석화 산업의 놓쳐서는 안 될 프로젝트 진행 상황!

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석화연 ◆ 하이난 석유화학의 두 번째 방향족 화합물 생산 프로젝트가 연말까지 착공될 예정이며, 총 투자액은 48억 위안에 달합니다. 2016년 이후 원유 가격이 계속 낮은 수준에서 변동해왔음에도 불구하고, 하이난성에서 가장 큰 산업 기업인 중국석화 하이난 석유화학 유한회사는 여전히 우수한 성과를 거두고 있습니다.해당 회사가 제공한 자료에 따르면, 올해 첫 8개월 동안 하이난 석유화학 공장은 총 596만 톤의 원유를 가공했으며, 산업 생산액은 244.32억 위안에 달했습니다. 또한 세수로는 54.16억 위안을 기록했습니다. “회사의 두 번째 방향족 화학물질 생산 프로젝트가 최근 중국 석화 그룹 본사의 승인을 받았습니다. 이 프로젝트의 총 투자금은 48억 위안이며, 올해 말까지 공사가 시작될 예정입니다. 완공 시기는 2018년으로 계획되어 있습니다.”하이난 연화의 책임자인 채지가 밝혔습니다. 이는 가동된 지 10년 가까이 된 하이난 석화가 국제 관광섬의 친환경적 발전을 지속적으로 지원해온 최신 사례입니다. 자료에 따르면, 2006년에 가동을 시작한 이후 올해 8월 말까지 하이난 석화는 총 8,754만 톤의 원유를 처리했으며(그중 원유는 8,422만 톤), 8,103만 톤의 각종 제품을 생산했습니다.이 회사는 누적으로 643억 위안의 세금을 납부했으며, 연간 납세액 기준으로 9년 연속 하이난성에서 1위를 차지했습니다.회사는 세금 증가, 시장 공급 보장, 경제 활성화, 고용 촉진 등의 분야에서 국유 핵심 기업으로서 마땅히 해야 할 중요한 역할을 수행했습니다. 2006년 9월 28일, 총 투자액 116억 위안이 투입된 하이난 연화의 800만 톤 규모의 제1단계 석유 정제 공장 건설 프로젝트에 포함된 15대의 석유화학 생산 설비가 모두 성공적으로 가동되었습니다. 이로써 전 공정이 완성되어 합격한 제품들이 생산되었으며, 이는 해당 프로젝트가 완공되어 가동에 들어갔음을 의미합니다. “이는 하이난의 산업 구조를 진정으로 완전히 바꿔놓았으며, 하이난의 새로운 산업 발전에 더욱 탄탄한 기반이 마련되었습니다. 석유화학 산업은 하이난 산업의 핵심 산업으로 부상하게 되었습니다.”양포개발구 관리위원회 관계자가 말했다. 2014년, 확장 및 개조를 거쳐 하이난 석화의 생산 설비는 15세트에서 26세트로 증가했으며, 처리 능력도 연간 800만 톤에서 1,000만 톤으로 향상되었습니다. 또한 국내에서 처음으로 자체 개발된 방향족 화합물 생산 설비가 건설되면서, 단순한 정유 업체에서 정유와 화학공업을 결합한 종합 기업으로의 전환을 이루게 되었습니다.동시에, 이 회사는 본질적인 안전과 환경 보호, 과학적 발전이라는 원칙을 고수하고 있습니다. 안전 및 환경 보호 분야에서는 국내 최고 수준을 유지하고 있으며, 국제적으로도 선진적인 수준에 도달해 있습니다.제품 품질 향상을 적극 추진하여, 정제유의 품질은 모두 국5 기준을 충족하고 있으며, 현재는 국6로의 업그레이드 작업이 진행 중입니다. 또한, 하이난 석화 산업의 선도 기업으로서 하이난 연화는 그 역할과 영향력을 점점 더 발휘하고 있으며, 하이난의 경제·사회 발전에 있어서 점차 중요한 역할을 하고 있습니다. 하이난 연화 산업과 연계된 기업들인 실화가성, 익성석화, 한지양광, 회지석화 등도 활발히 성장하고 있으며, 산업 체인도 계속해서 확장되고 있습니다.현재, 석화산업은 하이난의 산업 경제에서 가장 큰 비중을 차지하고 있습니다. 그중에서도 선도적인 기업인 하이난렌화공업의 생산액은 양포개발구 전체 생산액의 절반에 달합니다. 채지의 말에 따르면, 올해 들어 회사는 하이난이 ‘일대일로’ 전략의 요충지라는 지리적 이점을 더욱 활용하여 수출을 확대하고 국제 경쟁에 적극적으로 참여하고 있습니다. 현재 수출량은 총 생산량의 40%에 달하며, 수출 목표 시장도 동남아시아, 유럽, 북미 등 여러 지역으로 확대되었습니다.◆ 중해정밀화학은 연간 186만 톤의 수입 원유를 사용할 수 있다. 9월 27일, 산동중해정밀화학유한공사의 수입 원유 사용 현황에 대한 평가 결과가 중국석유화학공업협회의 공식 웹사이트에 게시되었다. 이는 지난달 신치화학에 이어 또다시 수입 원유 사용이 허용된 것이다. 공시 정보에 따르면, 산동 중해 정밀화학유한회사는 2007년에 공장을 설립했으며, 2014년에는 40.02만 톤의 제품을 생산했고, 2015년에는 61.81만 톤을 생산했습니다.중해정밀은 연간 230만 톤의 원유를 처리할 수 있는 감압·압축 처리장비 1세트를 그대로 유지할 계획입니다；같은 주에 위치한 성능이 떨어지는 정압·감압 처리 설비 2대를 폐쇄할 예정이며, 이로 인해 총 원유 처리 능력은 연간 155만 톤으로 줄어들 것입니다；또한 2015년 말까지 약속대로 국V 휘발유 및 경유의 품질을 개선했습니다.중해정밀화학은 연간 186만 톤의 수입 원유를 사용할 수 있는 것으로 초기 확인되었습니다. 통계에 따르면, 현재까지 16개의 지역 정제업체가 원유 수입 권한을 공식적으로 승인받았으며, 총 할당량은 연간 6,452.88만 톤입니다；그중 12개 기업은 비국영 무역을 통한 원유 수입 자격도 동시에 승인받았으며, 총 할당량은 연간 4,679만 톤입니다.4개의 정유소의 수입 원유 사용권 신청이 현재 공시 중이거나 정식 승인을 기다리고 있으며, 총 할당량은 연간 1,170만 톤입니다.위 기업들은 총합하여 기존의 1차 가공 능력인 1억 10만 톤/년을 그대로 유지하고, 5천 643만 톤/년은 폐지합니다.또한, 풍리석화, 금성석화, 일조란교항구석화 등 3곳의 정제업체의 신청도 서면 심사를 통과했습니다. ◆ 석화원의 촉매분해 공정에서 발생하는 연기를 처리하기 위한 SCR 탈질 촉매가 개발되었습니다. 9월 하순, 기자는 중국 석유 청양 석화공장에서 168시간에 걸친 해당 촉매의 성능 테스트가 성공적으로 완료되었다는 소식을 접했습니다.이로써 중국석유는 독자적인 지식재산권을 갖춘 완성된 촉매식 연도가스 탈질 기술을 보유하게 되었습니다.중국석유화학연구원의 “보석화”가 푸른 하늘을 지키는 꿈을 실현시켜 주었습니다. 또 하나의 “녹색 방패”가 탄생한 것입니다. 석화원은 질소산화물 감축에 집중하고 있다. 질소산화물 자체와 그로 인해 발생하는 2차 오염물질들은 모두 생태환경에 해를 끼칠 수 있다.《전국 환경 통계 공보》에 따르면, 2006년부터 우리나라의 질소산화물 배출량이 급격히 증가했으며, 2011년에는 중국의 질소산화물 총배출량이 역대 최고치에 도달했습니다.석유화학 산업의 질소산화물 관리 및 처리 강화가 시급하다. 생태환경을 보호하고 사회적 책임을 다하기 위해, 중국석유를 환경친화적이고 친환경적인 생산을 선도하는 기업으로 만들기 위해, 그룹 회사는 질소산화물 감축에 큰 관심을 기울이고 있습니다. 과학기술관리부의 적극적인 지원 하에, 석화연구원은 질소산화물 감축을 위한 연구를 수행하고 있으며, 전략적 초점을 SCR 기술에 맞추고 있습니다. 엄청난 노력 끝에 석화원은 단 1년 만에 독자적인 지식재산권을 가진 SCR 촉매를 개발했습니다. 이후 건설공사 회사인 대련디자인지사와 협력하여 공정 기술에 대한 연구를 활발히 진행했으며, 결국 산업적 실증 단계에 들어갔습니다.올해 6월 8일 이후, 자체 기술로 건설된 경양석화의 촉매분해 연도가스 SCR 탈질장치가 안정적으로 가동되고 있으며, 환경 보호 효과가 뛰어나어 질소산화물 배출량을 약 50톤이나 줄였습니다. 교정 결과에 따르면, 탈질 장치를 통해 처리된 후의 배출 가스 내 질소산화물 농도는 평균 47.9밀리그램/입방미터였으며, 암모니아 유출량은 평균 0.28마이크로리터/리터였습니다. 이 수치들은 설계 값인 100밀리그램/입방미터, 3.0마이크로리터/리터에 비해 훨씬 낮은 수준입니다.이러한 데이터는 석화원의 과학기술 역량을 보여주며, 중국 석유 산업의 환경보호 사업에 크게 기여했습니다. 