熱交換面積を拡大する影響（プロセス流体の調整なしの場合）！
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この投稿は、2016年12月8日21時16分に「云淡风也轻」によって最終的に編集されました。現在の設計では、固定管板式の気化器が使用されており、ケーシング側の流体は常温の水（常圧、入口温度15℃）であり、チューブ側の流体は液体窒素（10Mpa、入口温度-168.4℃）です℃；出口温度-90℃)； 水の給熱係数は安全側の値として300W/㎡·kと設定する。液体窒素は段階的に計算し、1.超臨界状態以前、すなわち10Mpa、-168.4℃～10Mpa、-147℃とする℃；2.超臨界直後：10Mpa、-147℃～10Mpa、-90℃；熱伝達係数はほぼ同じで、それぞれ1157.5w/㎡·kと1121w/㎡·kである； リーダーの要求によりより高い安全係数が必要となり、Q需＝Q吸×1.5と設定した結果、50㎡の熱交換器で工程要件を満たすことができることがわかりました！熱交換器は高圧のため、直径はDN400で、長さは約5メートルです！リーダーは10～12メートルまで設計するよう要求した。 1.問題が出た！上司は100㎡の設計を要求した！（熱交換面積が2倍になる）このように使用すると、どのような影響が出ますか？ 2. 液窒素はプロセス流体であるため、出口温度と流量を決定し制御する必要があるが、バランスを制御するためには水分をどのように調整すればよいのか？ 3. 表面的に考えると、熱交換器は5メートルの長さで要件を満たせるはずで、出口温度は約3.5～4℃になるはずです。しかし今回は10メートルの長さに設計しているため、水がひどく凍結するのではないかと心配しています！ 熱交換器の設計に初めて触れたばかりで、いくつかの問題点についての理解が浅いです。皆様のご助力をお願いして、厳密に分析していただけませんか！
この熱交換器の設計には多くの問題があります：1、経営陣が熱交換面積を2倍にしたのも、水側の温度をあまり下げないためであり、その結果装置のコストが上昇しています。 2、液体窒素側では、窒素ガスの安定した気化を確保するために自立型減圧弁を使用する必要がある。
3、水側には結氷の傾向があるため、結氷を防ぐ安全対策が必要であり、熱量計算時には出口水温を10度以上に保つようにしなければならない。
3、水側には結氷の傾向があるため、結氷を防ぐ安全対策が必要であり、熱量計算時には出口水温を10度以上に保つようにしなければならない。
1.2項について詳しく説明してください！:ハンドシェイク1.熱交換面積を2倍にした場合、どうすれば温度があまり下がらないようにできるか？ 2. 加減圧弁とは、熱交換器内部の圧力の変動が大きいためでしょうか？減圧弁を使って出口圧力を制御する？私たちの窒素排出用ノズルは直接接続式で、運転条件が特に大きく変動しなければ影響はありませんが、10mpaの運転条件を制御することは必要です。
この投稿は最後に、雲淡風也軽によって2016年12月8日22時12分に編集されました。@cl6119、@清城君、@灰熊、@humanrzm、@小潔、@亜梅、@great.wangの皆さん、申し訳ありません！分析してアドバイスをいただけませんか！
流量が増えると熱量も増加し、管側の窒素出口温度もそれに伴って上昇する。
リーダーの心はわからないよ。面積を増やすだけと言うなら、もう少し何か言えないの？~
リーダーは熱交換係数に自信がなく、さらに長時間運転すると結氷するため、単純に大型化することを提案しています！ 今はK値を調整するしかない！どう調整すればいいか、アイデアが浮かばない
リーダーは熱交換係数に自信がなく、さらに長時間運転すると結氷するため、単純に大型化することを提案しています！ 今はK値を調整するしかない！どう調整すればいいか、アイデアが浮かばない
あまり細かいところにこだわりすぎないでください。結局のところ、あなた方は科学研究をしているのですから、問題が起きなければ論文を書く機会などありません。科学研究とは問題を作り出し、それを解決することです。まずは大まかに計算してみて、実験を行えば、動かしてみれば状況はすぐに分かります。もちろん話してあげるけど、絶対に上司に見られてはだめよ。。。:lol
:Lはこういうものです！私は初心者なので、計算上の熱交換面積は50㎡で十分です。実際にはそれ以上でも大丈夫です！でも、はっきりしないと心配だ！