Avanços em projetos importantes no setor petroquímico que não podem ser perdidos!

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Relação com a indústria petroquímica ◆ A segunda unidade de produção de aromáticos da Hainan Refining and Chemicals começará a ser construída até o final do ano, com um investimento total de 4,8 bilhões. Apesar das flutuações baixas dos preços do petróleo bruto desde 2016, a maior empresa industrial da província de Hainan – a China Petrochemical Hainan Refining and Chemicals Co., Ltd. – continuou a apresentar resultados impressionantes. Os dados fornecidos pela empresa mostram que, nos primeiros 8 meses deste ano, a Hainan Refining and Chemical Processing processou um total de 5,96 milhões de toneladas de petróleo bruto. O valor total da produção industrial foi de 24,432 bilhões de yuans, e os impostos arrecadados chegaram a 5,416 bilhões de yuans. “O segundo projeto de aromáticos da empresa foi recentemente aprovado pela sede da Sinopec. O investimento total no projeto é de 4,8 bilhões de yuans. As obras começarão ainda este ano, com previsão de conclusão em 2018. ”Revelou Cai Zhi, responsável pela refinaria de Hainan. Este é o mais recente exemplo da contribuição contínua da Hainan Refining & Chemical, que está em operação há quase 10 anos, para o desenvolvimento sustentável da Ilha Turística Internacional. Os dados mostram que, desde a sua inauguração em 2006 até o final de agosto deste ano, a Hainan Refining and Chemical Processing processou um total de 87,54 milhões de toneladas de óleo bruto (dos quais 84,22 milhões de toneladas eram petróleo bruto), produzindo 81,03 milhões de toneladas de diversos produtos. A empresa pagou um total de 64,3 bilhões de yuans em impostos, sendo a que mais pagou impostos na província de Hainan por nove anos consecutivos. A empresa desempenhou o papel importante que uma empresa estatal de referência deve desempenhar em áreas como aumento dos impostos, garantia do suprimento no mercado, estímulo à economia e promoção do emprego. Em 28 de setembro de 2006, os 15 equipamentos de produção da primeira fase do projeto de refino da Hainan Refining & Chemicals, com um investimento total de 11,6 bilhões de yuans, foram todos ativados com sucesso desde o início. Isso permitiu que todo o processo de refino fosse realizado, gerando produtos de qualidade, o que marcou a conclusão e entrada em operação do projeto. “Isso mudou completamente a estrutura industrial de Hainan. A partir de então, o desenvolvimento da indústria moderna em Hainan passou a ter uma base mais sólida. A indústria petroquímica tornou-se, assim, um dos pilares da indústria de Hainan. ”Disse o responsável pelo comitê de gestão da zona de desenvolvimento de Yangpu. Em 2014, após reformas e ampliações, o número de unidades de produção da Hainan Refining and Chemicals aumentou de 15 para 26. A capacidade de processamento passou de 8 milhões de toneladas por ano para 10 milhões de toneladas por ano. Além disso, foi construída a primeira unidade nacional de produção de aromáticos, o que permitiu à empresa fazer a transição de uma empresa focada apenas no refino de petróleo para uma empresa integrada de refino e química. Ao mesmo tempo, a empresa adere aos princípios de segurança e proteção ambiental, bem como ao desenvolvimento científico. Seus esforços nesses campos estão entre os melhores do país, alcançando padrões internacionais avançados. Promove-se ativamente a melhoria da qualidade dos produtos; a qualidade do óleo refinado atinge plenamente o padrão nacional 5, e está em curso a modernização para o padrão nacional 6. Além disso, como líder da indústria petroquímica em Hainan, a Hainan Refining & Chemical desempenha um papel cada vez mais importante na promoção e desenvolvimento da região. As empresas que atuam em parceria com ela, como Shihua Jiaseng, Yisheng Petrochemical, Handi Sunshine e Huizhi Petrochemical, também crescem rapidamente, fazendo com que a cadeia industrial se expanda continuamente. Atualmente, a indústria petroquímica representa a maior participação na economia industrial de Hainan. As empresas líderes nesse setor, como a Hainan Refining and Chemical Industry, são responsáveis por metade do valor total da produção na região de Yangpu. De acordo com Cai Zhi, desde o início deste ano, a empresa tem aproveitado ainda mais a vantagem geográfica de estar localizada em Hainan, um ponto estratégico na iniciativa “Belt and Road”, para expandir suas exportações e participar ativamente da concorrência internacional. A proporção das exportações em relação à produção total já atingiu 40%. Os mercados-alvo das exportações incluem vários países e regiões da Ásia Oriental, Europa e América do Norte. ◆ A Zhonghai Fine Chemicals pode utilizar 1,86 milhão de toneladas de petróleo bruto importado por ano. Em 27 de setembro, foi divulgada no site oficial da Associação Chinesa da Indústria Petrolífera e Química a avaliação relativa ao uso de petróleo bruto importado pela Shandong Zhonghai Fine Chemicals Co., Ltd. Isso representa mais uma vez a abertura das portas para a importação de petróleo bruto, após a decisão tomada no mês anterior pela Shenchi Chemicals. As informações divulgadas mostram que a Shandong Zhonghai Fine Chemicals Co., Ltd. foi fundada em 2007. Em 2014, a empresa processou 400,2 mil toneladas de produtos, enquanto em 2015 esse valor aumentou para 618,1 mil toneladas. A Zhonghai Fine pretende manter um conjunto de unidades de processamento de petróleo bruto, com capacidade de 2,3 milhões de toneladas por ano ； Pretende-se desativar 2 unidades de processamento de petróleo obsoletas na mesma província, totalizando uma capacidade de processamento de 1,55 milhão de toneladas por ano ； E a atualização da qualidade do diesel e da gasolina para o padrão Nacional V foi concluída até o final de 2015, conforme prometido. Foi confirmado preliminarmente que a Zhonghai Fine Chemicals pode utilizar 1,86 milhão de toneladas por ano de petróleo bruto importado. De acordo com as estatísticas, atualmente 16 empresas de refino locais já receberam autorização oficial para importar petróleo bruto, com um quórum total de 64,5288 milhões de toneladas por ano ； Dentre elas, 12 empresas também receberam autorização para importar petróleo bruto em regime de comércio não estatal, com uma cota total de 46,79 milhões de toneladas por ano. Quatro refinarias têm pedidos de autorização para importar petróleo bruto em análise ou aguardando aprovação oficial, totalizando uma cota de 11,7 milhões de toneladas por ano. No total, essas empresas manterão uma capacidade de processamento inicial de 100,1 milhões de toneladas