중국 석유 산업에서 탈질 촉매가 등장했습니다. 연소 가스의 탈질에 널리 사용되는 기술인 SCR의 핵심은 바로 촉매입니다.풍부한 기술적 역량을 갖춘 석화원 란저우 센터에서는, 환경 보호를 위해 노력하는 젊은이들이 ‘고무 폐수 처리’라는 어려운 과제를 해결한 뒤, 바로 SCR 탈질 촉매 개발이라는 새로운 과제를 맡았습니다. 기술 심사 및 계획 수립, 문헌 조사, 장비 구입 및 조정, 실험 설계, 운반체 종류 검토, 활성 성분 선별, 소성 방법 선택…… 각종 업무가 전면적으로 추진되고 있으며, 프로젝트 팀원들은 “주 5일 근무에 추가로 2일 더 일하거나”, “밤낮을 가리지 않고” 과도한 업무량을 감당하고 있다.시간과 싸우고 효율성과 경쟁하며, 그들은 마침내 “불가능해 보이는 임무”를 완수했다. 수백 차례의 촉매 성형 시제품 제작 및 소규모 실험을 거쳐, 마침내 두 가지 촉매인 PDN-101과 PDN-102가 확정되었습니다.이후 입방급 확대를 거쳐 PDN-102 촉매에 대한 장기 주기 실험실 종합 성능 평가가 수행되었다.과학기술관리부가 주최한 평가 회의에서 전문가 그룹은 란저우 센터에서 연구개발하여 생산된 SCR 촉매의 활성 지표가 국가 표준을 충족하며, 이미 산업적으로 사용할 수 있는 수준에 도달했으므로 그 산업화 과정을 가속화해야 한다는 데 의견을 모았습니다.과학기술관리부는 이어서 자체 기술의 적극적인 활용이 이루어지고 있는 경양석화의 FCC 설비에서 산업 시험을 진행하라는 지시를 내렸습니다. 자체 기술을 활용해 경양석화의 산업화가 추진되고 있으며, 석화원 프로젝트팀은 촉매 제조 공장에서 전 과정을 감독하며 60입방미터 분량의 산업용 촉매를 생산했으며, 40개의 표준 모듈도 조립했습니다.경양석화의 탈질 장비 개조, 촉매 충전, 분석 방법 마련…… 과제가 하나둘씩 이어지면서, 모두의 긴장된 신경은 조금도 풀리지 않았다. 2015년 12월 15일, 경양석화의 개조된 탈질 잉여열 보일러 설비가 완공되었습니다.2016년 2월 1일, 장치의 유입 및 유출 공기 중 연기 농도의 변화를 지속적으로 모니터링하는 실험이 완료되었습니다.6월 5일, 과도기 테스트가 완료되었습니다.6월 8일, 정식으로 암모니아를 분사했습니다.5분 후, 탈질 출구의 질소산화물이 현저히 감소했습니다.촉매 분해 SCR 연도가스 탈질 촉매가 경양 석화의 연간 160만 톤 규모의 촉매 분해 SCR 탈질 설비에서 처음으로 성공적으로 가동되었습니다. 오늘날의 경양에서는 높은 고원 위에 새로운 도시가 생기 넘치게 자리 잡고 있습니다；성남 서쪽에는 경양석화회사의 정유 설비인 타워들이 우뚝 솟아 있어, 구시가지의 푸른 하늘 아래에서 더욱 눈부시게 보입니다.말하자면, 중화의 땅에 펼쳐진 ‘중국의 파란색’을 지키기 위해, 중국석유석유화학연구원의 연구진들은 ‘중국의 파란색’을 위협하는 질소산화물과 지속적으로 싸우고 있습니다. ◆ 저장성의 12개 화학기업의 8.83만 톤에 달하는 생산능력이 폐지 대상에 올랐습니다. 저장성 산업 전환 및 고도화 추진위원회 사무국에 따르면, 2016년도의 폐지 대상 기업 목록이 발표되었습니다. 2016년에 폐지될 예정인 기업들은 의약품, 철강, 제지 등 11개 산업 분야에 속해 있으며, 그중 12개 화학기업이 포함됩니다. 이로 인해 약 8.83만 톤에 달하는 낙후된 생산능력이 폐지될 예정입니다. 폐지될 예정인 구식 생산 능력에는 다음과 같은 것들이 포함됩니다: 절강 신안화공그룹주식회사의 건더 농약공장에서 생산되는 아진산 디메틸 에스터, 글리포세이트 수용액, 글리포세이트 과립제, 단메틸아민, 클로르피리포스, 디클로로퀴놀린산, 보조제, 염화메탄, 염화고무, 염화나트륨 등을 생산하는 23개의 생산 라인으로, 총 생산 능력은 2만 톤입니다. 또한, 닝보 진하이야바오화공유한회사의 연간 5,000톤 규모의 항산화제 생산 라인도 해당됩니다. 자싱시 난후구의 양유 접착제 공장의 연간 2,000톤 규모의 스프레이 접착제 생산 라인도 포함됩니다. 절강 샤푸아이스제약주식회사의 연간 5,000톤 규모의 합성 제제 생산 라인도 있습니다. 자싱 티엔위안제약유한회사의 연간 800톤 규모의 2,3,4,5-테트라플루오로벤조산 생산 라인도 있습니다. 하이옌 화창수지유한회사의 연간 4,000톤 규모의 페놀수지 생산 라인도 있습니다. 절강성 동양시의 화공제3공장의 화학제품 생산 라인도 포함됩니다. 절강 화이의의약유한회사의 연간 35톤 규모의 의약품 생산 라인도 있습니다. 제마화공주식회사의 염화삼인화황 및 아세틸클로라이드 생산 라인 2개가 있으며, 총 생산 능력은 2.2만 톤입니다. 장산시 진구테화공유한회사의 연간 2,700톤 규모의 다이아조형 감광접착제 생산 라인도 있습니다. 장산시 푸다화공유한회사의 황산알루미늄, 황산디메틸 에스터, 실리콘 오일 생산 라인 3개가 있으며, 총 생산 능력은 1.7만 톤입니다. 장산 롱타오화공유한회사의 이산화규소 생산 라인 8개가 있으며, 총 생산 능력은 8,000톤입니다. 저장성 산업전환사무국은 각 지방자치단체에 **종합적인 조치를 적극적으로 시행하고, 감독 검사와 평가를 강화하여, 올해 11월 말까지 공표된 2016년의 구식 및 과잉 생산능력 축소 목표를 완전히 달성할 것**을 요구했습니다. 저장성의 역대 성위와 성당국은 낙후된 생산능력을 줄이는 작업을 매우 중요하게 여겼으며, 이를 경제 발전 방식의 전환과 경제 구조의 고도화를 촉진하는 중요한 조치로 간주하여 적극적으로 추진했습니다. 그 결과, 뚜렷한 성과를 거두었습니다.예를 들어 2015년에 절강성에서는 의약화학 산업 분야에서만 총 34.48만 톤에 달하는 구식 생산 능력이 폐지되었으며, 이에 해당하는 기업은 36곳에 달했습니다. 그중에는 유명한 화학 기업들의 제품들도 포함되어 있었습니다.저장성 건업화공주식회사가 공단으로 이전한 후, 기존의 오래된 공장에 있던 연간 4만 톤 규모의 디(이)부틸 phthalate 생산 라인 2개, 연간 2만 7천 톤 규모의 에틸아민 생산 라인 2개, 연간 1만 톤 규모의 이소프로필아민 생산 라인 2개, 그리고 연간 1만 톤 규모의 프로필아민 생산 라인 1개는 모두 일정 기한 내에 철거되어야 했습니다. 또한 알려진 바에 따르면, 절강성은 올해 상반기 동안 낙후된 생산능력을 가진 기업 700곳을 퇴출시켰으며, ‘지저분하고 열악한 환경의’ 기업들과 ‘규모가 작고 산재해 있는’ 기업들 7,500곳도 정리했습니다. 또한 ‘죽은 기업들’ 145곳도 처리함으로써, 낙후된 생산능력이 산업 성장에 미치는 부정적인 영향을 크게 줄였습니다. ◆ 양자석화는 석유 제품의 품질을 향상시키기 위한 프로젝트를 추진하고 있습니다. 9월 20일, 양자석화의 석유 제품 품질 향상 프로젝트에 대한 계약이 체결되었습니다. 이 프로젝트가 완료되면, 해당 회사에서 생산되는 휘발유와 디젤은 모두 국제 기준인 ‘국6’ 수준을 충족하게 됩니다. 석유 정제 사업은 양자석화의 ‘약점’입니다. 이전의 석유 정제 시설 개조 프로젝트는 주로 3단계 에틸렌 생산 설비를 위해 계획된 것이었기 때문에, 일부 설비들의 생산 능력이 제대로 발휘되지 못했습니다. 그 결과, 고부가가치 제품의 생산량도 낮았습니다.한편, 양자석화는 기존의 정유 설비를 효율적으로 활용하여 가솔린과 항공유의 생산을 늘리고, 디젤의 생산은 최대한 줄임으로써 중유의 양을 조절하고 있다.한편, 양자석화는 구조 조정을 가속화하고, 유제 품질 향상 프로젝트를 추진하여 유제의 품질을 높이고 있습니다. 석유 제품의 품질을 향상시키기 위한 이 프로젝트를 통해, 슬래그 오일 수소화와 같은 새로운 정제 설비들이 도입될 것입니다. 이를 통해 원유 처리의 적응성과 유연성, 그리고 경제성이 효과적으로 향상될 것입니다. 또한 기존의 감압 정제 설비 등의 잠재력도 최대한 활용되어, 기존 자산의 효율성이 높아지고 제품 구조도 개선될 것입니다.유제품 품질 향상 프로젝트가 완공되면, 해당 회사가 생산하는 휘발유와 경유는 모두 국6 기준을 충족하게 됩니다. ◆ 신화물자는 시안항천원동력공정과 가스화로 버너 계약을 체결했습니다. 2016년 9월 26일, 신화물자그룹은 시안항천원동력공정유한회사와 신화오르도스 석탄제유분사 프로젝트에 사용될 쉘 가스화로 일체형 버너의 구매 계약을 맺었습니다. 계약 금액은 170만 위안이 넘습니다. 이번에 구매한 쉘 가스화로 일체형 점화버너는 석탄을 이용한 석유화학 공장의 가스화 공정에서 핵심적인 장비이며, 생산 현장에서 긴급하게 필요한 물품이기도 합니다.시안 항천원동력공정유한회사는 시안 항천동력연구소의 100% 자회사로, 신화와 전략적 협력 관계에 있으며, 양측은 에너지 절약 및 환경 보호, 석유화학 분야에서 협력하고 있습니다. ◆ 섬서 석탄화학공정기술센터, 페닐렌디메틸에테르 생산을 위한 새로운 기술의 첫 번째 공정 허가 계약 체결
