Qual é a diferença entre as tubulações de potência, conforme a ASME B31.1-2007 (versão em chinês), e as tubulações de processo, conforme a ASME B31.3? O que são os dois...

Os tubos de potência são principalmente utilizados em sistemas de usinas elétricas...

Qual é a diferença entre os tubos B31.1 e B31.3? _ Baidu Wenku: http://wenku.baidu.com/link?url=UR-Nx_Ai6BMNsp-2JOdlXqnAo-eHYKhP_NWDM_nig7LDkSjWoZxHAL0ZaQ4uciDzxcZrTRaIsSN8bIHy-kHaKtA6B2izdpd6PkisGx9J30a A primeira diferença está no fato de que as fórmulas para calcular a espessura da parede dos tubos segundo esses dois padrões são diferentes. A segunda diferença é que a tensão admissível segundo ASME B31.1 é mais rigorosa do que a tensão admissível segundo ASME B31.3. De acordo com ASME B31.1, a tensão admissível para os materiais utilizados em tubulações é de aproximadamente 1/3,5 da resistência à tração do aço. (Nas versões anteriores, a tensão admissível era de 1/4 da resistência à tração do aço. A versão mais recente, de 2007, trouxe a maior alteração na tensão admissível desde a criação do B31.1: passou de 1/4 para 1/3,5.) Já segundo B31.3, a tensão admissível para os materiais utilizados em tubulações é de aproximadamente 1/3 da resistência à tração do aço. Por exemplo, para o material A106B, à temperatura ambiente, a tensão admissível, segundo B31.1, é de aproximadamente 117 MPa, enquanto segundo B31.3, é de aproximadamente 135 MPa. Embora a tensão admissível na versão 2007 do B31.1 tenha sido reduzida,, por medida de segurança, as exigências relativas à soldagem na versão 2007 do ASME B31.1 foram aumentadas. O terceiro ponto é diferente: a fórmula de cálculo da tensão é distinta. O AMSEB31.1 possui uma fórmula de cálculo da tensão bastante clara, enquanto o ASMEB31.3 contém apenas conceitos gerais relacionados ao cálculo da tensão. Os cálculos de esforço relacionados ao B31.3 em CAESARii refletem o espírito dos cálculos de esforço estabelecidos por essa norma. No entanto, ainda não existe uma resposta padrão para as fórmulas utilizadas nesses cálculos. Além disso, na fórmula de cálculo de tensões B31.1, o efeito da torção não é levado em consideração, enquanto na B31.3 o efeito da torção precisa ser considerado (hehe, parece que esse é o único aspecto em que a B31.3 é mais rigorosa que a B31.1). O quarto ponto diferente diz respeito à flexão dos tubos. O ASME B31.1 estabelece um valor específico para a deflexão, que é de 2,5 MM. O ASME B31.3 não define nenhum valor específico para isso; na prática, costuma-se usar 3 MM como valor padrão. Além disso, o B31.1 estabelece regras claras quanto à distância entre os suportes e fixações dos tubos, enquanto o B31.3 não possui nenhuma regulamentação a respeito disso. A quinta diferença é que o escopo de aplicação dos dois padrões é diferente. B31.1 Devido às exigências rigorosas, é necessário usar grande quantidade de aço; por motivos econômicos, é geralmente utilizado apenas nos tubos externos das caldeiras de usinas elétricas. A aplicação do B31.3 é muito mais ampla; pode ser usado no setor petrolífero, químico e farmacêutico. Além disso, na ASME B31.3 há uma frase que diz: “Esta norma não se aplica aos tubos externos das caldeiras. Para as normas relacionadas aos tubos externos das caldeiras, consulte a ASME B31.1.” A sexta diferença diz respeito aos conexões dos tubos. Nos tubos B31.3, são frequentemente utilizadas conexões por flange. Nos tubos B31.1, as flanges são utilizadas com menos frequência (mas definitivamente não são completamente descartadas); em vez disso, realiza-se uma solda direta. Isso se deve principalmente ao fato de que os tubos de transmissão de eletricidade geralmente operam em