por ano, enquanto eliminarão 56,43 milhões de toneladas por ano. Além disso, as solicitações de três empresas petroquímicas – Fengli Petrochemical, Jincheng Petrochemical e Rizhao Lanqiao Port Petrochemical – também foram aprovadas na análise documental. ◆ A história do desenvolvimento do catalisador para remoção de nitrogênio dos gases de escape em processos de craqueamento catalítico pela Petroquímica de Qingyang. No final de setembro, os jornalistas souberam que os testes de calibração do dispositivo de remoção de nitrogênio dos gases de escape, com duração de 168 horas, foram concluídos na Petroquímica de Qingyang, na China. Desde então, a China Petroleum dispõe de uma tecnologia completa de remoção de nitrogênio dos gases de escape, com direitos de propriedade intelectual próprios. O Instituto de Pesquisa em Petróleo e Química da China, com seu projeto “Flor Preciosa”, continua a lutar pelo céu azul. Mais um “escudo verde” foi criado. O Instituto de Química Petroquímica foca seus esforços na redução das emissões de óxidos de nitrogênio. Tanto os óxidos de nitrogênio em si quanto os poluentes secundários que eles geram podem causar danos ao meio ambiente. O “Boletim Estatístico Nacional sobre Meio Ambiente” mostra que, a partir de 2006, as emissões de óxidos de nitrogênio no nosso país aumentaram rapidamente. Em 2011, o volume total de emissões de óxidos de nitrogênio na China atingiu seu valor mais alto da história. É urgente que o setor petroquímico reforce o controle e o tratamento dos óxidos de nitrogênio. Para proteger o meio ambiente e cumprir com suas responsabilidades sociais, visando tornar a China Petroleum uma líder na produção sustentável e ecológica, o grupo empresarial dá grande importância à redução das emissões de óxidos de nitrogênio. Com o forte apoio do departamento de gestão tecnológica, o instituto de petroquímica realizou pesquisas para reduzir essas emissões, concentrando sua atenção na tecnologia SCR. Após esforços intensos, o Instituto de Química Petroquímica desenvolveu, em apenas um ano, um catalisador SCR com propriedades intelectuais próprias. Em parceria com a filial de projetos da empresa de engenharia em Dalian, realizaram-se estudos detalhados sobre o processo de produção, dando início aos testes industriais. Desde 8 de junho deste ano, o dispositivo de remoção de óxidos de nitrogênio por SCR, desenvolvido com tecnologia própria na fábrica petroquímica de Qingyang, está operando de forma estável. Os resultados em termos de proteção ao meio ambiente são significativos: já foi possível reduzir a emissão de óxidos de nitrogênio em quase 50 toneladas. Os resultados da calibração mostraram que, após o tratamento pelo dispositivo de remoção de óxidos de nitrogênio, a concentração média de óxidos de nitrogênio na saída foi de 47,9 miligramas/m³. Já a concentração média de amônia liberada foi de 0,28 microlitros/litro. Esses valores estão bem abaixo dos limites estabelecidos, que são de 100 miligramas/m³ e 3,0 microlitros/litro, respectivamente. Esses dados demonstram a força tecnológica do Instituto de Química Petroquímica, contribuindo significativamente para os esforços de proteção ambiental da indústria petrolífera chinesa. O catalisador de dessulfuração foi desenvolvido na China. O SCR é uma tecnologia amplamente utilizada para a dessulfuração dos gases de escape, e seu elemento central é o catalisador. O Centro de Lanzhou do Instituto de Química Petroquímica, que possui um sólido conhecimento técnico, viu um grupo de jovens comprometidos com o desenvolvimento sustentável superar a difícil tarefa de tratar os efluentes de borracha. Em seguida, eles assumiram imediatamente a tarefa de desenvolver catalisadores SCR para a remoção de nitrogênio. Avaliação técnica e planejamento, pesquisa bibliográfica, aquisição e ajuste de equipamentos, planejamento de experimentos, análise dos diferentes tipos de suportes, seleção dos componentes ativos, escolha dos métodos de calcinação… Todos os trabalhos estão em andamento. Os membros da equipe trabalham em regime de “cinco dias por semana, dois turnos”, sem descanso, para cumprir as metas estabelecidas. Correndo contra o tempo, competindo em termos de eficiência, eles finalmente conseguiram realizar uma “tarefa impossível”. Após centenas de tentativas de moldagem do catalisador e testes em pequena escala, finalmente foram selecionados os dois catalisadores PDN-101 e PDN-102. Posteriormente, após ampliação em escala cúbica, foi realizada uma avaliação abrangente das propriedades do catalisador PDN-102 em testes de longo prazo em laboratório. Na reunião de avaliação organizada pelo Departamento de Gestão de Tecnologia, o grupo de especialistas concordou que os indicadores de atividade dos catalisadores SCR desenvolvidos e produzidos no centro de Lanzhou atendem aos requisitos das normas nacionais, estando assim prontos para uso industrial. Portanto, é necessário acelerar o processo de industrialização desses catalisadores. Em seguida, o Departamento de Gestão Tecnológica determinou a realização de testes industriais no equipamento FCC da Qingyang Petrochemical, onde se está promovendo ativamente a aplicação de tecnologias próprias. A tecnologia própria é utilizada na industrialização da indústria petroquímica em Qingyang. A equipe do instituto de petroquímica supervisionou todo o processo de produção na fábrica de catalisadores, garantindo a fabricação de 60 metros cúbicos de catalisadores industriais, além da montagem de 40 módulos padrão. A reforma dos equipamentos de remoção de nitrogênio da Qingyang Petrochemical, o carregamento dos catalisadores, o desenvolvimento de métodos de análise… As tarefas se sucedem uma após a outra, e ninguém consegue relaxar nem um pouco. Em 15 de dezembro de 2015, foi concluída a construção do sistema de caldeiras de recuperação de calor para remoção de óxidos de nitrogênio, após as reformas realizadas na fábrica de petroquímicos de Qingyang. Em 1º de fevereiro de 2016, foi concluído o teste de campo para a monitorização contínua das variações na concentração dos gases de escape na entrada e saída do equipamento. Em 5 de junho, os testes de transição foram concluídos. Em 8 de junho, começou oficialmente a injeção de amônia. 