2016년 9월 14일, 섬서 석탄화학공정기술센터 주식회사가 독자적으로 개발하여 완전한 지적재산권을 보유하고 있는 페닐렌디메틸에테르 생산을 위한 새로운 기술에 대한 첫 번째 공정 허가 계약이 산둥성에서 체결되었습니다. 피디엑스 생산 신기술은 톨루엔과 메탄올을 원료로 하여 순환 유동층 공정을 활용해 피디엑스를 생산하는 전혀 새로운 기술입니다. 이 기술은 2015년 11월에 백톤 규모의 확장 실험 연구를 완료했으며, 현장에서 72시간 동안 실시한 평가 결과 톨루엔의 단일 공정 전환율은 51.77%, 메탄올의 단일 공정 전환율은 98.94%였으며, p-크레졸에 대한 선택성은 85.73%로 나타났습니다.전통적인 석유화학 기반의 페닐렌디메틸에테르 생산 공정과 비교할 때, 이 기술은 목표 생성물인 페닐렌디메틸에테르에 대한 선택성이 높으며, 제품 구성을 유연하게 조절할 수 있다는 장점이 있습니다；동일한 유형의 톨루엔-메탄올을 이용한 페닐렌디메틸에테르 제조 기술과 비교했을 때, 이 기술은 촉매를 지속적으로 재생할 수 있으며, 생성물의 분포가 안정적이고 원료의 전환율도 높다는 특징을 가집니다. 전반적인 기술 수준은 동종 기술 중에서 세계적으로 선도적인 수준에 있습니다. 피리딘 생산을 위한 새로운 기술의 첫 번째 공정 라이선스 계약 체결은, 이 기술이 상업적으로 활용되는 데 있어 중요한 진전입니다. 또한 이는 회사가 최근 몇 년간 기술 판매 분야에서 이룩한 중요한 성과이기도 합니다. 이를 통해 회사는 실험실 연구에서부터 산업화된 규모의 시험을 거쳐 최종적으로 시장에 제품을 출시하는 모든 단계를 완성했다는 것을 의미합니다. 무엇보다도, 이는 향후 촉매 재료의 연구 및 생산에 있어 명확한 방향을 제시해 줍니다.초기 추정에 따르면, 이 기술을 활용해 페닐렌디메틸에테르를 생산할 경우, 톤당 생산 비용이 기존의 석유 기반 방식에 비해 500~1000위안 절감될 것으로 보입니다. 이는 분명한 경제적 이점입니다. 또한 이 기술을 도입함으로써 석탄화학과 석유화학이 유기적으로 결합되어, 페닐렌디메틸에테르 생산을 위한 새로운 공정이 가능해질 것입니다. ◆ 동명석화, 휘홍석화 등 여러 지역 정제업체들이 구식 생산 설비를 폐기하겠다는 약속을 이행하지 않았습니다. 최근 산동에너지감독관리국은 수입 원유를 사용할 자격이 있는 산동성의 지역 정제업체들이 약속을 어떻게 이행하고 있는지에 대해 특별 점검을 실시했으며, 대부분의 지역 정제업체들이 약속을 제대로 이행한 것으로 나타났습니다.하지만 일부 기업들이 구식 생산 설비를 폐기하고 LNG 저장 시설을 건설하는 과정에서 몇 가지 문제가 있다는 것도 밝혀졌습니다.동명석화를 비롯한 3개 기업이 구형 생산 설비 3세트를 폐기하겠다고 약속했지만 아직 완료되지 않았으며, 휘홍석화를 비롯한 3개 기업이 건설하겠다고 약속한 LNG 저장 시설 3곳도 아직 완공되지 않았습니다. 소개에 따르면, 점검팀은 산동천홍화학유한회사, 산동후이펑석화집단유한공사, 산동동명석화집단 등 8개 기업을 순차적으로 임의로 점검했다.　점검 결과를 보면, 수입 원유 사용 자격을 갖춘 지역 정제업체들이 약속을 제대로 이행하고 있는 것으로 나타났습니다.각 기업들은 정제유의 품질 향상 공약을 모두 기한 내에 이행했으며, 2015년 말까지 국Ⅴ 기준에 부합하는 자동차용 휘발유 및 경유로의 전환 작업을 완료했습니다.구식 생산 설비의 철거 작업이 거의 완료되었으며, 대부분의 기업들이 폐기하기로 약속한 구식 생산 설비들도 모두 철거되었습니다.LNG 저장 시설 건설은 비교적 느리며, 건설 조건이 갖춰지지 않은 곳에는 대체 방안이 마련되어 있다.수입 원유를 사용할 수 있는 자격을 갖춘 8개 기업은 낙후된 생산 능력 2,382만 톤을 줄이겠다고 약속했으며, 그 중 2,052만 톤의 낙후된 생산 능력을 이미 줄였습니다. 이는 산둥성의 석유화학 산업에서 과잉 생산 능력을 줄이는 데 중요한 역할을 했습니다. 점검 과정에서도 일부 기업들이 구식 생산 설비를 폐기하고 LNG 저장 시설을 건설하는 데 있어 몇 가지 문제가 있다는 것이 밝혀졌습니다.동명석화를 비롯한 3개 기업이 구형 생산 설비 3세트를 폐기하겠다고 약속했지만 아직 완료되지 않았으며, 휘홍석화를 비롯한 3개 기업이 건설하겠다고 약속한 LNG 저장 시설 3곳도 아직 완공되지 않았습니다. 산동에너지감독관리국은 관련 기업들이 약속을 철저히 이행하여 구식 생산능력을 완전히 폐지해야 한다고 요구했다.구식 생산능력을 폐지하겠다는 약속을 아직 이행하지 않은 기업들은, 신속하게 자산 처분 계획을 수립하고 이를 실행에 옮겨야 합니다. 관련 장비와 설비들은 조기에 철거되어 파괴되어야 하며, 다시 생산되어서는 안 됩니다. 또한 예비 장비로 사용되거나 재판매되거나 다른 곳에 재건될 수도 없습니다. 이를 통해 구식 생산능력을 실제로 폐지하는 작업이 제대로 이루어지도록 해야 합니다.LNG 저장 시설 건설을 완료하지 못한 기업들은 조속히 대안을 마련하고, 프로젝트 건설을 가속화하여 약속된 기한 내에 건설을 완료해야 한다.◆ 맹진현 홍다 산업단지의 연간 60만 톤 규모의 방향족 화합물 생산 프로젝트에 대한 계약이 9월 26일 오전에 체결되었습니다. 맹진현 인민정부와 루양련화홍다실업유한공사가 공동으로 추진하는 이 프로젝트에 대한 투자 협력 계약식이 성대하게 열렸으며, 맹진현 인민정부의 종국명 현장과 루양련화홍다실업유한공사의 단군방 회장이 각각 양측을 대표하여 계약을 체결했습니다.이는 맹진현 주민들이 **루양 국홍 투자그룹 유한공사, 루양 연화 홍다 산업 유한책임회사, 루양 서제 석화 공정 유한회사와 함께 석유화학 분야에서 긴밀히 협력하여, 맹진현은 물론 루양시의 고부가가치 석화산업 발전에 새로운 돌파구를 마련할 것임을 의미합니다.동시에 이는 맹진현의 경제사회 발전에 있어서도 매우 중요하고 기쁜 일이며, 또한 우수한 성과를 바탕으로 시의 제11차 당대회가 성공적으로 개최될 수 있도록 하는 구체적인 행동이기도 합니다. 루양 국홍투자그룹유한공사의 회장이자 당위원회 서기인 푸동신, 루양 연화홍다실업유한책임회사의 회장인 단준팡, 루양 루이제석화공정유한공사의 회장이자 총경리인 마샤오, 루양 연화홍다실업유한책임회사의 총경리인 자오하이차오, 루양 국홍투자그룹유한공사의 부총경리인 장수펑, 루양 연화홍다실업유한책임회사의 부총경리인 쉬즈밍, 맹칭준, 텡주광, 왕젠웨이, 란국유 등이 참석하여 계약 체결을 목격했습니다. 또한 멍진현의 지도자들인 멍진현 당위원회 서기인 황유국, 종국명, 라오커진, 뉴중원, 뉴정제, 신준펑, 리풍보, 셰원천, 취잔코, 루안후이웨이 등도 함께 참석했습니다. 맹진현 당위원회 서기인 황육국은 열정적인 축사를 통해, 현당위원회와 현인민대표대회, 현정부, 현정협, 그리고 전 현의 46만 명 주민들을 대표하여 홍다산업단지 프로젝트의 공식 계약 체결을 진심으로 축하했습니다.그는 맹진현과 락련홍다 회사가 강 하나를 사이에 두고 있으며, 양측의 우정은 오랫동안 이어져 왔다고 지적했다.2015년 이후, 루오양 석화공장의 1,800만 톤 규모의 정유 설비 증설 프로젝트가 추진되면서, 주정부와 시정부는 “석화산업과 석탄화학산업의 융합 발전 전략”을 명확히 제시했습니다. 