ポリプロピレンの釜式法製造工程とは何ですか？
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ポリプロピレンの製造では、一般的には環状反応器を用いた管式反応が行われます。では、タンク式の製造法とは何でしょうか？
反応釜のジャケット加熱、この工程はあまりにも古いもので、国内のかつての多くの小規模装置には釜式法によるポリプロピレン製造装置がありましたが、今では大企業ではもうこの工程を使う人はいません
最近稼働を開始した石炭系オレフィンプロジェクトも、このプロセスを採用しており、その処理能力は35万トンです。環状管式法と釜式法は、ポリプロピレン製造における2つの異なるプロセス技術を代表しています。 環管法は、1つ以上の環管本体反応器と、1つ以上の直列に接続された気相流動層反応器を用い、環管反応器で均聚および無秩序共重合を行い、気相流動層で耐衝撃性共重合体の製造を行う。高流動性、高MFR、高剛性を持つ均聚物、無規則共重合体、および衝撃吸収性共重合体を製造する。 釜法は釜式反応器を使用し、脱灰や無規則成分の除去を行わずに、さまざまなグレードのポリプロピレン製品を生産できる組み合わせ型の工程技術です。本体重合プロセスに属し、均一ポリマー、ランダムポリマー、衝撃抵抗性を持つあらゆる種類のPP製品を製造できる。
釜式法は間欠生産で、環管法は連続生産なのか？
釜も立式撹拌釜と横型撹拌釜（Innovene）に分かれ、国内ではほとんどが小型のもので立式撹拌釜を使用し、間欠操作を行うため製品品質が不安定である。反応による放熱問題を解決するのが難しいため、生産能力は一般的に小さく、年間10万トン未満である； あなたが言っている35万トンというのは、中天合創の35万トンのInnovene横型撹拌タンクのことでしょうか？それはピストン式に近い平行流方式を採用しており、耐衝撃性のある共重合体を製造する際に有利です。