計器用圧力導入線の材質と主管路のフランジ材質に関して、電気化学的腐食が発生する可能性はあるのか、またその予防法は何か

一次弁の前には炭素鋼管を、弁の後ろにはステンレス鋼管を使用する。

一次弁の前には炭素鋼管を、弁の後ろにはステンレス鋼管を使用する。

2つの異なる材料が直接溶接接合を形成できるかどうかは、それら2つの材料を構成する原子や分子間の相互作用の強さによって決まります。2つの元素間の相互作用は、それらの電子殻構造、価電子数、原子サイズ、負電荷度、そして結晶格子や格子定数といった要因によって決まる。異種金属材料の溶接においては、2つの合金の主要因が同じであることに基づいて考えることができる。一般的に、液体状態でも固体状態でも無限に互溶する2種類の金属間では、良好な性能を持つ溶接接合を容易に形成することができる。液相では完全に互溶し、固相では部分的にのみ互溶する2種類の金属は、共晶型であれ包晶型であれ相図構造に関わらず、溶接接合を形成することができるが、その性能は2種類の金属間の組織の遷移状態に依存する。金属間化合物または隙間化合物の中間相を形成する2種類の合金も、溶接接合を形成することができ、その継手性能はほとんどがこのような化合物の性質に影響される。もし2つの金属が液体状態でも固体状態でも全く互いに溶け合わない、あるいは溶解度が極めて低い場合、真の溶接接合は形成されず、せいぜい弱い付着が生じるだけである；接合面が非常に入り組んで互いに噛み合う場合にのみ、このような接続はある程度の強度を持つ。この種の継手は本質的には機械的な接続に過ぎず、これら2つの金属を確実に溶接接続するには、第3の金属を用いることができる。もちろん、二元合金の相図構造は、根本的には前述の元素の物理化学的特性に由来するのである。 （1）脆性化合物を形成する。異種金属の溶接時には、溶接部の金属組成が多様で複雑であるため、さまざまな炭化物や窒化物などが生成されるだけでなく、多種多様な非金属や金属間化合物も析出する。これらの非金属化合物は、本来ある程度の脆性を持つだけでなく、溶接部の力学的性能にも大きな影響を与えます。しばしば溶接部の塑性や靭性を低下させ、さらにはき裂が生じやすくなったり、溶接部が脆性的に破断する重要な要因となります。 （2）溶接部は母材と同等の機械的性質を持ちにくい。通常、異なる2種類の金属が結合すると腐食電池を形成するため、その耐食性はどちらか一方の金属よりも低くなり、これは解決が難しい問題である。また、異種金属の溶接を実現するためには、溶接部の金属が割れたり脆くなったりするのを防ぐために、塑性に優れた溶接材料が用いられることが多いが、これによって溶接部の強度が低下する可能性がある。微信公式アカウント：hcsteelしたがって、異種金属の溶接継手が良好な総合的な使用性能を持つようにするためには、二次的な性能指標に対する要求を諦めるか、あるいは緩和せざるを得ない場合が多く、これは異種金属の溶接時に避けられない問題である。 これにより、異種金属の溶接時には解決すべき問題が多く、溶接の難易度も高いことがわかる。適切な溶接方法や溶接材料を選定し、正確な溶接工程計画を立て、さらに特別な対策を講じることによってのみ、高品質な異種金属の溶接継手を得ることができる。

ステンレス製で、長期間使用できます

材質が異なる場合は必ずパッドを使用する必要があり、主管だけでなく、圧力導入管を固定するための留め金や角鉄などにもゴムパッドが必要です。

分けられない場合は、遷移部分を作る

一次弁を隔離し、パッドを敷けば解決できる

手動バルブの前は炭素鋼を、手動バルブの後はステンレス鋼を使用し、可能であればバルブの後側にはできるだけテフロンシールを使用すること。