또한, 맹진 화양 산업 집적지와 지리 석화산업 집적지를 중심으로 “루오양시 고부가가치 석화산업 융합 산업 단지 계획”을 수립하여, 천억 위안 규모의 고부가가치 석화산업 클러스터를 조성하고자 노력하고 있습니다.맹진현은 이러한 중요한 발전 기회를 잘 활용하여, 첨단 석유화학 산업을 현의 두 가지 핵심 산업 중 하나로 육성하고자 했습니다. 그래서 화양 산업 집적지에 1만 여 무에 달하는 면적의 석유화학 후가공 단지를 조성했으며, 필요한 모든 인프라도 갖추어 홍다 산업단지 프로젝트의 추진에 필요한 조건들을 마련해 주었습니다. 황육국은 뤄양련화홍다실업유한책임회사가 중국 석화그룹의 가장 큰 구조조정 대상 기업이자 허난성의 산업 100대 기업으로서, 석화 후가공 분야에서 국내 선두 자리를 차지하고 있다고 말했습니다.루양 국홍그룹은 시 소속의 종합형 국유자본 투자운영 회사로서, 도내 산업 발전을 지원하고 국유기업 개혁을 추진하는 등 중요한 역할을 맡고 있습니다. 그룹의 실력은 매우 강하며, 그 지위도 매우 중요합니다.국홍회사의 적극적인 지원 덕분에, 홍다회사는 맹진에 석화단지를 건설하기로 결정했습니다. 이는 모든 관계자들의 협력 의지를 보여주는 동시에, 상호 협력을 통해 공동으로 발전시키려는 전략적 사고와 통찰력을 잘 나타내고 있습니다. 이는 시위원회와 시정부가 기업과 지방 자치 단체 간의 협력을 강화하고, 주력 산업을 빠르게 육성하려는 노력의 중요한 성과입니다.우리는 홍다 산업단지 프로젝트가 맹진 화양 산업 집적구에서 추진됨으로써, 황하 양안의 대규모 석화학 산업들이 더욱 긴밀하게 결합될 것이며, 이를 통해 전체 도시에 천억 규모의 고부가가치 석화학 산업 클러스터가 형성될 수 있는 견고한 기반이 마련될 것이라고 확신합니다.이 프로젝트가 완공되면, 맹진은 물론 루양 지역의 고부가가치 석유화학 산업을 더욱 발전시키고, 현대적인 산업 체계를 조기에 구축하는 데 기여할 것입니다. 또한 “4고1강1선도”라는 발전 목표를 달성하는 데에도 큰 역할을 할 것입니다. 황육국은 오늘의 계약식이 양측의 진정한 협력의 중요한 성과일 뿐만 아니라, 상호 이익을 위한 새로운 출발점이기도 하다고 강조했습니다.맹진은 “투자자를 위해, 투자자의 수익을 도모하고, 투자자의 성공을 촉진한다”는 원칙을 항상 준수할 것입니다. 최대한의 성의와 노력을 기울여 프로젝트의 성공적인 추진을 위한 우수한 환경과 서비스를 제공할 것입니다.현위원회와 현**은 프로젝트 건설을 전폭적으로 지원할 것이며, 전담 팀을 구성하여 원활한 협력을 도모하고 최선의 서비스를 제공할 것입니다. 프로젝트가 필요로 하는 것을 진심으로 고려하고, 급한 문제들을 신속히 해결해 주어, 프로젝트가 조기에 착공되고 가동되어 조기에 성과를 거둘 수 있도록 할 것입니다. 이를 통해 양측의 협력이 빛나는 결실을 맺고, 상호 이익과 공동 발전을 이루게 될 것입니다. ◆ 중국과학화학 프로젝트가 연말까지 본격적으로 착공될 수 있도록 공동으로 노력하고 있다. 9월 23일 오후, 중국석유화학그룹의 총경리이자 당위원회 부서기인 다이후우량은 팀을 이끌고 잔장에 가서 중국과학화학 프로젝트의 사전 준비 상황을 점검했다. 그는 모든 작업을 더 빠르고 효과적으로 추진하기 위해 시당위 서기인 웨이홍광과 현장에서 의견을 교환했으며, 양측은 협력하여 중국과학화학 프로젝트가 올해 안에 반드시 착공될 수 있도록 최선을 다하기로 했다. 중국석화주식회사 부회장 레이디안우, 시위원회 **, 상무부시장 자오지후이, 시위원회 **, 잔장경제기술개발구 당위원회 서기 쉬슌, 시인대 **위원회 부주임이자 시위원회 사무총장 카오싱 등이 조사에 참여했다. 다이후량 일행은 바람과 비를 뚫고 동해도로 가서 중과련화 프로젝트의 현장을 직접 방문했습니다. 그들은 부지 평탄화 및 방제벽 설치 공사의 진행 상황을 점검했으며, 중과련화의 총경리인 천샤오웬으로부터 프로젝트에 관한 보고를 들었습니다. 또한 프로젝트와 관련된 주요 시설들, 산업 단지, 상하류 산업, 주변 교통망 등의 계획 및 설계 상황에 대해서도 자세히 알아보았습니다. 아울러 현재 진행 중인 토지 수용, 부지 평탄화 공사, 선착장 건설 등의 초기 작업들의 진척도도 확인했습니다. 올해 7월 중국석화그룹이 마오젠 석화 통합 단지 건설을 명확히 제안한 이후, 시위원회와 시정부, 개발구, 그리고 중국석화 측은 프로젝트 추진을 위한 조율 위원회를 구성하여 사업 진행을 가속화하고 있습니다.8월 말 기준으로, 부지 평탄화 작업은 81.9% 완료되었으며, 공장 내 도로는 28% 완료되었습니다. 선착장 공사의 방수벽 제거 및 토사 충전 작업은 59.7% 완료되었고, 중량물 운반용 도로와 관로 건설은 73.4% 완료되었습니다. 중간 보호벽 공사는 41.3% 완료되었으며, 부지 평탄화 작업의 서쪽 경사면 320미터 구간도 완료되었습니다.각 측은 총괄 계획을 서둘러 수립하며, 모든 업무를 전력으로 추진하고 있습니다. 다이후량은 중과련화 프로젝트의 초기 단계에서의 진전을 긍정적으로 평가하며, 잔장시위원회와 시정부가 수년간 이 프로젝트에 보여준 적극적인 지원에 감사를 표했습니다.그는 기업들이 이미 충분히 최적화된 프로젝트 계획에 따라 각종 사전 작업을 신속하게 추진해야 한다고 요구했다.지방과의 소통 및 조율을 강화하여, 철도, 통로, 관로 등 인프라의 최적 노선 방안을 선정해야 한다.잔장시가 계속해서 프로젝트 건설을 전력으로 지원하고 보장해 주기를 바랍니다. 그렇게 함으로써 중과련화 프로젝트가 올해 말에 본격적으로 착공될 수 있도록 하여, 잔장시의 경제 발전에 기여할 수 있기를 기대합니다. 위홍광은 중과련화 프로젝트가 연말에 본격적으로 착공될 예정이라고 말했습니다. 잔장시 당위원회와 시정부는 여전히 전력을 다해 외부 인프라 구축을 지원하고 협력할 것입니다. 양측이 지속적으로 소통하며 관련 인프라 구축 계획을 신속하게 확정하고 과학적으로 최적화함으로써 상호 이익을 실현하고, 프로젝트가 조기에 완공되어 가동될 수 있도록 노력해야 합니다. ◆ 란저우 석화는 수단의 KRC 정유공장과 협력하고 있습니다. 9월 초, 수단 KRC 정유공장의 행정 총괄자와 기술 총괄자가 란저우 석화를 방문하여, KRC 정유공장에서의 촉매 사용 현황 및 관련 기술적 문제들에 대해 논의했습니다.란저우 석화는 KRC 정유공장과 오랜 기간 우호적인 협력 관계를 유지해 왔으며, KRC 측이 제기한 촉매 소비량 및 목표 제품의 수율 등에 대해 촉매 공장의 관련 담당자들이 답변을 제공했습니다. 양측은 소통과 협력을 강화하여 촉매 배합과 생산 과정을 최적화함으로써 설비의 요구사항을 더욱 충족시키고, KRC 정유공장의 경제적 효율성을 높일 것입니다.동시에 양측은 촉매제 관련 비즈니스 협력 및 대금 회수 문제 등에 대해 논의했으며, 총 3,800톤 규모의 장기 공급 계약을 체결하기로 초기 합의에 이르렀고, 대금 회수를 더욱 신속하게 진행하는 문제에 대해서도 공감대를 형성했습니다. 아프리카는 **“일대일로” 경제벨트의 중요한 구성 요소입니다.최근 란저우 석화가 수단의 KRC 정유공장과 긴밀히 협력하는 것은, 중국 석유 기업들의 해외 진출 전략에 발맞춰 해외 시장을 적극적으로 개척하고 사업 영역을 확대하려는 성공적인 사례입니다.해외 프로젝트의 개발 및 실행은 해외 생산 기술 서비스의 심화된 발전을 촉진했으며, 란저우 석화의 ‘천인 해외 계획’에도 튼튼한 기반을 마련해 주었습니다. ◆ 세계 최대 규모의 석탄 기반 올레핀 생산 프로젝트인 360만 톤 규모의 메탄올 생산 시설이 정식으로 가동되었습니다. 2016년 9월 24일 오전 2시 30분, 중천합창 오르도스 석탄 심층가공 시범 프로젝트의 360만 톤 규모의 메탄올 생산 설비(2개의 설비로 각각 180만 톤씩 생산)가 성공적으로 양질의 메탄올을 생산해냈습니다. 