国産長距離パイプライン溶接機、1日の溶接数が70個を超える

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中国石油パイプライン局が独自に開発した溶接技術で、海外の長年にわたる独占状態を打破　著者：宋敏涛、李元滢　出典：中国新聞網　中国石油天然ガスパイプライン局（以下、パイプライン局）は29日、同局が独自に開発したCPP900自動溶接装置を用いて、最近4000箇所の接合部の溶接作業を完了し、その合格率は95％以上に達したと明らかにした。この技術により、海外の独占状態が打破され、中国のパイプライン建設用機器の国産化が進展した。 　　理解によると、中露原油パイプラインのモーダー第二ラインプロジェクトは、多年凍土や森林地帯を通る、大口径で高圧かつ長距離の原油パイプラインである。工事区間の大部分は北緯52度以上の寒冷地帯に位置し、積雪期間は5ヶ月以上に及び、歴史的な最低気温はマイナス47度を記録している。発注者およびパイプライン局の要求により、主体溶接工事量の80％はCPP900自動溶接機を使用して行う必要がある。 　　CPP900の研究開発は2014年に始まり、CPP900二重トーチ式パイプ全位置自動溶接機、CPP900管端のエッジ成形機、CPP900パイプ内周溶接自動溶接機の3つの部分で構成されています。この分野の技術は長年、海外によって独占されており、価格もかなり高い。2年間にわたり、パイプライン局の研究員たちは知恵をもってCPP900に精確な追跡システム、デジタル化技術、およびバス技術を搭載しました。これら3つの特徴により、CPP900の知能化レベルが向上し、溶接作業者の労働強度が軽減されました。同時に、従来の手動溶接やCRC全自動溶接と比べて、溶接部の品質がより優れ、速度も速く、平地での制約を打破している。その成功した活用により、中国のパイプライン建設機器の国産化が促進されるとともに、工事のスピードアップと品質向上に向けた強力な技術的支援が提供されました。 　　“CPP900は、溶接作業者の労働強度を軽減するだけでなく、溶接速度が速く品質も安定しており、一度の溶接での合格率が高く、操作も簡単です。”1万回以上の全自動溶接の経験を持つCPP307の機長、尚勝男は次のように語っている。「東北地方の極寒の環境下でも、CPP900は優れた性能を発揮しました。今月だけで私たちのチームは8キロメートル以上の溶接作業を完了し、予定より3キロメートル多くの仕事をこなしました。」” 　　報道によると、CPP900の産業化は重要な一歩を踏み出したとのことです。現在、江漢油建は天津LNGプロジェクトの実施過程において、4つのステーションでCPP900自動溶接装置を成功裏に使用しており、その溶接速度と品質はいずれもプロジェクトの要求を満たしている。漠大第二工事現場で作業を行っている遼河油建にも2基のユニットがあり、そこでも4つのステーションでCPP900自動溶接装置が使用されている。 　　“手動半自動溶接の1パスにかかる時間は約40分ですが、CPP900の溶接時間は20分を超えないため、工事の速度と品質が大幅に向上します。また、溶接品質が優れており、カバー面の成形が安定しており、ビード食いや盛り上がりもなく、1日の溶接記録は71箇所を超えました。”遼河油建の機長、李釗はCPP900自動溶接装置を体験した後、このように語った。（終）