5 minutos depois, houve uma redução significativa nos óxidos de nitrogênio na saída de desnitrificação. O catalisador de desnitração de gases de escape do processo de craqueamento catalítico SCR foi utilizado com sucesso pela primeira vez no equipamento de desnitração SCR de craqueamento catalítico da Qingyang Petrochemical, com capacidade de 1,6 milhão de toneladas por ano. Hoje, em Qingyang, uma nova cidade ergue-se sobre os planaltos elevados, exibindo grande vitalidade ； A oeste do sul da cidade, as torres das instalações de refino da empresa Qingyang Petrochemical se erguem, brilhando intensamente sob o céu da área antiga. Pode-se dizer que, para manter a cor “azul chinês” em todo o território chinês, os pesquisadores do Instituto de Pesquisa em Petróleo e Química da China lutam continuamente contra os óxidos de nitrogênio, que ameaçam essa cor. ◆ 12 empresas químicas em Zhejiang têm sua capacidade produtiva de 88,3 mil toneladas incluída na lista de empresas a serem fechadas. De acordo com o escritório do grupo de liderança para a transformação e modernização industrial de Zhejiang, foi divulgada a lista de empresas cuja capacidade produtiva será reduzida em 2016. As indústrias envolvidas nesse plano incluem setores como químico-farmacêutico, siderurgia e papelaria. No total, 12 empresas químicas estão incluídas nessa lista, e é necessário eliminar uma capacidade produtiva total de aproximadamente 88,3 mil toneladas. As capacidades produtivas obsoletas que serão desativadas incluem: 23 linhas de produção da Zhejiang Xinan Chemical Group Co., Ltd., na fábrica de pesticidas em Jiande, que produzem produtos como dimetil fosfato, glifosato em solução aquosa, glifosato em grânulos, monometilamina, clorpirifós, dicloroquinolina, aditivos, clorometano, borracha clorada e cloreto de sódio. A capacidade total dessas linhas de produção é de 20 mil toneladas. Há também a linha de produção de antioxidantes da Ningbo Jinhaiyabao Chemical Co., Ltd., com capacidade de 5.000 toneladas por ano. A fábrica de adesivos de Liangyou, em Nanhu District, em Jiaxing, tem uma linha de produção de adesivos em forma de espuma, com capacidade de 2.000 toneladas por ano. A Zhejiang Shapaisi Pharmaceutical Co., Ltd. possui uma linha de produção de produtos sintéticos, com capacidade de 5.000 toneladas por ano. A Jiaxing Tianyuan Pharmaceutical Co., Ltd. tem uma linha de produção de 2,3,4,5-tetrafluorobenzoico, com capacidade de 800 toneladas por ano. A Haiyan Huaqiang Resin Co., Ltd. tem uma linha de produção de resinas fenólicas, com capacidade de 4.000 toneladas por ano. A terceira fábrica química de Dongyang, na província de Zhejiang, também possui linhas de produção de produtos químicos. A Zhejiang Huayi Pharmaceutical Co., Ltd. tem uma linha de produção de produtos farmacêuticos, com capacidade de 35 toneladas por ano. A Jiemaa Chemical Co., Ltd. possui duas linhas de produção: uma para tricloreto de fósforo e outra para acetilcloro, totalizando uma capacidade de 22 mil toneladas. A Jiangshan Jinguote Chemical Co., Ltd. tem uma linha de produção de adesivos sensíveis à luz, com capacidade de 2.700 toneladas por ano. A Jiangshan Fuda Chemical Co., Ltd. tem três linhas de produção: uma para sulfato de alumínio, outra para dimetil sulfato e outra para óleo de silício, totalizando uma capacidade de 17 mil toneladas por ano. A Jiangshan Longtao Chemical Co., Ltd. tem oito linhas de produção de dióxido de fósforo, totalizando uma capacidade de 8.000 toneladas por ano. O Escritório de Transformação Industrial da Província de Zhejiang exige que todas as cidades adotem medidas abrangentes, fortalecendo a supervisão e as avaliações, a fim de garantir que as metas estabelecidas para 2016 – relativas à eliminação de capacidades produtivas obsoletas e excessivas – sejam totalmente cumpridas até o final de novembro deste ano. Os sucessivos comitês provinciais de Zhejiang deram grande importância à eliminação das capacidades produtivas obsoletas, considerando-a uma medida importante para acelerar a transformação do modelo de desenvolvimento econômico e a modernização da economia. Com esforços contínuos, foram alcançados resultados significativos. Em 2015, na província de Zhejiang, apenas no setor químico-farmacêutico foram eliminadas 344,8 mil toneladas de capacidade produtiva obsoleta. Isso afetou 36 empresas, incluindo algumas das principais empresas do setor químico, cujos produtos também foram afetados. Após a mudança da Zhejiang Jianye Chemical Co., Ltd. para o novo complexo industrial, as linhas de produção antigas foram desativadas dentro do prazo estipulado: 2 linhas de produção de di(isobutil)ftalato, com capacidade de 40 mil toneladas por ano; 2 linhas de produção de etilamina, com capacidade de 27 mil toneladas por ano; 2 linhas de produção de isopropilamina, com capacidade de 10 mil toneladas por ano; e 1 linha de produção de n-propilamina, com capacidade de 10 mil toneladas por ano. Além disso, sabe-se que, no primeiro semestre deste ano, a província de Zhejiang eliminou 700 empresas com capacidade produtiva obsoleta ou excessiva. Foram também fechadas e reformadas 7.500 empresas consideradas “sujas, desorganizadas e de baixa qualidade”. Além disso, 145 empresas “zumbis” foram encerradas. Isso ajudou a reduzir significativamente o impacto negativo da capacidade produtiva excessiva no crescimento industrial. ◆ Em 20 de setembro, a Yangzi Petrochemical assinou o contrato para o projeto de melhoria da qualidade dos produtos petrolíferos. Após a conclusão do projeto, tanto a gasolina quanto o óleo diesel produzidos pela empresa atenderão aos padrões nacionais de sexta geração. A atividade de refino é o ponto fraco da Yangzi Petrochemical. O projeto de reforma do setor de refino, na última fase, foi projetado originalmente para ser complementar às três fases de reforma do etileno; por isso, a capacidade de algumas unidades não pôde ser plenamente utilizada, resultando em taxas baixas de produção de produtos de alto valor agregado. Por um lado, a Yangzi Petrochemical acelera a modernização das instalações de refino existentes, aproveitando ao máximo essas instalações para aumentar a produção de gasolina e querosene de aviação, reduzindo ao máximo a produção de diesel e equilibrando a produção de óleo pesado. Por outro lado, a Yangzi Petrochemical acelera a reestruturação, implementa projetos de melhoria da qualidade dos produtos petrolíferos e promove a elevação da qualidade desses produtos. O projeto de melhoria da qualidade do petróleo envolverá a construção de novos equipamentos de refino, como unidades de hidrogenação de resíduos petrolíferos. Isso permitirá melhorar a capacidade de adaptação, flexibilidade e eficiência no processamento do petróleo bruto. Além disso, será possível aproveitar ao máximo o potencial dos equipamentos de refino existentes, otimizando assim o uso dos ativos disponíveis e melhorando a estrutura dos produtos finais. Após a conclusão do projeto de melhoria da qualidade do óleo, tanto o gasolina quanto o diesel produzidos