altas temperaturas (550 graus é algo comum, e 600 graus também não é raro) e altas pressões (em alguns tubos, a pressão pode chegar a 47 MPa). Por isso, as flanges têm dificuldade em resistir aos efeitos da temperatura e da pressão, sem que haja vazamento do fluido. b31.3 As tubulações envolvem questões como tubos isolados, juntas de expansão e instalação direta das tubulações no solo ； Além disso, o b31.1 estipula explicitamente que é proibido instalar juntas de expansão nos tubos externos das caldeiras, e também não é permitido enterrá-los diretamente no solo. Quanto às mangas de isolamento, como não existe um processo desse tipo nas usinas elétricas, elas são completamente desnecessárias. A sétima diferença é o problema do impacto de cargas dinâmicas. Ao realizar a análise de tensões em tubulações B31.3, raramente se leva em consideração cargas de impacto como o efeito marola e o efeito martelo a vapor. Para os tubos externos das caldeiras de usinas subcríticas na faixa B31.1 (especialmente aquelas com capacidade inferior a 300 MW), as cargas de impacto causadas pelo efeito “martelo d’água” e pelo efeito “martelo de vapor” também podem ser ignoradas. No entanto, as cargas de impacto causadas pelo efeito “water hammer” e “steam hammer” nas unidades supercríticas e ultracríticas das usinas elétricas têm um impacto significativo na estabilidade dos tubos (especialmente o efeito “steam hammer”), o que exige uma análise cuidadosa. A oitava diferença está no coeficiente de aumento da tensão durante a análise de esforços (também chamado de coeficiente de concentração de tensão, coeficiente de intensificação da tensão, coeficiente de aumento da tensão – ai, as traduções no país também não são uniformes). Em B31.3, o coeficiente de aumento da tensão é dividido em coeficiente de aumento da tensão no plano e coeficiente de aumento da tensão fora do plano. Em geral, o coeficiente de aumento da tensão fora do plano é um pouco menor do que dentro do plano. Dessa forma, na análise das tensões, fica mais fácil determinar as tensões nos tubos. Já em B31.1, não se faz distinção entre o coeficiente de aumento da tensão no plano e o coeficiente de aumento da tensão fora do plano; em vez disso, utiliza-se o conceito de coeficiente de aumento da tensão. O coeficiente de aumento de tensão em B31.1 é basicamente o mesmo que o coeficiente de aumento de tensão no plano, apresentado em B31.3. Ou seja, o coeficiente de aumento da tensão para o B31.1 é mais conservador.

Eu tenho uma pergunta: por que as flanges utilizadas aqui passam diretamente da classe 25 para a classe 150, sem haver nenhuma classe intermediária? Existem classes 75 ou classes 100? Não há registro disso na ASME B16

Isso eu não sei. Foi há seis meses… Como se pode se lembrar disso? :L

Relação de conversão entre a classe de pressão padrão americana e a classe em MPa: 1 libra/polegada² = 6894,8 Pa. Portanto, Class 150 = 6894,8 x 150 = 1,034 MPa. O valor padrão é 2,0 MPa. O que está acontecendo? Acontece que, nos padrões HG20592-20635, existem fatores relacionados ao uso desses padrões no mercado interno. A tensão admissível dos materiais, de acordo com os padrões americanos, é determinada com base na tensão média admissível dos materiais a 450 graus. Já no mercado interno, como referência para os cálculos, utiliza-se uma temperatura de 120 graus Celsius. Por isso, a tensão admissível dos materiais é diferente. Portanto, a conversão é a seguinte: 1,034 × 120 graus de tensão admissível / 450 graus de tensão admissível > 2; portanto, o valor arredondado é 2,0 MPa. Ou seja, Class150 2,0 MPa; os outros valores também são obtidos por cálculos semelhantes e arredondados!