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プロジェクトの建設に関するまとめを書きたいのですが、よくわからない点がいくつかあります。皆さん、ご指導ください

2016-09-22View Original

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この投稿は最後に328104062によって2016年9月22日23時19分に編集されました。2012年の着工から建設までの概要を、主に利用者の視点から、初期のトレーニング、現場での三検四定、各専門分野における調整や検査、稼働準備、試験生産の過程や調整といった観点からまとめています。4年が経過しましたが、何度読んでもまるで目の前にあるかのようで、新たな気づきがあります;古を温めて新を知る、これこそが要約・概括の魅力なのだと思います。http://bbs.hcbbs.com/thread-1258317-1-1.html このプロジェクトの事前準備全般に携わりました。提案書の作成、方案設計、実現可能性調査、基本設計、詳細設計、施工図の審査、Hazop分析、各専門分野の図面作成や調整業務などです。プロジェクト規模は小さく、投資額も5000万に過ぎませんが、期間は2年間かかりました(急ぐ必要はありませんでした)。その過程で設計院の方々や建設業者の方々といった友人たちと出会い、交流を通じて彼らの業務内容について学びました。そこで、設計およびプロジェクト管理の観点からこのプロジェクトを振り返り、設計院内の各専門分野の役割分担や指示の伝達方法から設計プロセスを、現場での施工手順や各専門分野の連携から施工管理を考察します。また、基準や規範の文言と現場の施工状況を比較することで、「必須」「望ましい」「厳禁」といった要件や、どのように判断すべきかを理解します。規範で推奨されていないが満たすことができない場合の対処法や、装置の稼働開始段階での準備、装置の検収や評価を通じて関連する政策や法規を把握します。そして、設計、審査、施工、三度のチェック、調達、図面審査、稼働開始、検収、評価という一連の流れ全体からプロジェクト管理を見ていき、自分の視野を広げ、さらにレベルアップしたいと思います。能力や知識、時間的制約による不足点があれば、どうぞご指導ください。 確信が持てない点がいくつかあります。以下の通りです:1、案の設計が完了した後、PFD図を作成し、その後基礎設計を行いますが、基礎設計を行うための条件とは何でしょうか?基礎設計はどの程度の深さが求められるのか(***基礎設計の深さに関する規定)。2、プロセス専門部門が各専門部門に条件を提示する際、何度の工程を経る必要があり、それぞれどの程度の深さが求められるのか? 3、平面配置は総図によって行われ、何回に分けて配置するのか?調達した機器を適切に配置するにはどうすればよいか? みんな、自分の仕事と照らし合わせて補足してみましょう!ありがとう:handshake マネージャー討論グループ
Reply #22016-09-23
いいものですね、シェアしてくれてありがとう!収集しました!:ハンドシェイク
Reply #32016-11-22
この投稿は最後に328104062によって2016-11-22 00:51に編集されました。はじめに:なぜ私がこのまとめを書くのか?2012年の着工および建設の振り返りでは、主に利用者の視点から、事前トレーニング、現場での三検四定、各専門分野の設計作業量の調整とチェック、稼働準備、試験生産の過程や調整といった利用段階を中心に述べています。過去4年間のことですが、何度読んでもまるで目の前にあるかのようでありながら、新たな気づきもあります;古を温めて新を知る、これこそが要約・概括の魅力なのだと思います。****プロジェクトの全ての事前準備に携わりました。例えば、 Feasibility Study、基本設計、詳細設計、施工図の審査、Hazop分析、各専門分野の詳細設計施工図や調整業務などです。プロジェクト自体は規模が小さく、投資額も8000万未満でしたが、期間は1年近くかかりました。その過程で、研究機関の方々、設計会社の方々、建設業者の方々など、様々な人々と出会い、共に協力し、意見を交わし合う中で彼らの業務内容を学びました。そこで、設計およびプロジェクトマネジメントの観点からこのプロジェクトをまとめてみたいと思います。設計会社内の各専門分野の役割分担や依頼・説明の流れから工学設計のプロセスを、現場での施工手順や各専門分野の連携から施工管理を見ていきます。また、基準や規格の文言と現場の施工状況を比較することで、「必須」「望ましい」「厳禁」といった要件や、どのように選択すべきかを理解します。規格で推奨されていないが現状では対応できない場合の折衷案や、装置の稼働開始段階での準備、装置の検収や評価を通じて関連する法規制を把握します。そして、設計、審査、調達、施工、図面審査、3回のチェック、稼働開始、検収、評価という一連の流れ全体からプロジェクトマネジメントを考察し、自分の視野を広げ、さらに成長したいと思っています。能力や知識、時間的な制約による不足点があれば、どうぞご指摘ください。