pela empresa atenderão aos padrões Nacional 6. ◆ Em 26 de setembro de 2016, o grupo Shenhua Materials assinou um contrato com a Xi’an Aerospace Source Power Engineering para a aquisição de queimadores para os fornos de gaseificação do projeto da filial de produção de óleo a partir de carvão de Shenhua em Ordos. O valor do contrato foi superior a 1,7 milhão de yuans. O queimador integrado do forno de gaseificação da Shell, adquirido desta vez, é um equipamento essencial no processo de gaseificação de carvão das empresas de químicos a partir de petróleo, sendo também um material de uso imediato nas instalações de produção. A Xi’an Aerospace Power Engineering Co., Ltd. é uma subsidiária integral do Xi’an Aerospace Power Research Institute. A empresa mantém uma parceria estratégica com a Huawei, e as duas empresas colaboram nas áreas de proteção ao meio ambiente e eficiência energética, bem como no setor de petroquímica. ◆ Em 14 de setembro de 2016, o Centro Técnico de Química e Processamento de Carvão de Shaanxi assinou o primeiro contrato de licenciamento para a produção de p-xileno, utilizando uma nova tecnologia desenvolvida de forma independente pela empresa. Trata-se de uma tecnologia que possui direitos de propriedade intelectual totalmente independentes, e cujo primeiro contrato de licenciamento foi assinado em Shandong. A nova tecnologia de produção de p-xileno é uma técnica inovadora que utiliza tolueno e metanol como matérias-primas, aplicando o processo de leito fluidizado em ciclo para a produção do p-xileno. Em novembro de 2015, foi concluído um estudo de escala piloto com capacidade de cem toneladas para essa tecnologia. Os resultados das medições realizadas ao longo de 72 horas mostraram que a taxa de conversão do tolueno foi de 51,77%, enquanto a taxa de conversão do metanol foi de 98,94%. A seletividade em relação ao p-xileno foi de 85,73%. Em comparação com os processos tradicionais de produção de p-xileno na indústria petroquímica, essa tecnologia apresenta alta seletividade para o produto desejado, o p-xileno, além de permitir ajustes flexíveis no processo de produção ； Em comparação com as tecnologias semelhantes de produção de p-xileneno a partir de toluol metoxilado, esta tecnologia se destaca pela regeneração contínua do catalisador, pela distribuição estável dos produtos e por uma alta taxa de conversão dos materiais de entrada. Em geral, seu nível técnico está entre os mais avançados do mundo nessa área. A assinatura do primeiro contrato de licenciamento para o processo de produção de xileno dietílico representa um passo importante no desenvolvimento comercial dessa tecnologia. Trata-se também de um marco significativo para a empresa nos últimos anos, no que diz respeito à venda de tecnologias. Isso indica que a empresa conseguiu superar todas as etapas, desde a pesquisa em laboratório até os testes em escala industrial, até chegar à venda no mercado. Além disso, isso oferece uma direção clara para o desenvolvimento e produção de materiais catalíticos no futuro. De acordo com estimativas iniciais, a produção de p-xileno por meio dessa tecnologia resultará em um custo por tonelada de produto 500 a 1.000 yuan menor do que no caso do método tradicional baseado em petróleo. Isso representa uma clara vantagem econômica. Além disso, a implementação dessa tecnologia permite uma integração eficaz entre a indústria química à base de carvão e a indústria química à base de petróleo, abrindo novos caminhos para a produção de p-xileno. ◆ Empresas de refino locais como Dongming Petrochemical e HSBC Petrochemical ainda não cumpriram sua promessa de eliminar capacidades produtivas obsoletas. Recentemente, o órgão regulador de energia de Shandong realizou uma inspeção especial para verificar se as empresas de refino locais do estado que têm permissão para usar petróleo bruto importado estavam cumprindo suas promessas. A maioria dessas empresas cumpriu suas obrigações de forma satisfatória. No entanto, também foi constatado que algumas empresas enfrentam alguns problemas na eliminação de capacidades obsoletas e na construção de instalações de armazenamento de GNL. Três empresas, como a Dongming Petrochemical, ainda não cumpriram sua promessa de desativar três unidades de produção obsoletas. Da mesma forma, três empresas, como a HSBC Petrochemical, ainda não concluíram a construção das três instalações de armazenamento de GNL que haviam se comprometido a construir. De acordo com as informações fornecidas, a equipe de inspeção realizou verificações em oito empresas, entre elas a Shandong Tianhong Chemical Co., Ltd., a Shandong Huifeng Petrochemical Group Co., Ltd. e a Shandong Dongming Petrochemical Group. 　De acordo com as inspeções realizadas, as refinarias locais que têm autorização para usar petróleo bruto importado cumprem, em geral, com seus compromissos. Os compromissos das empresas de melhorar a qualidade dos combustíveis foram cumpridos dentro do prazo estabelecido. Até o final de 2015, a atualização para os padrões de combustível para veículos do tipo Nacional V já havia sido concluída. O trabalho de remoção das instalações com capacidade obsoleta foi basicamente concluído; a maioria das empresas que se comprometeram a eliminar tais instalações já o fez. A construção de instalações de armazenamento de GNL avança de forma lenta; para locais que não possuem as condições necessárias, foram elaboradas soluções alternativas. Oito empresas com autorização para utilizar petróleo bruto importado se comprometeram a eliminar 23,82 milhões de toneladas de capacidade produtiva obsoleta. Até agora, já foi eliminada 20,52 milhões de toneladas dessa capacidade obsoleta, o que teve um papel importante na redução da capacidade excedentária no setor de refino e processamento de petróleo na província de Shandong. Durante as inspeções, também foram identificados alguns problemas em algumas empresas, relacionados à eliminação de capacidades obsoletas e à construção de instalações de armazenamento de GNL. Três empresas, como a Dongming Petrochemical, ainda não cumpriram sua promessa de desativar três unidades de produção obsoletas. Da mesma forma, três empresas, como a HSBC Petrochemical, ainda não concluíram a construção das três instalações de armazenamento de GNL que haviam se comprometido a construir. O Escritório de Supervisão Energética de Shandong exige que as empresas envolvidas cumpram rigorosamente seus compromissos, eliminando completamente as capacidades produtivas obsoletas. As empresas que ainda não cumpriram o compromisso de eliminar sua capacidade produtiva obsoleta devem elaborar e implementar, o mais rápido