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硫黄には約30%wtの水分が含まれ、同時に約5%wtの炭酸ナトリウムと硫酸ナトリウムが含まれている。 このような硫黄は、純粋な硫黄に混ぜて硫酸を製造するために使用できるのでしょうか?一般的な既存の硫酸製造装置では、このような硫黄の供給を許容できるのでしょうか? 水、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウムは、既存の硫酸製造設備にどのようなリスクをもたらすのでしょうか?例えば、反応速度の低下や装置のスケール発生ですか? ご指導ありがとうございます。
それはコークス製造時の脱硫で生じる硫黄ペーストですか? この硫黄は一般的に鉱石製酸装置で混焼され、硫黄製酸装置では使用できない。
硫黄には約30%wtの水分が含まれており、同時に約5%wtの炭酸ナトリウムと硫酸ナトリウムも含まれている。純粋な硫黄を分離することは可能だが、硫黄を加えて酸を製造することは不可能である
ありがとうございます、上の二人の方。 これは汚水処理で生じる生物硫黄で、硫黄を精製するにはコストがかかり、量も多くないため経済的ではありません。これで直接酸を作れるのか、それとも何かできるのかわからない;簡単に乾燥させて、選鉱や鉄鋼業界で使用する低品質の硫酸を製造するのは可能でしょうか?
量が少ないので、硫酸製造装置を建設するのは採算が合わない。他社に混焼させる方が良い。
この投稿は最終的にweiydによって2016年11月18日08:22に編集されました。酸を製造することは可能で、日本の大阪ガスが採用しているFRCプロセスでは、コークス炉から出るガスの脱硫・脱シアン処理が行われます。脱硫液は遠心分離によって濃縮された後、燃焼炉で燃やして酸が製造されます。この原料の成分としては、単体硫黄の含有量は15%wt未満であり、また反応によって生成されるアンモニウムシアン酸やチオ硫酸塩の割合もそれぞれ約20%wtです。このような原料はすべて燃焼させることで二酸化硫黄を生成することができます。 投稿者の原料構成では、単体硫黄が60%以上を占めており、燃焼による酸製造には問題ありません。しかしナトリウムイオンは大きな問題で、燃焼しても分解・除去することはできず、酸製造において取り除くことのできない不純物です。酸製造工程には粉塵除去があるものの、ナトリウム塩を完全に除去することはできません。 量が少ない場合、固形廃棄物として処理するのは確かに面倒で、水分含有量が30%wt程度だとほぼ硫黄ペーストになります。危険廃棄物とみなされ、出荷時の処理には専門的な資格が必要です。 5%wtのナトリウム塩を除去すれば、製品としての硫黄軟膏としても道は見つかる
国内のプロセスパッケージを採用し、山東で稼働している。
@weiyd、ありがとう。すみません、ナトリウムイオンは制酸にどのような害がありますか?スケールか、腐食か…?ナトリウムイオンをどれくらいまで下げれば酸生成は許容されるのか?低品質の硫酸を製造してもいいのでしょうか? 製鉄所で使われている硫酸の中には、醤油の色に似たとても汚れたものがあるのを見たことがあります。彼らにはそれほど純度の高い硫酸は必要ないのでしょうか。低品質な硫酸を専門に生産する装置というものはあるのでしょうか? @txglyl ありがとう。お尋ねしますが、「国内のプロセスパッケージを採用し、山東で既に建設・稼働している」というのは、どのような技術プロセスパッケージですか?制酸ですか?
製鉄所で使われる硫酸の中には、醤油色に近いほど汚れたものがありますが、それは廃酸です。 硫酸製造装置で生産されるのは、すべて商業用の工業硫酸であり、違いはあるだけです。 ナトリウム塩が硫酸系に入り、焼却炉に送られると、後段の廃熱ボイラーを詰まらせ、装置の運転に支障をきたします。 山東金能のコークス化向け硫黄含有廃液から酸を製造するプロジェクトが、一度の試運転で成功しました! http://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1577885
ナトリウムイオンの害については私も遭遇したことがなく、ナトリウムイオンは最終的に硫酸製品に残るのだろうと思います。 宝鋼FRCの現場に尋ねたところ、酸製造時の排ガスからはアスベストや水銀などの重金属も検出されるが、その量はごくわずかだとのことです。 通常のFRC製酸製品の硫酸は、品質が非常に優れた上質なものです。 低品質の硫酸を生産する場合、その処分先が問題であり、また水分含有量が高すぎると焼却効果に影響を与えます。
お二人に感謝します。 経済的に優れた硫黄浄化法はありますか?ろ過水洗いは水の消費量が多すぎると思われる;この硫黄は撥水性を持っている;あるいは加熱して含水硫黄を溶かす?水中から分離できるかどうか、純度はどうなのでしょうか?廃水は依然として問題だろう。