今回のプロジェクト建設を通じて、総合設計に対する全体的な理解が深まった。設計とは、原材料の性質や製品の仕様を前提として、プロセスパッケージ内の工程ルートを工学的に拡大したものに過ぎず、特定の基準に基づく製品にすぎないのである。オーナーのニーズ、案の選定、設計事務所によるパラメータ設定、適切な材料の選定と配置、施工業者による規格に則った施工、さらには現場スタッフによる正しい使用とメンテナンスも含まれる。したがって、ある装置が「長期にわたり」「十分な性能を発揮し」「優れた状態で」稼働し続けるためには、以下の点を満たす必要がある:1.オーナーによる比較的正確な基本データと要求事項の提供;原材料の性質(完全に適切とは言えず、完全に正しいことは不可能)、気象や水文、地理的条件、装置のプラント設備に関する境界条件、製品が達成すべき品質基準、そして投資額(審査の際に協議可能)。2.総請負業者による最適な工程ルート、運転パラメータ、材料、機器および配管配置の提案と選定(総請負方式に基づいて決定);オーナーが提供するデータおよびプロセスパッケージ供給業者が提示する製品品質保証に基づき、現在の投資額のもとで最適なプロセスルート(プロセスパッケージ)、物質フロー、および運転パラメータを選定する。また、必要な設備や配管については、圧力降下が少なく、占有面積が小さく、操作が容易といった観点から最適な方法で配置・材料を選定する。通常の生産においては安定かつ合理的な制御方案を採用し、異常状況に対しては必要なインターロック保護や監視措置を設けることで、法規制や安全・環境保護の要求を満たし、最適な投資構成、最小限の処理コスト、そして特定の品質基準や法規制の要件を達成し、円滑に稼働を開始する。3.優れたコストパフォーマンス、合理的かつ総合的な調達管理。機器の調達は、見積もり依頼書に記載された設計パラメータに基づいて行う必要があります。主流の機器の使用状況を把握し、技術仕様書に従って入札を行うことになりますが、この部分についてはあまり触れられていません;しかし、調達はしばしばプロジェクトの進捗に影響を与えます。特にポンプ、バルブ、計器、特殊な材質の配管部品などにおいては、まず発注書類を正確に作成し、可能な限りモジュール式やプラグアンドプレイ型の組み立て式機器を使用することで、設置作業の進行が簡素化されます。ただし、プラグアンドプレイ型機器の仕様(防爆等級や形態)、計器、バルブ、フランジ、メインシステムとの接続方法やインターフェースは明確にしておく必要があります。これはプロセスパッケージ供給業者と総合請負業者間のインターフェース分離に似ており、後述します。また、プラグアンドプレイ型機器の引き渡し時の資料には詳細が記載されていなければならず、そうでない場合、消耗部品の台帳管理や検証、交換が困難になります。4.標準的な施工および検査手法に基づき、現場での資材の状況に応じて施工プロセスを適切に計画し、施工コストを削減する。これまでに携わってきた数件のプロジェクト建設を見る限り、工事現場の管理はかなり乱れており、各種規格や要求基準から大きく乖離している。また、計測機器、電気設備、給排水、空調などの設計や調達が遅れたり、各種隠蔽工事などの理由で工事が遅延し、初期段階では進捗が非常に遅く、後期になっては夜通し残業して進捗を急ぐことになり、結果として完成や稼働開始の時期が遅れてしまう。配管インデックス表に記載された検査比率に従い、材質と壁厚に応じて検査方法(超音波、X線、またはガンマ線)を選択します。5.試作生産前には、各専門分野の設計業務量や、機器、計測器、自動制御装置、電気設備、通信設備、配管工事、加熱炉、給排水設備などについて厳格なテストを行う必要がある。中国交通建設の規格や試作生産の基準も多数存在し、詳細は後述する;同時に、操作員には使用方法を理解し、原理を把握し、保守点検ができ、故障の診断ができ、緊急時の対応ができることが求められる。要するに、装置を構築するには、原材料の性質や環境条件を正確に把握し、工程やパラメータ、制御方式を最適化し、コストパフォーマンスの良い資材を調達し、適切に工事を行い、厳格な試運転を実施し、熟練した操作技術が求められる。つまり、発注者は適切な設計案やパラメータを提示し、資材の調達においてもコストパフォーマンスを重視し、工事の施工や設置を適切に行い、稼働前のテストを徹底し、稼働後も適切に管理しなければならない。これには発注者や設計者だけでなく、資材調達担当者、機器製造業者、施工・調整担当者、操作員も関与してくる。どこか一つの段階で問題が生じると、連鎖的な影響が起こる。したがって、完璧な装置など存在せず、最も適しており、コストパフォーマンスが最も高い装置があるだけだ。プロセスや期間が長く、関わる部門や専門家も多く、細かい分業が行われているため、タイムリーな調整や何度もの確認が必要となる。そのため、様々な検討や調査、審査、調整、フォローアップが行われる。したがって、強力な発注者や総合請負業者がプロジェクト全体の管理を主導する必要がある。そうでなければ、責任が不明確になり、対立が生じ、互いに害を与え合い、共に成功することはできない。

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