مشکل تشکیل کک در سکونت‌دهنده

اضافه کردن مواد ضدیون، کنترل دمای مناسب فاز مایع در پای برج،

این ربطی به جوشیدگی در سکونت‌دهنده ندارد

امروزه بسیاری از فناوری‌ها برای کاهش جوشیدگی طراحی شده‌اند، اما جوشیدگی چیزی است که اجتناب‌ناپذیر است

آخرین بار، این پست توسط wang*900128 در تاریخ ۱۵-۱۲-۲۰۱۶ ساعت ۱۵:۴۸ ویرایش شد. به تازگی اطلاعات لازم را بررسی کردم؛ دلایل اصلی ایجاد جوش شدن عبارتند از: ۱. چگالی مواد خام بالا، نسبت روغن به مواد خام پایین، دمای مخلوط شدن با مواد بازسازی‌کننده پایین، تماس ناکافی که منجر به بخارش کامل مواد نمی‌شود؛ در نتیجه، مقدار زیادی از مواد خام در حالت مایع باقی می‌ماند； ۲. دمای گرم‌کردن اولیه مواد خام پایین، کارایی سوپاپ اسپری کم، مقدار بخار مورد نیاز برای اسپری شدن کافی نبودن، و همچنین نصب نادرست سوپاپ اسپری، باعث توزیع ناهموار مواد و کاهش کیفیت اسپری شدن می‌شود؛ این امر منجر به تشکیل زغال روی سطح داخلی سوپاپ اسپری و لوله‌های انتقال می‌گردد ； ۳. دمای سطوح داخلی تجهیزات سیستم رسوب‌گیری واکنشی و دیواره‌های لوله‌های گاز و نفت پایین است و زیر دمای نقطه روی، که باعث انجماد و تشکیل کک در نفت و گاز می‌شود. ۴. طراحی سیستم جداسازی سریع در دستگاه ته‌نشین‌کننده مناسب نیست؛ در نتیجه، زمان ماندن گاز و روغن در این دستگاه بیش از حد طولانی می‌شود که منجر به فرآیند شکستن مجدد مواد می‌گردد. این امر باعث می‌شود که قسمت‌های مختلف سیستم ته‌نشین‌کننده، از جمله بخش‌های چرخشی، دیواره‌های داخلی، اجزای داخلی، قسمت بالایی و محفظه جمع‌آوری گاز، دچار تشکیل کک شوند

آخرین بار، این پست توسط wang*900128 در تاریخ ۱۵-۱۲-۲۰۱۶ ساعت ۱۵:۵۷ ویرایش شد. اقدامات جلوگیری از لکه‌دار شدن: ۱. بهبود طراحی بخش پیش‌بالابرنده لوله، با استفاده از توزیع‌کننده‌های مناسب، تا کاتالیست موجود در این بخش بتواند گنجایش حرارتی و چگالی کافی را داشته باشد. ۲. اطمینان از طول بخش پیش‌بالابرداری ۵ تا ۸ متر یا کنترل سرعت خطی بخش پیش‌بالابرداری در محدوده ۳ تا ۶ متر بر ثانیه، و داشتن چگالی بین ۲۴۰ تا ۳۸۰ کیلوگرم بر متر مکعب.
۳. بهبود طراحی بخش ورودی لوله بالابرداری، جهت کاهش مخلوط شدن کاتالیست در این بخش؛ همچنین کنترل سرعت خطی در خروجی لوله بالابرداری در حدود ۱۵ تا ۲۳ متر بر ثانیه.
۴. استفاده از دستگاه‌های تقسیم‌بندی سریع با کارایی بالا در خروجی لوله بالابرداری؛ در صورت امکان، می‌توان از دستگاه VQS برای این منظور استفاده کرد.
۵. استفاده از فوهه‌های اسپری با کارایی بالا.
۶. تنظیم مناسب بخار مورد استفاده برای جلوگیری از تشکیل چسبندگی در دستگاه‌های رسوب‌گیری؛ کاهش فشار جزئی گاز و نفت، کاهش نقطه رویش مواد سنگین، و کاهش تشکیل چسبندگی در اثر تغلیظ

آیا در پایه‌های مواد، مشکل تجمع کربن وجود دارد؟

در واقع، مهم‌ترین اقدام برای حفظ پایداری، کاهش نوسانات است؛ یعنی استفاده از دستگاه‌های دودکش در حالت کاری طولانی‌مدت، جلوگیری از قطع جریان مواد خام، و توقف فرآیند بازتولید روغن.

فناوری فعلی اجتناب‌ناپذیر است و تنها می‌توان آن را کند کرد.