2016년 8월, 중천합창 프로젝트의 360만 톤 규모의 메탄올 합성 설비가 가동을 위한 시험운전에 들어갔습니다.중천합창화공지사의 메탄올 부서는 각 설비의 단독 시험 가동, 저압 및 고압 하에서의 기밀성 검사, 촉매 환원 작업 등을 체계적으로 진행했습니다. 40일이 넘는 긴 시간 동안의 노력 끝에, 2016년 9월 24일 오전 2시 30분에 양질의 메탄올이 생산되었습니다. 이로써 향후 추진될 폴리올레핀 설비의 가동을 위한 탄탄한 기반이 마련되었습니다. 2014년 5월, 중천합창 프로젝트의 연간 360만 톤 규모의 메탄올 합성 설비가 본격적으로 건설에 들어갔습니다.2016년 4월 28일, 메탄올 합성 설비가 순조롭게 인도되었습니다. 중천합창 프로젝트는 현재 세계에서 가장 큰 석탄 기반 올레핀 생산 프로젝트입니다. 이 프로젝트가 완공되면 메탄올을 이용한 올레핀 생산 규모는 연간 360만 톤에 달할 것입니다. 이 프로젝트에는 중국석화엔지니어링과 중국석유화학주식회사가 공동으로 개발한 S-MTO 기술이 적용됩니다.2013년, **발전개혁위원회는 중천합창의 140만 톤 규모의 석탄 기반 올레핀 생산 프로젝트에 대한 사전 준비 작업을 승인했습니다.프로젝트의 총 투자액은 약 900억 위안입니다. 중천합창 오르도스 석탄 심층가공 시범 프로젝트는 중국석화련화공정(SEG)이 전체 설계를 담당하며, 주로 가스화, 정제, 메탄올 합성, 메탄올을 이용한 올레핀 생산, 폴리올레핀 생산과 같은 생산 설비들과 더불어 공기분리장치, 동력보일러, 순환수 처리 시설, 탱크 구역 등의 부대 공용 설비들을 포함합니다.중국석화닝보공정유한회사(SNEC)가 총괄 기관으로서 석탄을 이용한 메탄올 생산 부분을 담당하며, 중국석화공정건설유한회사(SEI)는 올레핀 관련 부분을 담당합니다. 또한 중국석화상하이공정유한회사(SSEC)는 3세트의 폴리올레핀 생산 설비를 담당합니다. 중천합창 오르도스 석탄화학 프로젝트는 중국석화주식회사, 중석에너지주식회사, 신능주식회사, 내몽골만세석탄그룹회사가 공동으로 개발한 것입니다. 지분 비율은 다음과 같습니다: 중석에너지주식회사 38.75%, 중국석화주식회사 38.75%, 상하이신능주식회사 12.5%, 내몽골만세석탄주식회사 10%.중천합창 프로젝트는 주로 연간 2,500만 톤의 석탄, 연간 360만 톤의 메탄올, 연간 137만 톤의 올레핀을 생산하는 설비와 그 외의 부대 시설들을 포함합니다.원래 계획된 제품 방안은 연간 420만 톤의 메탄올과 300만 톤의 다이메틸에터였습니다. ◆ 신양풍의 60만 톤 규모의 니트로 복합비료 생산 공장이 완공되어 가동에 들어갔습니다. 신양풍(000902)은 9월 23일 공시를 통해, 회사가 추진하던 정부 주도의 투자 프로젝트인 징멘 신양풍 중인산비료유한회사의 연간 60만 톤 규모의 니트로 복합비료 생산 공장이 최근 완공되어 가동되기 시작했다고 밝혔습니다. 계획에 따르면, 이 프로젝트의 총 투자 비용은 약 63,092만 위안입니다. 주로 연간 30만 톤 규모의 고탑 입상형 니트로기 수용성 작물용 복합비료 생산 라인, 연간 30만 톤 규모의 스프레이 입상형 니트로기 점진적/조절형 방출 복합비료 생산 라인, 그리고 연간 10만 톤 규모의 질산 생산 라인을 건설할 예정입니다. 신양풍은 이번에 60만 톤/년 규모의 니트로 복합비료 공장이 가동되면, 징멘에 위치한 회사의 생산 기지와 시너지를 내어 회사의 규모의 경제를 극대화할 수 있을 것이라고 말했습니다. 이를 통해 회사의 제품 구조를 더욱 최적화하고, 수익성과 경쟁력을 강화함으로써 회사의 향후 성과에 긍정적인 영향을 미칠 것입니다. ◆ 부송석화 세제공장에서 생산된 최초의 저분자량 알킬벤젠이 시장에 출시되었습니다. 9월 9일, 317톤의 저분자량 알킬벤젠을 싣은 5대의 철도 화차가 부송석화 세제공장을 떠나 산동성 지난의 동신공장으로 향했습니다. 부송석화세화공장은 연간 알킬벤젠 20만 톤, 알킬벤젠설포산 4만 톤을 생산하며, 유정 청소용 알킬벤젠은 2.3만 톤입니다.최근 몇 년간 유가가 지속적으로 하락하고, 국내외 화학 시장도 침체되면서, 세제 공장들에서는 알킬벤젠과 알킬벤젠설포산을 전부 가동할 수 없는 상황이 발생하고 있습니다.생산능력 축소, 재고 감축, 부채 줄이기, 비용 절감, 약점 보완이라는 대환경 속에서, 세제 및 화장품 제조업체들은 수익성을 중심으로 하고 시장을 지향하여, 시장의 전망에 따라 제품 구조를 조정합니다.그들은 공급측 개혁부터 시작하여 목표 시장을 세분화하고 수익성 있는 제품을 찾았습니다. 올해 상반기에 세제 공장은 여러 차례 고객들을 방문하며 저분자량 알킬벤젠 시장의 전망이 밝다는 것을 파악했으며, 8월부터 저분자량 알킬벤젠의 시험 생산을 시작했습니다.8월 29일부터 9월 2일까지, 세제 공장은 저분자량 알킬벤젠의 시제품 생산을 처음으로 시도했으며, 958톤의 양질의 제품을 생산하는 데 성공했습니다.새로운 제품이 처음으로 만들어진 것은, 세제 제조업체가 제품 구조를 조정하고 다양한 종류의 제품을 생산하는 방향으로 나아가는 중요한한 걸음을 내딛었다는 것을 의미합니다. ◆ 란저우 석화, 수소첨가 탈황의 새로운 시대로 진입하다. 국경절을 앞두고 란저우 석화의 ‘개선 및 업그레이드’ 작업이 큰 진전을 보였습니다. 디젤과 휘발유가 곧 새로운 형태로 변모할 예정입니다. 연간 180만 톤 규모의 휘발유 수소처리 설비의 국V 기준에 맞는 업그레이드 작업도 모두 완료되었습니다. 연간 300만 톤 규모의 디젤 수소처리 설비의 업그레이드 작업도 마무리 단계에 접어들었습니다. 이제 유류의 품질을 향상시키는 작업도 곧 완료될 것으로 보입니다. 2017년 1월 1일부터 전국적으로 국Ⅴ 기준을 충족하는 자동차용 휘발유와 경유가 공급될 예정입니다.란저우 석화는 정유공장의 연간 180만 톤 규모의 휘발유 수소처리 설비와 연간 300만 톤 규모의 디젤 수소처리 설비에 국V 기준에 맞는 고품질화 개조를 진행했습니다. 이를 통해 고성능·고품질의 석화 제품을 생산할 수 있는 기반이 마련되었을 뿐만 아니라, 국내에서 동종 설비를 가장 빠르게 구축한 기록도 세웠습니다. ◆ 양주 화공단지의 40만 톤 규모의 에폭시에틸렌 생산 공장이 가동을 시작했습니다. 3년간의 건설 끝에, 양주 화공단지 내에 위치한 원동연화학(양주)유한회사가 6억 달러를 투자하여 건설한 이 공장은 최근 성공적으로 완공되어 가동되기 시작했습니다. 이 공장은 연간 30억 위안 이상의 생산액을 창출할 수 있으며, 전체 산업 내에서 차지하는 생산능력은 10%에 달합니다. 따라서 이 공장은 에폭시에틸렌 생산 분야에서 가장 큰 생산능력을 가진 공장 중 하나입니다.◆ 중태그룹의 연간 120만 톤 규모의 PTA 생산 프로젝트가 쿠를레에 들어섰습니다. 22일, 제5회 중국-아시아유럽 박람회에서 바이존 전시부스 앞에서 쿠를레 상쿠 종합산업단지와 중태그룹 유한공사는 “연간 120만 톤 규모의 PTA 생산”을 위한 협력 계약을 체결했습니다. 중태그룹유한공사는 신장에서 중점적으로 지원받는 국유자산 지배회사이며, 신장의 우수한 상장 기업입니다.회사는 현재 21개의 지주회사와 7개의 출자회사를 보유하고 있습니다.회사는 주로 폴리염화비닐 수지(PVC), 이온막 가성소다, 비스코스 섬유, 면사 등의 제품을 생산합니다.제품은 중국 내 지역들로 수출될 뿐만 아니라, 러시아, 중앙아시아, 남아시아, 남아메리카, 아프리카 등의 지역에도 수출되어 높은 시장 인지도와 신뢰도를 자랑합니다. 알려진 바에 따르면, 중태그룹유한공사가 바이주에 투자하여 건설할 예정인 “연간 120만 톤의 PTA 생산 공장” 프로젝트와 관련해, 2016년 7월에 쿠를레에서 “중태쿤유신소재유한공사”가 설립되었습니다. 소개에 따르면, 이 프로젝트는 총 투자액이 46억 위안에 달하는 사업으로, 연간 120만 톤의 PTA를 생산하는 석유화학 공장입니다. 이 공장은 PX 및 석유·가스 산업과 연계되어 있으며, 동시에 폴리에스터, 합성섬유 등의 산업과도 연결됩니다. 