possível, um plano de disposição dos ativos. Os equipamentos e instalações envolvidos devem ser desmontados e destruídos o quanto antes. Não é permitido que eles sejam utilizados para produção novamente, nem que sirvam como equipamentos de reserva. Tampouco é permitido revendê-los ou reconstruí-los em outro local. Isso é necessário para garantir que a tarefa de eliminação da capacidade produtiva obsoleta seja realmente realizada. As empresas que ainda não concluíram a construção das instalações de armazenamento de GNL devem implementar soluções alternativas o mais rápido possível, acelerando a construção dos projetos para garantir que ela seja finalizada dentro do prazo prometido. ◆ Na manhã de 26 de setembro, foi assinado o contrato para o projeto de produção de 600 mil toneladas por ano de aromáticos no Parque Industrial Hongda, em Mengjin County. A cerimônia de assinatura do acordo de cooperação foi realizada com grande pompa. Zong Guoming, prefeito de Mengjin County, e Duan Junfang, presidente da empresa Luoyang Refining and Chemical Hongda Industry Co., Ltd., assinaram o contrato em nome de suas respectivas partes. Isso marca uma parceria profunda entre o povo do condado de Mengjin e a Luoyang Guohong Investment Group Co., Ltd., a Luoyang Lianhua Hongda Industry Co., Ltd. e a Luoyang Ruize Petrochemical Engineering Co., Ltd., no setor de petroquímica. Juntos, eles buscarão impulsionar o desenvolvimento da indústria petroquímica de alto padrão no condado de Mengjin e na cidade de Luoyang. Ao mesmo tempo, é também um acontecimento importante e motivo de celebração no desenvolvimento econômico e social do condado de Mengjin. É, ainda, uma ação concreta para receber com sucesso o 11º Congresso do Partido na cidade. Fu Tongxin, presidente e secretário do comitê partidário da Luoyang Guohong Investment Group Co., Ltd.; Duan Junfang, presidente da Luoyang Refining and Chemical Hongda Industry Co., Ltd.; Ma Xiao, presidente e gerente-geral da Luoyang Ruize Petrochemical Engineering Co., Ltd.; Jiao Haichao, gerente-geral da Luoyang Refining and Chemical Hongda Industry Co., Ltd.; Zhang Xiufeng, vice-presidente da Luoyang Guohong Investment Group Co., Ltd.; Xu Zhiming, Meng Qingjun, Teng Zuguang, Wang Jianwei e Lan Guoyou, vice-presidentes da Luoyang Refining and Chemical Hongda Industry Co., Ltd.; além dos líderes do condado de Mengjin – Huang Yuguo, Zong Guoming, Luo Kezhen, Niu Zhongyuan, Niu Zhengjie, Xin Junfeng, Li Fengbao, Xie Wenchuan, Cui Zhanke e Luan Hongwei – estiveram presentes na cerimônia e testemunharam a assinatura do contrato. Huang Yuguo, secretário do Comitê do Partido do condado de Mengjin, em seu discurso cheio de entusiasmo, expressou, em nome do comitê do partido, da assembleia popular do condado, dos órgãos governamentais locais, da conferência consultiva política do condado e dos 460 mil habitantes do condado, suas calorosas felicitações pela assinatura oficial do contrato para o projeto do Parque Industrial Hongda. Ele apontou que o condado de Mengjin fica do outro lado do rio em relação à empresa Luolian Hongda, e que a amizade entre as duas partes é antiga. Desde 2015, com a implementação do projeto de expansão da capacidade de refino da Luoyang Petrochemical, que envolve 18 milhões de toneladas por ano, o governo provincial e municipal estabeleceram uma “estratégia de desenvolvimento integrado da indústria petroquímica e da indústria relacionada ao carvão”. Foi elaborado um plano para a criação de uma base industrial de alto nível em Luoyang, focando na área industrial de Mengjin Huayang e na área industrial de Geely Petrochemical. O objetivo é criar um cluster industrial de alto nível, com um valor de bilhões de yuans. O condado de Mengjin aproveitou essa importante oportunidade de desenvolvimento, tornando a indústria petroquímica de alta tecnologia uma das duas principais indústrias a serem desenvolvidas no condado. Foram feitos esforços para criar, na área industrial de Huayang, um parque de processamento pós-petroquímico com área de mais de 10 mil mu, contando com todos os recursos necessários, o que criou as condições para a implementação do projeto Industrial Park Hongda. Huang Yuguo disse que a Luoyang Refining and Chemical Hongda Industry Co., Ltd., sendo a maior empresa reestruturada da Sinopec e uma das 100 maiores empresas industriais da província de Henan, ocupa uma posição de liderança no país no setor de processamento pós-refinaria de petróleo. O Grupo Guohong de Luoyang, como empresa estatal de investimento e gestão de capital de caráter abrangente pertencente à prefeitura, tem a responsabilidade de apoiar o desenvolvimento industrial da cidade e de contribuir para a reforma das empresas estatais. Possui grande força e desempenha um papel importante. Com o forte apoio da empresa Guohong, a empresa Hongda decidiu construir um parque petroquímico em Mengjin. Isso reflete não apenas a sinceridade na cooperação entre as partes envolvidas, mas também uma visão estratégica e perspicácia para desenvolver a indústria de maneira conjunta. Trata-se de um resultado importante da iniciativa do comitê municipal e das autoridades locais para fortalecer a cooperação entre empresas e governo, visando acelerar o desenvolvimento das indústrias-chave. Acreditamos firmemente que a implementação do projeto Hongda Industrial Park na área industrial de Mengjin Huayang certamente contribuirá para promover ainda mais a integração da indústria petroquímica nas margens do Rio Amarelo, criando assim uma base sólida para o desenvolvimento de um complexo industrial petroquímico de alto nível no município. Após a conclusão do projeto, ele certamente contribuirá significativamente para fortalecer a indústria petroquímica de alta qualidade em Mengjin e em toda a região de Luoyang. Além disso, ajudará a acelerar a construção de um sistema industrial moderno, visando alcançar os objetivos de “quatro altos, um forte e uma liderança”. Huang Yuguo enfatizou que a cerimônia de assinatura de hoje é não apenas um resultado significativo da cooperação sincera entre as duas partes, mas também um novo ponto de partida para um relacionamento mutuamente benéfico. Mengjin manterá sempre o princípio de “pensar nos investidores, ajudá-los a obter lucros e contribuir para o seu sucesso”, oferecendo, com toda a sinceridade e esforço possíveis, um ambiente favorável e serviços de qualidade para o desenvolvimento dos projetos. O comitê do partido e o governo do condado darão todo o apoio à construção do projeto, formando equipes especializadas para fortalecer a coordenação entre as partes envolvidas. Eles se esforçarão para oferecer um bom