신화석탄화학유 바오터우석탄화학회사, 수입 촉매와 국산 촉매의 “무중단” 전환 성공

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신화석탄제유 바오터우석탄화학공사, 수입 촉매와 국산 촉매의 “무중단” 전환 성공
작성자/출처: 날짜: 2016-12-02 클릭률: 7
최근, 석탄제유 바오터우석탄화학공사는 수입 촉매인 SHAC201과 국산 촉매인 SUG를 각각 사용하면서도 그 성능에 아무런 문제가 없도록 전환하는 데 성공했습니다. 이는 해당 회사가 국산 촉매를 안정적으로 활용하는 데 있어 중요한 진전을 이룬 것을 의미하며, 회사의 기술 혁신에 있어서도 의미 있는 성과로 기록될 것입니다. 혁신을 감행하고 정밀한 계산을 통해 제품 품질의 “무결점” 전환을 실현합니다.국산 촉매와 수입 촉매는 수소 조절 능력에 있어서 큰 차이가 있기 때문에, 동일한 용융 지수를 얻으려 할 때 수입 촉매의 수소-프로필렌 비율은 0.3-0.35 정도인 반면, 국산 촉매의 경우는 0.55-0.8 정도에 달합니다. 이로 인해 두 종류의 촉매를 교체할 때 용융 지수가 기준에 미달하는 중간 단계의 제품들이 많이 생겨납니다.회사의 “기술 혁신, 효율성 향상”이라는 전략적 목표에 부응하기 위해, 관련 기술자들은 두 가지 촉매의 반응 과정을 면밀히 연구했습니다. 그리고 분말이 촉매층 내에서 머무는 시간을 통해, 두 가지 촉매로 생산된 분말이 촉매층 내에서 차지하는 비율을 계산함으로써, 각 시점에서 최적의 융점 지수에 해당하는 수소와 프로필렌의 비율을 결정할 수 있었습니다. 최근 두 번의 국산 및 수입 촉매 교체 시에도 융점 지수의 변동은 모두 통제 가능한 범위 내에 있었으며, 두 번의 촉매 교체 과정에서도 추가적인 물질이 생성되지 않았습니다. 대담한 조정과 정밀한 제어를 통해 촉매 활성의 “무중단” 전환을 실현합니다.생산 공정의 차이로 인해, 수입 촉매와 국내산 촉매의 활성도에는 상당한 차이가 있습니다.수입 촉매는 각 배치별로 활성도가 비교적 안정적이며 반응 속도도 빠르지만, 정전기 제어 성능이 낮아 고부하 상태에서의 운전이 어렵습니다；국산 촉매는 활성이 높고, 제품의 회분 함량이 적으며 정전기 제어도 우수하지만, 활성이 불안정하고 조절이 다소 지연됩니다.촉매 교체 후에도 안정적인 생산이 이루어지도록 하기 위해, 관련 기술자들은 여러 차례의 실험을 통해 반응 온도, 순환 가스의 유속, 침전물의 무게, 프로필렌의 분압, AL/SI와 같은 파라미터들을 지속적으로 조절했습니다. 이를 통해 촉매 교체 시 발생하던 반응 관련 파라미터들의 변동을 줄일 수 있었으며, 이는 고부하 상태에서 장시간 운영할 수 있는 기반이 되었습니다. 미리 준비하여 철저히 계획함으로써, 분말의 적층 밀도를 “무중단”으로 전환시킬 수 있습니다.수입 촉매와 국산 촉매의 분말 축적 밀도에는 상당한 차이가 있습니다. 동일한 등급의 폴리올레핀 제품을 생산할 때, 수입 촉매인 SHAC201을 사용했을 때의 분말 축적 밀도는 270-310kg/m3인 반면, 국산 촉매인 SUG를 사용했을 때의 분말 축적 밀도는 390-410kg/m3 정도입니다. 이로 인해 그래닐링 시스템의 설정된 부하와 실제 부하 사이에 큰 차이가 발생합니다.차이를 줄이고, 과도한 부하나 탈기실의 낮은 재료 수위로 인해 그라인딩 시스템이 정지하는 것을 방지하기 위해, 관련 기술자들은 상세한 운영 방안을 마련했습니다.먼저, 반응기의 유동 밀도 변화를 통해 고밀도 분말이 언제 탈기실로 들어가는지 판단한 다음, 탈기실 내에서 분말이 머무는 시간을 계산하여 그라인더의 실제 토크와 결합시킵니다. 이를 통해 사전에 그라인더와 첨가제의 밀도 설정을 점진적으로 높여 탈기실의 재료 수위와 제품 품질을 안정적으로 유지할 수 있습니다. 이러한 방식으로 고밀도 분말이 그라인더로 들어가면서 발생할 수 있는 회전식 하강 밸브의 불안정성, 그라인더의 과도한 토크로 인한 정지, 그리고 제품 품질 저하와 같은 문제들을 방지할 수 있습니다. 이를 통해 “안전하고, 안정적이며, 장기적으로 운영될 수 있는 최상의 환경”을 조성할 수 있습니다.