이를 통해 현지에서 혼합 생산이 이루어져 석유화학 제품의 부가가치가 높아질 것입니다. 이 프로젝트는 신장 지역의 섬유·의류·합성섬유 산업의 공백을 메워주고, 남신장 지역의 석유·가스 자원을 다각적으로 활용할 수 있게 해줍니다. 또한, 바르쿨주의 경제 발전에도 중요한 역할을 할 것입니다. ◆ 9월에 우리나라의 원유 가공량은 전년 동기 대비 4.4% 증가할 것으로 예상됩니다. 9월의 국내 정유소들의 원유 가공량은 8월과 비슷할 것으로 보입니다.예측이 맞다면, 9월에 우리나라의 원유 가공량은 전년 동기 대비 4.4% 증가할 것입니다. 하지만 국내에서의 휘발유 등 정제유 수요가 감소하면서 공급 과잉이 더욱 심화될 것입니다.9월에 우리나라의 휘발유 생산량은 하루 298.5만 배럴로 예상되며, 소비량은 하루 약 270.3만 배럴로 예상됩니다. 이로 인해 하루 약 28.2만 배럴의 공급 과잉이 발생할 것으로 보입니다.◆ 유린은 **고급 에너지화학 산업 단지**를 조성하고 있습니다. 산시성 당위원회와 성정부가 제시한 “석탄을 전력으로 전환하고, 석탄과 전력을 에너지를 필요로 하는 산업 제품으로 전환하며, 석탄, 가스, 석유, 소금을 화학 제품으로 전환한다”는 세 가지 전환 전략에 따라, 유린시는 에너지 산업의 발전 방식을 변화시키려 노력하고 있습니다. 그 결과, 석탄 발전, 석탄 화학, 에너지 관련 산업들이 통합된 형태로 발전하고 있습니다. 2015년에 유린의 석탄 생산량은 전국 총생산량의 9.6%를 차지했으며, 진정한 석탄 생산 대도시였습니다.““유린석탄”은 공식적으로 “지리적 표시 인증 상표”로 지정되었으며, “환경친화적 석탄”, “청정 석탄”이라고 불립니다. 유린의 란탄 산업은 국내에서 가장 큰 규모를 자랑하며, 기술적으로도 선도적인 석탄 열분해 산업 클러스터로 발전했습니다. 유린은 프로젝트 건설의 고도화된 방향을 고수하며, 대규모 기반 시설 건설 프로젝트와 세계적으로 선도적인 시범 설비 도입에 집중해 왔습니다. 현재까지 100억 위안 이상 규모의 프로젝트가 7개, 50억 위안에서 100억 위안 규모의 프로젝트가 5개, 10억 위안에서 50억 위안 규모의 프로젝트가 19개가 추진되었습니다.섬서 유색 알루미늄 마그네슘 합금 공장, 징변 에너지화학 단지 1단계 공장, 연장그룹의 세계 최초 등유 공동 정제 시험 시범 프로젝트 등이 차례로 완공되어 가동에 들어갔습니다. 단일 투자 규모가 천억 위안을 넘는 신화 유린 순환경제 석탄 종합 활용 프로젝트도 이미 건설에 착수했으며, 세계 최초의 석탄가스를 이용한 올레핀 생산 설비도 구축되었습니다. 에너지화학 산업의 일부 분야에서는 이미 산업 체인의 고부가가치 부문을 선점하고 있습니다. 올해 들어 유린은 산학연 협력을 강화하고 지역 간 협력을 추진함으로써 핵심 기술 개발에 힘쓰고 있습니다. 또한 대형 올레핀 산업 체인, 방향족 화합물 산업 체인, 폴리에스터 산업 체인을 적극적으로 발전시키고 있습니다. 석탄화학 산업을 합성섬유, 합성수지, 합성고무와 같은 고부가가치 제품으로 전환시키려 노력하고 있으며, 2020년까지 석탄의 전환율을 50% 이상으로 끌어올리는 것을 목표로 하고 있습니다. ◆ 란시중장은 해외에서 41억 위안이 넘는 규모의 EPC 공사 총괄 계약을 체결했습니다. 란시중장은 9월 22일 저녁에 공시를 통해, 9월 20일에 캄보디아에 위치한 연간 500만 톤 규모의 정유공장 프로젝트의 1단계 공사에 대한 총괄 계약을 체결했다고 밝혔습니다. 계약 총액은 약 6억 2천만 달러로, 이는 약 41억 3,500만 위안에 해당합니다. 이 금액은 란시중장의 2015년도 실적에 따른 주요 사업 수익의 265.43%에 해당합니다. 소개에 따르면, 이 프로젝트의 사업주는 캄보디아 석유화학 유한회사(약칭 ‘캄석화’)입니다. 이 회사는 캄보디아에서 최초로 정유 공장 운영 허가를 받은 회사로, 주로 유럽 IV 기준 이상의 석유 제품을 생산하여 캄보디아 국내 시장은 물론 국제 시장에도 공급하고 있습니다.프로젝트의 공정 내용은 다음과 같습니다: 200만 톤 규모의 감압증류장치, 100만 톤 규모의 촉매분해장치, 40만 톤 규모의 가솔린 수소화장치, 18만 톤 규모의 경가솔린 탈황장치, 18만 톤 규모의 에터화장치, 40만 톤 규모의 반재생 리파이닝장치, 6만 톤 규모의 벤젠 추출장치, 90만 톤 규모의 디젤유 수소화 정제장치, 2.5만 톤 규모의 에틸벤젠 생산장치, 16만 톤 규모의 가스 분별장치, 3만 톤 규모의 MTBE 생산장치, 7만 톤 규모의 황산 생산장치, 그리고 시간당 1만 입방미터 규모의 PSA 장치입니다. 란시중장은 이번 계약이 회사가 지금까지 체결한 가장 큰 규모의 EPC 공사 총괄 계약이며, 간쑤성의 장비 제조 산업에서 단일 수출 주문으로는 사상 최고의 기록을 세웠다고 밝혔습니다.계약이 이행됨에 따라, 회사의 올해 및 향후 회계연도의 재무상태와 경영실적에 매우 중요한 긍정적인 영향을 미칠 것입니다. 또한 공지에 따르면, 이번 계약의 체결은 ‘일대일로’ 국제생산능력 협력의 중요한 성과이며, 중국과 캄보디아가 대규모 프로젝트를 함께 추진하는 모범적인 사례입니다. 또한 양국 간의 경제·무역 협력의 좋은 본보기가 될 것이며, 회사가 캄보디아 시장을 더욱 확대하는 데 있어 모범적인 역할을 할 것입니다. 아울러 란시 브랜드의 국제 시장에서의 인지도와 영향력도 더욱 높아질 것입니다. ◆ 중해쉘, 국내 석화산업 사상 최대 규모의 프로젝트 금융 완료
최근, 중국해양석유공사 산하의 중해쉘 석유화학유한회사(이하 중해쉘)는 8개 금융기관으로 구성된 은행단과 함께 광동성 후이저우 대아만에서 확장 프로젝트를 위한 대출 계약을 체결했습니다. 총 자금 규모는 인민폐 251억 위안에 달하며, 이는 올해 국내 석화산업에서 가장 큰 규모의 프로젝트 금융입니다. 251억 위안: 중해셰브론, 올해 석화업계에서 가장 큰 규모의 프로젝트 자금 조달에 성공. 이 대출금은 총 326억 위안이 투자되는 후이저우 정유화학 2단계 프로젝트와 새로운 스티렌 에폭시프로필렌/폴리에터 폴리올(SMPO/POD) 프로젝트의 건설 및 운영에 사용될 예정입니다.이 협약의 체결은 중해셰브론 확장 프로젝트의 중요한 이정표이며, 올해 4분기에 프로젝트가 완료될 수 있는 기반을 마련해 주었습니다. 중해쉘이 생산을 시작한 지 10년 동안 안전한 생산 및 운영 측면에서 보여준 뛰어난 성과를 바탕으로, 중해쉘은 처음으로 보증이 필요 없는 신용대출을 받을 수 있는 혜택을 얻었습니다. 또한 매우 경쟁력 있는 금리로 대출을 받았으며, 자금 조달 구조와 조건 면에서도 다양한 혁신을 이루어냈습니다. 올해 3월 21일, 중국해양석유그룹과 쉘그룹은 공식적으로 협약을 체결했습니다. 이에 따라 중해쉘을 협력 기관으로 삼아 함께 후이저우 석화 2단계 화학공장을 건설하고 운영하기로 했으며, 자금 조달 작업도 즉시 시작되었습니다.중국해양석유와 쉘 그룹은 각각 금융 전문가들을 파견하여 프로젝트 금융 지도위원회를 구성했습니다. 이들은 중해쉘 금융팀과 시차를 고려하며 긴밀히 협력하여, 5개월에 걸쳐 모든 금융 관련 문서의 작성, 검토, 수정 및 입찰 절차를 효율적으로 완료했습니다. 또한 중해석유재무회사, 중국은행, 공상은행, 농업은행, 건설은행, **개발은행, 교통은행, 칭다오은행으로 구성된 은행단과도 합의에 도달했습니다. 중해 쉘 확장 프로젝트의 대부분 설비는 2017년 하반기에 가동될 예정입니다.생산이 시작되면 중해쉘은 연간 120만 톤의 에틸렌 생산 능력과 450만 톤의 석유화학 제품 생산 능력을 추가로 확보하게 됩니다. 이를 통해 아시아에서 가장 큰 규모의 에틸렌 생산 공장 중 하나(연간 220만 톤)가 만들어질 것입니다. 이는 중해쉘의 생산 능력을 향상시키고, 제품 포트폴리오를 확대하며, 전반적인 에너지 효율성을 높이는 데 기여할 것입니다. 또한, 우리나라의 에틸렌 수입에 대한 의존도를 줄이고, 대아만 석유화학 단지를 세계적인 석유화학 산업 거점으로 발전시키는 데 도움이 될 것입니다. 