄スラグを処理するかのどちらかだ。それでもダメなら、排ガス脱硫装置で大気を処理する。
脱硫液から硫酸を製造すると、塩の処理も難しい。しかし、投資額はかなり大きく、数千万必要になりますが、一度行えばずっと楽になります。硫酸は自分の使用に足ります。
脱硫工程の負荷を増やすこともなく、悪循環にもなりません。上司に計算してみてください！！
脱硫工程の負荷は増えず、悪循環にもなりません。あなたの見解には同意しますが、今では生産は政治によって指導されており、科学によって指導されているわけではありません。さらに言えば、技術を理解していてもリーダーにはなれず、リーダーである必要もない。