循環水素帯液
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循環水素脱硫システムをお使いの皆さん、システム内の循環水素に液体が混入した場合は、どのように対処されていますか？もっと根本的な解決策はないのかな？
循環水素圧縮機入口の分液タンクからの切り出し。
切液を強化し、高分液位の変動を減らす。高分の温度は45度前後に、貧液の温度も45度に制御する。あまり高くしないようにし、貧液の量も多くしないこと。脱硫塔のバイパスは少し開けておく
私たちの高得点を出す操作は依然として安定しており、アミン液が塔に入る温度は50度前後で、温度がやや高いため液体の持ち込みが頻繁に起こります。脱硫塔の付属ラインでの操作では効果があまり見られず、油分を除去する操作も効果がなかったため、最終的に塔内のアミン液を交換することで、比較的良好な結果が得られました
深刻な場合、アミン液は脱硫塔を経由せず、すべて循環機の前にある脱液タンクから排出される
私たちの脱硫装置では、脱硫塔の前に分液タンクがあり、後ろにはプレスの入口用の分液タンクがあります。もし後方のタンクに液体が残っている場合、それは脱硫塔内で気液のバランスが崩れていることを意味します。あなた方の脱硫塔はパッキング式ですか、それとも板式塔ですか？貧液の汚れが原因かもしれません。アミン液の浄化を強化すれば大丈夫です
入口での脱水を強化しよう~~~~。ガスシール用の分離タンクに行って、3時間ごとに脱水を行う~~~~
私たちの場合も、脱硫塔の前に分液タンクがあり、圧縮機の入口にも分液タンクがあります。脱硫塔は板式塔ですが、気液平衡はどのように算出されるのでしょうか？また、アミン液の汚れ度の基準とは何でしょうか？どのような指標で評価できるか
充填塔を使った方が良いのでしょうか？