化学プロセスポンプの選定においては、シールの問題を必ず考慮しなければならない
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漏れのない状態は化学プラント機器における究極の目標であり、まさにこの要求が磁気ポンプやシールドポンプの利用拡大を促しているのです。しかし、真に漏れがない状態を実現するには、まだ長い道のりがある。例えば、磁気ポンプのシールケーシングやシールドポンプのシールケーシングの寿命の問題、材料の孔食の問題、そして静止型シールの信頼性の問題などだ。ここでは、シールに関する基本的な情報を簡単に紹介します。1.シールの形態 静的シールの場合、一般的にはシールパッドとシールリングの2種類しかありませんが、シールリングの中でもOリングが最も広く使用されています。動的シールの場合、化学プロセス用ポンプではほとんどがパッキンシールを採用せず、主に機械シールが使われます。機械シールには単端面式と両端面式、バランスト型と非バランスト型があり、バランスト型は高圧の媒体のシールに適しています（一般的には圧力が1.0MPa以上の場合）。両端面式機械シールは、結晶しやすい媒体、高温の媒体、粘度の高い媒体、粒子を含む媒体、または有毒で揮発性のある媒体のシールに適しています。両端面式機械シールでは、シール室に隔離液を注入する必要があり、その圧力は通常、媒体の圧力よりも0.07～0.1MPa高く設定されます。 2. 密封材料 化学ポンプの静的密封には一般的にフッ素ゴムが使用され、特別な場合にのみポリテトラフルオロエチレンが用いられる。機械的密封における動環と静環の材料選定は非常に重要であり、単に硬質合金同士を組み合わせるのが最善というわけではない。コストが高いことは一因だが、両者の硬度に差がなければ合理的でもない。したがって、媒体の特性に応じて適切に対応するのが最善である。 記事出典リンク：http://www.chemhui.com/3713.html
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