이는 남중국 지역의 경제 구조를 혁신하는 데에도 기여할 것입니다. ◆ 독산자 석화는 신장에 정제유의 1/3과 화학 원료의 90%를 공급한다. 9월 24일, 기자는 독산자 석화회사가 클라마이시 독산자구와 함께 개최한 “창립 80주년” 기념 행사에서 이 회사가 혁신, 조화, 친환경, 개방, 공유라는 발전 이념을 고수하고 있으며, 연간 매출액은 600억 위안을 넘으며, 납부하는 세금도 수십 억 위안에 달한다는 사실을 알게 되었다.올해 첫 8개월 동안 이 회사는 32억 위안의 이익을 기록했으며, 중국 석유 정제 부문에서 전체적인 성과 면에서 2위를 차지했습니다. 이는 신장 지역의 안정적인 발전에 긍정적인 기여를 한 것입니다. 수년에 걸쳐 독석화는 기업과 지역사회의 상생 발전에 지속적으로 힘써왔으며, 시스템, 원료, 기술, 인재라는 강점을 활용하여 석화 산업 체인의 확장과 지역 경제 발전을 지원해왔습니다.특히 주변 지역들은 독석화를 기반으로 한 산업단지의 발전 덕분에 빠르게 성장했으며, 이는 신장의 새로운 산업화 속도를 높이는 데 기여했습니다.현재, 두석화는 신장에 정제유의 1/3을 공급하고 있으며, 신장의 플라스틱 및 고무 산업에 필요한 화학 원료의 90% 이상을 공급하고 있습니다. 독석화는 “자원, 인재, 혁신”이라는 세 가지 전략을 추진하여, 중앙아시아와 신장 지역의 석유·가스 자원의 장점을 경제적 이점으로 전환시켰습니다. 또한, 경영 능력이 뛰어나고 전문 기술에 정통하며 고도의 기술을 갖춘 세 가지 유형의 인재 풀을 구축했습니다. 그리고 원유 평가, 합성수지, 고무 분야의 세 개의 연구개발 센터를 설립했습니다. 현재까지 46개의 신제품을 개발했으며, 메탈로센막 폴리에틸렌이나 환경친화적인 고무 제품들은 국내에서는 아직 생산되지 않는 제품들입니다. 현재, 독석화는 연간 1천만 톤의 원유를 처리할 수 있는 능력과 연간 122만 톤의 에틸렌을 생산할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 이를 통해 26개 카테고리에 속하는 600여 종류의 석화제품을 생산할 수 있으며, 대규모 정유, 대규모 에틸렌 생산, 대규모 저장이 가능한 구조를 형성하고 있습니다. 따라서 중국 서부 지역에서 석유와 가스를 수입하고, 저장하며, 가공하는 데 있어 중요한 전략적 거점이 되고 있습니다. **“일대일로” 전략을 바탕으로, 두스화학은 20억 위안 이상을 투자하여 카자흐스탄에서 연간 100만 톤의 경질 탄화수소를 정제해 에틸렌을 생산하는 공장의 개선 프로젝트를 추진할 계획입니다.프로젝트가 완공되면, 방향족 화합물이나 화학 중합체와 같이 신장의 석유화학 산업 체인을 발전시키는 데 필요한 기초 원료들을 공급할 수 있습니다；생산된 톨루엔, 디메틸벤젠은 지역 기업과 주변 기업들에 원료로 공급될 예정입니다；합성섬유를 적극적으로 발전시켜, 자치구가 추진하는 신장의 섬유의류 산업 발전에 기여하고, 신장의 면직물 산업과 합성섬유 산업을 유기적으로 결합시켜 지역 내 일자리 창출을 촉진할 것입니다. ◆ 마오밍 석화는 고급 폴리프로필렌 신제품을 성공적으로 생산했습니다. 9월 21일, 마오밍 석화의 2번째 폴리프로필렌 생산 설비는 수소를 추가할 때 발생하는 반응 제어의 어려움, 높은 용융 지수, 그리고 입자 형성 및 절단의 어려움과 같은 문제들을 극복하고, 고용융점이며 투명도가 높은 프로필렌-부타디엔 공중합체인 PPD-MT45-S를 성공적으로 생산해냈습니다. 이 제품은 약 500톤 정도가 처음으로 생산되었습니다. 소개에 따르면, 이 제품은 투명도가 높고 유동성이 우수하며, 사출 주기가 짧고 성형 속도가 빠르다는 장점이 있습니다. 또한 변형률이 낮고 내충격성도 뛰어나므로, 얇은 벽의 투명한 식품 용기를 빠르게 성형하는 데 사용될 수 있으며, 대형이거나 복잡한 구조의 얇은 벽 부품의 사출에도 적합합니다. 또한 DVD와 CD 포장에도 활용될 수 있습니다. ◆ 발린화학의 물류부는 ‘3가지 화학제품’에 대한 독점적인 구매 체제를 깨기 위해 노력하고 있습니다. 9월 중순, 발린화학은 지속적인 개선을 담당하는 부서, 생산관리부, 물류부 및 관련 사업부의 관리자들을 모아 ‘브레인스토밍’ 회의를 열고, 화학제품에 대한 독점적인 구매 체제를 해소하기 위한 방안을 논의했습니다.이 회사의 1차 우수 개선 프로젝트 선정에서 “화학공업 분야의 ‘세 가지 첨가제’에 대한 독점 구매 관행을 깨는” 개선 프로젝트가 “가장 효과적인 추진상”을 수상했습니다. 2014년, 바링화학물질포장부는 독점적으로 구매해야 하는 화학제품 “3종”을 총 24가지로 선정했습니다.지속적인 개선 플랫폼을 활용하여, 각 부서와 사업부가 함께 원인을 분석하고 14가지 대응 방안을 마련한 뒤, 실행 계획을 수립하여 추진 상황을 점검합니다.지난해 말까지, 자원 도입을 통한 시험 평가, 공급업체 검토, 유사 장치와의 비교 분석, 국산화 대체, 본사 및 기업의 입찰 참여 등의 방법을 활용하여, 이 회사는 15종의 물품에 대한 독점 구매 체제를 깨뜨리고 구매 비용을 효과적으로 줄일 수 있었습니다.그중 본사의 프레임워크 자재인 유청 스케일억제제 구매 과정에서 그들은 2곳의 공급업체를 참여시켰으며, 톤당 가격이 기존 1만 9,100위안에서 1만 5,900위안으로 하락하여 총 240만 위안 이상의 비용을 절감했습니다. 올해 초, 바링석화물장부는 나머지 9종의 “삼제”에 대한 독점적인 구매라는 어려운 과제를 연간 중점 업무로 지정하여 함께 극복하기로 했습니다.기술적 장벽으로 인해 독점적으로 공급되는 제품들의 경우, 그들은 기술센터와 다른 공급업체들의 힘을 결합하여 먼저 성분을 분석한 뒤, 연구개발을 진행합니다.시험용 자원은 있으나 장비 운영 위험이 높은 품목의 경우, 해당 사업부에서 시험 계획을 수립하고, 회사의 전문 부서에서 안전, 환경 보호, 품질 등에 대한 위험 평가를 실시한 뒤 조건이 충족될 경우 시험을 진행합니다.그들은 또한 ‘3가지 약품’의 독점 구매를 해소하기 위한 업무 협력 그룹을 구성하여, 각 업무에 대한 완료 일정과 감독 체계, 문제 해결을 위한 플랫폼을 마련했습니다.현재 4개 품종이 산업용 시험을 완료했습니다. ◆ 우한 에틸렌의 새로운 첨가제가 에너지 절약 및 효율 향상에 기여하고 있습니다. 약 2개월간의 조정 끝에, 우한 에틸렌의 폴리올레핀 사업부에서 사용되는 LLDPE 생산 설비에 적용된 새로운 복합 첨가제는 생산 요구사항을 충족시키며, 설비의 에너지 절약과 효율 향상에 도움을 주고 있습니다. LLDPE 설비의 첨가제 유닛에는 4대의 첨가제 투입기가 있으며, 여기서 첨가제들이 혼합된 뒤 압출 입자화 기계로 공급됩니다.혼합 과정에서의 마찰과 과립화로 인한 발열, 그리고 급료 파이프라인의 직경이 작기 때문에, 날씨가 덥고 생산 부하가 높을 때는 파이프가 쉽게 막힙니다.관을 분해하여 청소하는 데는 시간과 노력이 많이 듭니다. 만약 여러 개의 관이 막히면, 첨가제 공급이 중단되어 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 이를 위해 해당 장치는 기존에 사용되던 항산화제 168과 예혼합제 NCP-9호를 새로운 형태의 복합 첨가제로 교체했습니다. 이로써 공급업체도 하나만 있으면 되며, 생산된 제품의 성능도 우수합니다. 또한, 입자 크기와 공정 지표, 제품 품질도 모두 기준에 부합합니다. 신형 복합 첨가제를 사용한 후, 첨가제 공급 중단이 제품 품질에 미치는 영향이 크게 완화되었습니다.공급 시스템에 변동이 생기면 첨가제 비율의 변동도 제품 품질에 영향을 미치지만, 새로운 형태의 복합 첨가제는 이 문제를 성공적으로 해결했습니다.동시에 공급업체 수를 줄여 구매 비용을 낮추고, 추가 공정을 간소화하여 일석이조의 효과를 거두었습니다. ◆ 징멘 석화는 생산 병목 현상을 극복하기 위해 과부하 상태에서 항공유를 생산하고 있습니다. 