バスフは、MDIの生産能力を年間30万トンから60万トンに拡大すると発表した
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ドイツの化学大手バスフは先日、ルイジアナ州のゲイズマー工場にある30万トン規模のMDI製造設備を拡張・改良し、生産能力を2倍にすると発表した。この計画は2020年に正式に開始され、約5年間続く見込みです。 バスフ（グローバル）モノマー事業部の社長であるステファノ・ピゴッツィは、これについて詳しく説明しました。「私たちは、グループの最新の特許技術を用いて設備の改修を行います。」これは段階を追って、着実に進めていくプロセスです。私たちはいくつかの基本的な工事計画を策定し、2018年の中頃に初期の施設建設を開始します。その後も、プロジェクトが終了するまで、事業の進展に合わせて作業を進めていきます。その時点で、同グループは業界随一の生産性とエネルギー利用効率を誇ることになる。また、ガイスマール工場の複数のMDI上流原料装置も、それに応じて調整が行われる予定です。” バスフ（北米）モノマー事業部の責任者であるステファン・ドエルもこれに深く同意している。「グループが今回ゲスマールで生産能力を拡大するのは、実に賢明な判断です。」私たちが持つ先進的な生産力と、シェールガスなどの原材料備蓄において地元が持つ優れた強みを組み合わせることで、国内の企業の生産ニーズを満たすだけでなく、地元や世界中の関連製品市場にも供給することができ、まさに百利あって一害もない。”
MDIはジフェニルメタンジイソシアネートの略称で、私たちの日常生活に密接に関わる冷蔵庫、自動車、ハンドバッグ、靴などの製品にもその痕跡が見られます。そして、それから合成されるポリウレタン材料は、その優れた性能、多種多様な品種、広範な用途により、数多くの合成材料の中でも際立っており、今日最も急速に発展している材料の一つとなっている。
MDIは元来「ホスゲン法」で製造されていましたが、毒性が非常に強いため、中央政府による規制が極めて厳しいのです。また、ホスゲン法は投資額が大きく、ホスゲンの輸送や貯蔵が困難であり、生成される塩化水素が設備を激しく腐食する。生産条件も厳しく、操作の危険性が高く、設備の点検・修理も容易ではない。今日、人々はオルトガスの代替法を積極的に開発している。 アメリカのモンサント社が特許を出願しました。ドイツのBASF社は、ベルギーとアメリカにカルボン酸エステル法の工業生産設備を建設している。非光気法は光気法に比べて生産コストが20％削減される。 カルボアミド法とは、アニリンとカルボアミドをまずアニリンカルボアミドにしてから、硫酸の存在下で***と反応させてMDIの混合物を生成し、さらに蒸留することで製品を得る方法です。 アニリンはまず一酸化炭素、エタノール、酸素と反応してアニリノ酢酸エチル（EPC）を生成する。次に、EPCをホルムアルデヒド溶液と共に濃縮させてジナ核メチレンジフェニルジアミノカルボン酸エチル（MDV）を生成し、この生成物を熱分解してMDIとエタノールを得て、これらを再循環させてカルボニル化反応を行う。 反応過程において、アニリンの存在は***のカルボニル化反応を抑制し、尿素の生成量を増加させる。反応がスムーズに進むために。通常、メタノールを過剰に使用する。原料の投入比率は、メタノール：アニリン：***：触媒が13.5：1.0：1.0：0.002であり、CO圧力6.87Mpa、温度160℃の条件下で3.5時間反応させることによりEPCが生成される。使用される触媒は新しいカルボニル化物で、反応液は迅速に排出されて下部の回転ドラムへ送られる。
インターネットで上記の資料を見つけましたが、MDIに詳しい方々にアドバイスをいただきたく思います。石炭化学業界はMDIの分野に進出できるのでしょうか？ 前述の「カルボアミド法」では、アニリン、***、メタノール、一酸化炭素が原料として使用される。その中で、メタノールと一酸化炭素はどちらも石炭化学工業によって製造できる。アニリンと***を外部から購入する場合、経済性（コスト）的に成立するでしょうか？
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