serviço, pensando sempre no que é necessário para o projeto, agindo rapidamente diante das emergências e atendendo às necessidades do mesmo. Dessa forma, será possível garantir que o projeto comece a ser executado o quanto antes, entre em operação rapidamente e comece a gerar resultados positivos. Assim, a cooperação entre as duas partes poderá florescer e trazer frutos significativos, possibilitando um desenvolvimento mútuo e benéfico para ambos os lados. ◆ Esforços conjuntos visam garantir que o projeto de refinaria da Zhongke comece a ser construído em pleno até o final do ano. Na tarde de 23 de setembro, Dai Houliang, presidente do grupo Sinopec e secretário-adjunto do comitê partidário, liderou uma equipe para Zhanjiang, a fim de avaliar o andamento dos trabalhos preparatórios para o projeto de refinaria da Zhongke. Ele trocou ideias com Wei Hongguang, secretário do comitê municipal, sobre como avançar os trabalhos de maneira mais rápida e eficaz. Os dois lados concordaram em trabalhar juntos para garantir que a construção do projeto de refinaria da Zhongke comece ainda este ano. Lei Dianwu, vice-presidente da Sinopec Corporation; Zhao Zhihui, membro do comitê municipal e vice-prefeito executivo; Xu Shun, membro do comitê municipal e secretário do comitê do partido da Zhanjiang Economic and Technological Development Zone; Cao Xing, vice-presidente da assembleia popular municipal e secretário-geral do comitê municipal, entre outros, participaram da inspeção. Dai Houliang e sua equipe enfrentaram o vento e a chuva para chegar à Ilha Donghai. Eles visitaram pessoalmente o local de construção do projeto da Zhongke Refining & Chemicals, avaliando o andamento dos trabalhos de nivelamento do terreno e de preenchimento com material especial. Além disso, ouviram um relatório do gerente geral da Zhongke Refining & Chemicals, Chen Xiaowen, sobre o andamento dos trabalhos. Eles também obtiveram informações detalhadas sobre o planejamento do projeto, dos principais sistemas associados, do parque industrial, das indústrias relacionadas, do transporte nas proximidades, bem como sobre o andamento dos trabalhos preliminares, como a aquisição de terras, o nivelamento do terreno e a construção dos portos. Desde que, em meados de julho deste ano, o Grupo Sinopec propôs oficialmente a construção de uma base integrada de refino e química em Maoming-Zhanjiang, o comitê municipal, as autoridades locais, a área de desenvolvimento econômico e a Sinopec criaram um grupo de coordenação para o projeto, com o objetivo de acelerar seu andamento. Até o final de agosto, 81,9% do aplainamento do terreno foi concluído; 28% das estradas dentro da fábrica foram construídas; 59,7% dos trabalhos de dragagem e aterramento para as docas foram finalizados; 73,4% das estradas destinadas ao transporte de cargas pesadas e tubulações foram construídas; 41,3% das estruturas de proteção foram erguidas; e 320 metros da encosta proteção no lado oeste do terreno foram concluídos. Todas as partes estão se esforçando para elaborar planos de ação de forma urgente, dedicando todos os esforços para avançar com os trabalhos. Dai Houliang elogiou os avanços nos trabalhos iniciais do projeto Sinochem Refining e agradeceu ao Comitê Municipal de Zhanjiang pelo forte apoio prestado ao projeto ao longo dos anos. Ele exigiu que as empresas acelerem os trabalhos preliminares, seguindo o plano do projeto que já foi devidamente otimizado. É necessário fortalecer a comunicação e a coordenação com as autoridades locais, a fim de escolher as melhores rotas para infraestruturas como ferrovias, vias de acesso e tubulações. Espera-se que a cidade de Zhanjiang continue a oferecer todo o apoio necessário para a construção do projeto, garantindo que o projeto Zhongke Refining e Chemical comece suas atividades no final deste ano, contribuindo assim para o desenvolvimento econômico de Zhanjiang. Wei Hongguang afirmou que o cronograma para o início das obras do projeto Zhongke Lianhua no final do ano já foi definido. O comitê municipal de Zhanjiang continuará a oferecer todo o apoio necessário para a construção das infraestruturas necessárias. Espera-se que as duas partes mantenham uma comunicação constante, a fim de definir e otimizar de forma científica os planos de construção dessas infraestruturas, visando um resultado mutuamente benéfico e a conclusão rápida do projeto. ◆ A Lanzhou Petrochemical fez parceria com a refinaria KRC no Sudão. No início de setembro, o diretor administrativo e o diretor técnico da refinaria KRC visitaram a Lanzhou Petrochemical para discutir o uso de catalisadores na refinaria KRC, bem como questões técnicas relacionadas a isso. A Lanzhou Petrochemical mantém uma relação de cooperação amigável com a refinaria KRC há muitos anos. Quanto às questões levantadas pelos representantes da KRC, como o consumo de catalisadores e a taxa de obtenção dos produtos desejados, os responsáveis pela fábrica de catalisadores deram as respostas necessárias. As duas partes, por meio do fortalecimento da comunicação e coordenação, otimizam as fórmulas dos catalisadores e o processo de produção, atendendo assim melhor às necessidades das instalações e aumentando a eficiência econômica da refinaria KRC. Ao mesmo tempo, as duas partes discutiram questões relacionadas à cooperação comercial em matéria de catalisadores e ao recolhimento dos pagamentos. Foi alcançado um acordo preliminar para assinar um contrato de fornecimento a longo prazo no valor total de 3.800 toneladas, além de um consenso quanto à necessidade de acelerar ainda mais o recolhimento dos pagamentos. A África é uma parte importante da iniciativa econômica “Belt and Road”. Nos últimos anos, a ampla colaboração entre a Lanzhou Petrochemical e a refinaria KRC no Sudão é um exemplo bem-sucedido de como se segue o ritmo da estratégia chinesa de desenvolvimento no exterior, com o objetivo de explorar mercados internacionais e expandir as áreas de negócios. O desenvolvimento e a implementação de projetos no exterior impulsionaram o aprofundamento dos serviços técnicos de produção no exterior, além de estabelecer uma base sólida para o “Plano de Mil Pessoas no Exterior” da Lanzhou Petrochemical. ◆ O maior projeto mundial de produção de óleos aromáticos a partir de carvão, com capacidade de 3,6 milhões de toneladas de metanol, entrou em operação oficialmente. Em 24 de setembro de 2016, às 2h30, as instalações de produção de metanol do projeto-piloto de processamento avançado de carvão da Zhongtian Hechuang em Ordos conseguiram produzir metanol de qualidade. A capacidade dessas instalações é de 3,6 milhões de toneladas por ano (2 