添加剤である無機難燃剤水酸化マグネシウムの開発の可能性は何ですか?

Thread Content

難燃剤に詳しい方ならご存知かと思いますが、水酸化マグネシウムは添加剤としての無機系難燃剤であり、同種の無機系難燃剤と比べてより優れた強力な発煙抑制効果を持っています。火災による煙による窒息で死亡する人は80％といわれています。したがって、専門家が難燃剤を開発する際には、「難燃剤」よりも「煙の抑制」がはるかに重要であるという事実に特別な注意を払う必要があります。 水酸化マグネシウムは340℃～490℃に加熱すると分解するため、燃焼物の表面から熱を吸収し、難燃剤として作用します。同時に多量の水分が放出され、燃焼物表面の酸素が薄まり、分解により生成した活性酸化マグネシウムが可燃物の表面に付着し、燃焼の進行をさらに阻害します。 第二に、水酸化マグネシウムは難燃化プロセス全体で有害な物質を生成しないだけでなく、水酸化マグネシウムの分解生成物は難燃効果があるだけでなく、プラスチック、ゴム、その他のポリマーの燃焼によって発生する大量の煙や有害なガスを吸収することもできます。活性化された酸化マグネシウムは、不完全燃焼の溶融残留物を継続的に吸収することができるため、燃焼を迅速に停止し、煙を除去し、飛沫を防ぎます。環境に優しい新しい無機難燃剤です。 化学組成に応じて、難燃剤は有機難燃剤と無機難燃剤の 2 つのカテゴリーに分類できます。有機系難燃剤はハロゲン系とリン系の２系統に分かれます。有機系難燃剤は煙が大きい、分解生成物の毒性が高いなどの欠点があるため、無機系難燃剤に徐々に置き換えられつつあります。 水酸化マグネシウムは、製造、使用、廃棄の過程で有害物質を排出せず、燃焼過程で発生する酸性ガスや腐食性ガスも中和します。環境に優しいグリーン難燃剤です。水酸化マグネシウムの熱分解温度は高く、現在一般的に使用されている無機系難燃剤である水酸化アルミニウムよりも140℃高い。これにより、水酸化マグネシウムを添加した合成材料がより高い加工温度に耐えられるようになり、押出速度の高速化、成形時間の短縮、さらには難燃効率の向上にも役立ちます。 水酸化マグネシウムは粒子径が細かく、装置の摩耗が少ないため、処理装置の寿命延長に有利です。同時に、原材料が入手しやすく、製造コストが低くなります。ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、耐衝撃性ポリスチレン、ABSなどの分野で幅広く使用できます。現在海外には10社近くあります**20社以上が20品種以上を生産しており、年間総生産能力は約17万トン。多くの**新しい水酸化マグネシウム工場はまだ建設中または計画中です。関連報道によると、近年建設される水酸化マグネシウム装置の年間総生産能力は約14万トン。 私の国の現在の水酸化マグネシウム難燃剤の年間生産能力は約13,000トンです。環境保護への意識の高まりにより、海外では無機系難燃剤が広く使用されています。米国、日本、西ヨーロッパにおける無機難燃剤の消費量は、それぞれ難燃剤の総消費量の 60%、64%、50% を占めています。このうち、主な無機系難燃剤は水酸化アルミニウムと水酸化マグネシウムです。水酸化マグネシウムは水酸化アルミニウムに比べて多くの利点があるため、水酸化マグネシウムの割合はますます大きくなっています。外国の統計によると、西側の先進国は**水酸化マグネシウム系難燃剤の使用量は、無機系難燃剤の使用量の 30% 以上を占めています。現在、米国、西ヨーロッパ、日本での年間消費量はそれぞれ約 50,000 トン、80,000 トン、30,000 トンです。今後 5 年間で、米国、西ヨーロッパ、日本における消費の年間平均成長率は、それぞれ 12%、8%、7% になると推定されています。上記の分析に基づいて、世界の水酸化マグネシウム難燃剤の開発の見通しは明るいです。