최근 징멘 석화의 항공유 수소 처리 퇴색 장치가 기술적으로 개선된 후, 해당 장치는 과부하 상태에서도 정상적으로 작동하게 되었으며, 항공유 생산량은 시간당 38톤으로 안정적으로 유지되고 있습니다. 알려진 바에 따르면, 이 장치의 설계 처리량은 시간당 35톤입니다. 원료에 유기 불순물이 포함되어 있어 원료 필터의 압력 차가 빠르게 증가하므로, 장치가 생산량을 늘리는 것이 매우 어렵습니다.또한, 필터의 빈번한 청소는 열교환기에 스케일이 생기거나 촉매층의 압력 차이가 급격히 증가하게 만들어, 설비의 장기적인 운영에 영향을 미칩니다. 이러한 생산의 병목 현상을 해결하기 위해, 징멘 석화는 장비의 성능을 향상시키기 위한 노력을 기울였습니다. 과학적인 계산과 반복적인 실험을 통해, 원료 필터를 하나 더 추가하는 동시에 대형 펌프도 교체함으로써, 처리량을 시간당 38톤으로 끌어올릴 수 있었습니다. 이를 통해 해당 지역 시장의 수요를 효과적으로 충족시킬 수 있었습니다. 또한, 징멘 석화는 설비의 필터, 가열로, 탈염 반응기와 같은 각종 장치들에 대한 기술적 개선을 통해 공정 파라미터를 최적화함으로써, 항공 등유의 출하 품질률과 상위 기관의 검사 통과율을 항상 100%로 유지해왔습니다. ◆ 광저우 석화 2호 코크스화학 공장의 최적화된 제어 덕분에 에너지 절약과 효율 향상이 이루어졌습니다. 8월 말 기준으로, 광저우 석화 2호 공장은 최적화된 제어를 통해 가솔린 생산률을 4.712%에서 5.62%로 높였으며, 디젤 생산률은 3.44%에서 2.846%로 낮추었습니다. 이로 인해 매년 300만 위안 이상의 비용을 절감할 수 있습니다；오수 스팀트리트먼트 유닛의 에너지 소비량은 톤당 2.116킬로그램의 표준 석유로 줄어들었으며, 에너지 절약 및 비용 감소 효과는 220만 위안에 달했습니다. 장치 내의 일부 제어 파라미터와 컨트롤러의 형태가 적절하게 설정되지 않아, 제어 대상 변수나 컨트롤러의 출력에 큰 변동이 생기고, 이로 인해 장치가 안정적으로 작동하지 못하는 문제가 있었습니다. 올해 들어 광저우 석화 정보 관리센터와 베이징 화공대학의 엔지니어들은 해당 장치를 직접 조사한 후, 이러한 문제를 해결하기 위해 PID 파라미터를 조정하고 제어 방식을 최적화하는 작업을 진행했습니다. 기술자들은 컨트롤러의 파라미터를 재조정하고 제어 성능을 최적화합니다. 예측 제어나 내부 모델과 같은 첨단 제어 알고리즘을 활용하여 PID 파라미터를 조정함으로써, 제어 대상의 제어 효과를 향상시킵니다. 또한, 조절 과정을 최적화함으로써 조절 밸브의 작동 빈도와 폭을 줄입니다.제어 최적화가 적용된 후, 장치의 작동이 더욱 안정적으로 되었으며 자동 제어율은 98% 이상에 달했습니다. “장비를 업데이트하거나 대대적인 수리를 하지 않은 상태에서도, 최적화된 제어를 통해 가솔린의 수율을 높이고 에너지 소비를 줄일 수 있었으며, 동시에 APC 컨트롤러의 활용률도 향상되었습니다.”장치 공정 책임자 류산은 제어 최적화의 성과에 매우 만족하고 있습니다. 2호 코크스화학 장치는 2012년 이후 광저우 석화가 PID 설정 및 최적 제어를 적용한 17번째 장치입니다. ◆ 화북유전의 한 주입수 시스템이 국내에서 처음으로 도입되었습니다. 최근, 화북유전이 자체적으로 연구개발한 이 소프트웨어는 독자적인 지식재산권을 가지고 있으며, 주입수 생산 데이터베이스 관리, 지상 및 유정, 저수층의 효율 계산, 작동 상태 진단 및 최적화 분석 등의 기능을 하나로 통합한 것입니다. 이 소프트웨어는 몽골린유전, 보리게유전, 진93블록 등 7곳의 주입수 시스템에서 성공적으로 운용되면서, 해당 기술 분야에서 국내에 없던 공백을 메웠습니다. 시스템은 소프트웨어와 하드웨어 두 부분으로 구성됩니다.이 온라인 소프트웨어는 유입 생산 데이터의 실시간 모니터링, 지상부 및 시추공, 저수층의 효율 계산, 에너지 효율 보고서 생성, 경보 알림 기능 등을 갖추고 있습니다. 이를 통해 시스템의 에너지 소비 변화를 실시간으로 분석할 수 있을 뿐만 아니라, 강력한 데이터 관리 기능도 제공하여 유입·생산 시스템에 대한 대규모 데이터 분석을 위한 풍부한 역사적 데이터를 제공합니다.예를 들어, 이 기술을 활용하여 몽골의 산림 관개 시스템에 있는 3개의 관개망을 최적화하였습니다. 그 결과, 단위당 물 사용량이 1.12킬로와트시/입방미터로 줄어들었으며, 연간 175만 킬로와트시의 전력을 절약할 수 있었습니다. 이로 인한 직접적인 경제적 이익은 140만 위안에 달합니다. 화북유전에는 현재 124개의 주수장이 있으며, 연간 주수량은 3,400만 입방미터입니다. 또한 연간 전력 소비량은 2억 4천만 킬로와트시에 달합니다. 시험 결과, 일부 주수 시스템들이 비효율적으로 작동하여 많은 에너지가 낭비되고 있는 것으로 나타났습니다. 따라서 에너지 절약을 위한 개선의 여지가 상당히 있습니다. ◆ 대경연화의 연소가스 탈질 시스템이 가동되기 시작했습니다. 대경연화의 연간 180만 톤 생산 규모의 ARGG 설비의 연소가스 탈질 시스템도 성공적으로 가동되었습니다. 배출되는 연소가스의 질소산화물 함량은 240밀리그램/입방미터 미만으로, **규정 기준을 충족합니다. 과거에는 연간 180만 톤 규모의 ARGG 설비에서 배출되는 연도가스 내 질소산화물 함량을 줄이기 위해, 시스템에 촉매를 추가하는 방법을 통해 연도가스 중의 질소산화물을 제거해 왔습니다. 이러한 방식은 설비의 운영 비용을 증가시킬 뿐만 아니라, 직원들의 업무 부담도 가중시켰습니다. 이러한 상황에 대응하여, 회사는 연간 180만 톤 규모의 ARGG 설비의 연소가스 탈질 개선 작업을 진행하고 있습니다. 공사는 올해 6월에 시작되었으며, 선택적 촉매 환원(SCR) 기술이 사용됩니다. 99.5% 이상의 순도를 가진 액체 암모니아를 환원제로 사용하여 외부에 설치된 SCR 장치를 통해 연소가스를 정화합니다. 이 과정에서 중간 생성물이나 부산물은 발생하지 않으며, 처리된 연소가스는 그대로 대기 중으로 배출됩니다.이 시스템은 기존의 잔열보일러에 세 개의 반응층을 추가로 설치합니다. 연소가스 내의 질소산화물은 이 반응층에 있는 탈질 촉매와 반응하여 최종적으로 질소와 물로 변하게 되며, 이를 통해 연소가스 내의 질소산화물 함량이 줄어듭니다.여과기 본체 개조는 8월 25일에 완료되어, 여과기 시스템과 두 번째 ARGG 장치가 동시에 가동될 수 있도록 했습니다.현재까지, 장치의 연소가스 탈질 시스템은 예상된 효과를 달성했습니다. ◆ 지린석화의 가솔린 국V급으로의 업그레이드 프로젝트가 성공적으로 완료되었습니다. 9월 15일, 지린석화의 가솔린 국V급으로의 업그레이드 작업이 순조롭게 마무리되었으며, 업그레이드 이후에는 해당 회사에서 생산되는 휘발유와 디젤도 모두 국V 기준을 충족하게 됩니다. 지린석화 휘발유 국V 업그레이드 프로젝트의 총 투자금은 1억 6천만 위안이며, 3월 30일에 공식적으로 착공되었습니다. 이 프로젝트의 총 부지 면적은 1만 5,621평방미터입니다.새로 건설되는 설비는 프랑스의 Axens사가 개발한 Prime G+ 공정을 채택하고 있습니다. 이 공정에서는 촉매 가솔린을 원료로 사용하여, 유황 함량이 높은 중질 가솔린을 2단계에 걸쳐 수소화 탈황 처리함으로써 국가 표준에 부합하는 국V 등급의 가솔린을 생산합니다. 이 프로젝트의 기반시설 담당자인 장천우에 따르면, 새로 건설되는 설비가 현재 가동 중인 국IV 등급 휘발유 수소처리 설비와 너무 가까이 위치해 있기 때문에, 공사를 진행하는 동안에도 기존 설비가 안정적으로 작동할 수 있도록 해야 한다고 합니다.프로젝트 건설 속도를 높이기 위해, 지린석화는 다양한 효과적인 조치들을 마련하여, 안전한 공사 진행, 철저한 감독, 그리고 공정 관리가 제대로 이루어지도록 했습니다. 현재, 해당 회사는 “삼찰사정” 점검에서 발견된 문제들을 신속하게 시정하기 위해 노력하고 있으며, 전담팀을 구성하여 새로운 설비의 가동 준비를 활발히 진행하고 있습니다. 이 프로젝트는 10월 중순에 가동될 예정입니다.