unidades, cada uma com capacidade de 1,8 milhão de toneladas). Em agosto de 2016, a unidade de síntese de metanol com capacidade de 3,6 milhões de toneladas do projeto Zhongtian Hechuang começou os preparativos para as testes de funcionamento. A unidade de metanol da Zhongtian Hechuang Chemical arranged de maneira organizada as atividades de teste individual das unidades, testes de estanqueidade a baixa e alta pressão, redução de catalisadores e testes relacionados ao uso de água. Após mais de 40 dias e noites de trabalho árduo, foi possível produzir metanol de qualidade em 24 de setembro de 2016, às 2h30. Isso criou uma base sólida para os próximos passos, como os testes de funcionamento das unidades de polióleos. Em maio de 2014, a construção da unidade de síntese de metanol com capacidade de 3,6 milhões de toneladas por ano, no projeto Zhongtian Hechuang, teve início oficialmente. Em 28 de abril de 2016, a unidade de síntese de metanol foi entregue com sucesso. O projeto Zhongtian Hechuang é atualmente o maior projeto de produção de olefinas a partir de carvão do mundo. Após sua conclusão, a capacidade de produção de olefinas a partir de metanol chegará a 3,6 milhões de toneladas por ano. Para isso, será utilizada a tecnologia S-MTO, desenvolvida em parceria pela Sinopec Petrochemical Engineering e pela China Petrochemical Corporation. Em 2013, a **Comissão de Desenvolvimento e Reforma aprovou a realização de trabalhos preliminares para a produção de 1,4 milhão de toneladas de óleos aromáticos a partir de carvão pela empresa Zhongtian Hechuang. O investimento total no projeto é de quase 90 bilhões de yuans. O projeto-piloto de processamento avançado de carvão da Zhongtian Hechuang em Ordos teve seu projeto geral desenvolvido pela Sinopec Refining & Chemical Engineering (SEG). Ele inclui, principalmente, instalações para gaseificação do carvão, purificação, síntese de metanol, produção de óleos aromáticos a partir do metanol, além de polióleos. Além disso, há também instalações auxiliares como unidades de separação de ar, caldeiras, sistemas de água circulante e áreas de armazenamento. A SNEC, empresa pertencente à Sinopec, é a responsável pela parte relacionada à produção de metanol a partir do carvão. A SEI, também parte da Sinopec, é responsável pela parte relacionada aos óleos aromáticos. Já a SSEC, também pertencente à Sinopec, é responsável pela produção dos três tipos de poliolefinas. O projeto de química do carvão de Ordos, desenvolvido pela Zhongtian Hechuang, é uma parceria entre a Sinopec Corporation, a China Coal Energy Corporation, a Shanghai Sheneng Group Co., Ltd. e a Inner Mongolia Manshi Coal Group Company. A distribuição das participações acionárias é a seguinte: China Coal Energy Corporation com 38,75%, Sinopec Corporation com 38,75%, Shanghai Sheneng Group Co., Ltd. com 12,5% e Inner Mongolia Manshi Coal Group Company com 10%. O projeto Zhongtian Hechuang inclui, principalmente, a construção de instalações para a produção de 25 milhões de toneladas por ano de carvão, 3,6 milhões de toneladas por ano de metanol, 1,37 milhão de toneladas por ano de óleos aromáticos, além de outras infraestruturas necessárias. O plano original para o projeto era produzir 4,2 milhões de toneladas por ano de metanol e 3 milhões de toneladas por ano de dimetiléter. ◆ O projeto de produção de 600 mil toneladas de fertilizante composto nítrico da New Yangfeng foi concluído e está em operação. A New Yangfeng (000902) divulgou, em 23 de setembro, que o projeto de expansão da empresa, a Jingmen New Yangfeng Zhonglin Fertilizer Co., Ltd., para a produção de 600 mil toneladas por ano de fertilizante composto nítrico, foi finalmente concluído e está em funcionamento. De acordo com o plano, o investimento total estimado para este projeto é de aproximadamente 630,92 milhões de yuans. As principais atividades de construção incluem a instalação de uma linha de produção de fertilizantes compostos específicos para cultivos, com capacidade anual de 300 mil toneladas; uma linha de produção de fertilizantes compostos de liberação controlada, também com capacidade anual de 300 mil toneladas; além de uma linha de produção de nitrato, com capacidade anual de 100 mil toneladas. A Xinyangfeng afirmou que, com a entrada em operação deste novo complexo de produção de fertilizantes nitrados, com capacidade de 600 mil toneladas por ano, isso vai complementar a base de produção da empresa localizada em Jingmen. Dessa forma, será possível aproveitar ao máximo os efeitos de escala da empresa, otimizar ainda mais a estrutura de seus produtos, fortalecer sua capacidade de geração de lucros e suas vantagens competitivas. Isso, por sua vez, terá um impacto positivo no desempenho futuro da empresa. ◆ Em 9 de setembro, 5 vagões ferroviários carregados com 317 toneladas de alquilbeneno de baixo peso molecular deixaram lentamente a fábrica de produtos químicos da Fushun Petrochemical. Eles foram encaminhados para a fábrica Dongxin, em Jinan, província de Shandong. A fábrica de produtos químicos e detergentes de Fushun produz anileno alquilado no valor de 200 mil toneladas por ano, ácido sulfônico de anileno alquilado em 40 mil toneladas, e anileno alquilado utilizado para extração de petróleo em 23 mil toneladas. Nos últimos anos, os preços do petróleo continuaram a cair, e os mercados químicos internacionais e nacionais estiveram em declínio. Por isso, as fábricas de produtos de limpeza não conseguem operar com capacidade total, seja no caso do alquilbenzeno ou do ácido alquilbenzenossulfônico. No contexto de redução da capacidade produtiva, dos estoques, do endividamento, dos custos e do aprimoramento das deficiências, as fábricas de produtos de higiene pessoal focam no lucro e se orientam pelo mercado, ajustando a estrutura de seus produtos de acordo com as perspectivas de mercado. Eles começaram com reformas no lado da oferta, segmentando os mercados-alvo em busca de produtos rentáveis. No primeiro semestre deste ano, a fábrica de produtos químicos, por meio de várias visitas aos clientes, constatou que havia boas perspectivas para o mercado de alquilbenzenos de baixo peso molecular. Em agosto, começou a organizar a produção experimental desses produtos. De 29 de agosto a 2 de setembro, a fábrica de produtos químicos conseguiu, pela primeira vez, produzir com sucesso alquilbenzenos de baixo peso molecular. Foram produzidas 958 toneladas de produto de qualidade. O surgimento de novos produtos, do nada, indica que a fábrica de produtos de higiene está ajustando sua estrutura de produtos, dando assim um passo importante em direção à produção de uma maior variedade de produtos. ◆ A Lanzhou Petrochemical entra numa nova era de hidrogenação e desulfuração. Na véspera do Dia Nacional, a empresa fez progressos significativos em seus esforços de modernização – o diesel e a gasolina estão prestes a sofrer uma “transformação” significativa. O projeto de melhoria da qualidade da gasolina, com capacidade de processar 1,8 milhão de toneladas por ano, já concluiu todas as etapas de construção necessárias. Já a reforma do equipamento de processamento de diesel, com capacidade de 3 milhões de toneladas por ano, está na fase final. A melhoria da qualidade dos combustíveis está prestes a ser totalmente concluída. A partir de 1º de janeiro de 2017, todo o país passará a ter à disposição gasolina e diesel para veículos que atendam aos padrões nacionais Nível V. A Lanzhou Petrochemical realizou melhorias de qualidade nos equipamentos de hidrogenação de gasolina, com capacidade de 1,8 milhão de toneladas por ano, e nos equipamentos de hidrogenação de diesel, com capacidade de 3 milhões de toneladas por ano, de acordo com os padrões Nível V. Isso não só criou as bases para a produção de produtos petroquímicos de alta performance e alta qualidade, mas também estabeleceu o recorde mais rápido para a construção de equipamentos semelhantes no país. ◆ O projeto de produção de 400 mil toneladas de etileno óxido no Parque Industrial Químico de Yangzhou foi colocado em operação. Após 3 anos de construção, a empresa Far East United Petrochemicals (Yangzhou) Co., Ltd., localizada no parque industrial, concluiu com sucesso a construção do complexo industrial, que tem capacidade para produzir 400 mil toneladas de etileno óxido por ano. O valor anual da produção será superior a 3 bilhões de yuans. A capacidade de produção dessa empresa representa 10% do total da indústria, tornando-a uma das maiores produtoras de etileno óxido do mundo. ◆ O projeto da Zhongtai Group para a produção anual de 1,2 milhão de toneladas de PTA foi implementado em Korla. No dia 22, em frente ao estande da província de Binhai na Quinta Exposição China-Ásia-Europa, o Parque Industrial Integrado de Shangku em Korla e a Zhongtai Group Limited assinaram um contrato para a realização desse projeto de produção anual de 1,2 milhão de toneladas de PTA. A Zhongtai Group Co., Ltd. é uma empresa estatal controlada, que recebe apoio prioritário em Xinjiang, e é uma empresa de qualidade listada em bolsa na região. A empresa possui atualmente 21 empresas controladas e 7 empresas com participação acionária. A empresa atua principalmente com resina de polivinil clorido (PVC), soda cáustica de membrana iônica, fibras de celulose e fios de algodão. Os produtos são vendidos em várias províncias do interior do país, além de serem exportados para a Rússia, Ásia Central, Ásia do Sul, América do Sul e África, entre outras regiões. Eles gozam de grande reconhecimento e credibilidade no mercado. Segundo consta, a empresa Zhongtai Group Co., Ltd. pretende investir na construção de um complexo industrial para a produção de 1,2 milhão de toneladas de PTA por ano em Bashi. Em julho de 2016, foi fundada em Korla a empresa “Zhongtai Kunyu New Materials Co., Ltd.” Segundo as informações disponíveis, trata-se de um projeto petroquímico cujo investimento total é de 4,6 bilhões de yuans, com capacidade de produção anual de 1,2 milhão de toneladas de PTA. Esse projeto está ligado à indústria de PX e de petróleo e gás, e também à indústria de poliésteres, fibras curtas e fibras longas. Ele permite o desenvolvimento local de produtos mistos, aumentando assim o valor agregado dos produtos petroquímicos. Além disso, esse projeto preencherá uma lacuna na indústria têxtil e de fibras sintéticas em Xinjiang. Ele também contribuirá para o desenvolvimento econômico da região de Bayingolin, através do uso diversificado dos recursos de petróleo e gás da região sul de Xinjiang, além de ampliar a cadeia produtiva de petróleo e gás. Isso tem grande importância para o desenvolvimento econômico da região. ◆ Em setembro, a quantidade de petróleo bruto processado no nosso país deve aumentar 4,4% em comparação com o mesmo período do ano anterior. Espera-se que a quantidade de petróleo bruto processada pelas refinarias nacionais em setembro se mantenha igual à de agosto. Se as previsões se confirmarem, a produção de petróleo bruto no nosso país aumentará 4,4% em relação ao mesmo período do ano anterior, em setembro. No entanto, haverá uma queda na demanda por produtos derivados do petróleo, como a gasolina, o que levará a um excesso de oferta. Estima-se que, em setembro, a produção de gasolina no nosso país seja de 2,985 milhões de barris por dia, enquanto o consumo deve ficar em torno de 2,703 milhões de barris por dia. Isso resultará em um excesso de oferta de aproximadamente 282 mil barris por dia. ◆ Yulin está criando uma **base de energia e química de alto padrão**. De acordo com as três estratégias de transformação definidas pelo Comitê Provincial de Shaanxi, que visam a conversão do carvão em eletricidade, a conversão da eletricidade gerada a partir do carvão em produtos industriais que necessitam de energia, e a conversão do carvão, gás, petróleo e sal em produtos químicos, a cidade de Yulin se esforça para transformar o modelo de desenvolvimento da indústria energética. Assim, foi criado um modelo de desenvolvimento integrado das indústrias relacionadas à eletricidade gerada a partir do carvão, à química baseada no carvão, entre outras. Em 2015, a produção de carvão em Yulin representou 9,6% da produção nacional, tornando-a uma verdadeira cidade produtora de carvão. “O carvão de Yulin foi oficialmente reconhecido como “marca registrada de indicação geográfica”, sendo apelidado de “carvão ecológico” e “carvão limpo”. A indústria de carvão ativado de Yulin tornou-se o maior complexo industrial de pirólise de carvão do país, com tecnologia de ponta. Yulin insiste em seguir um caminho de desenvolvimento de projetos de alto padrão, concentrando esforços para atrair projetos de grande escala e instalações de referência de nível mundial. Até agora, foram implementados 7 projetos com investimento superior a 10 bilhões de yuans, 5 projetos com investimento entre 5 e 10 bilhões de yuans, e 19 projetos com investimento entre 1 e 5 bilhões de yuans. A ligação de alumínio e magnésio produzida em Shaanxi, a primeira fase do parque industrial de energia química em Jingbian, bem como o primeiro projeto mundial de teste e demonstração para a produção conjunta de querosene pela empresa Yanchang Group foram todos colocados em operação. O projeto de economia circular baseada no uso integrado do carvão da Shenhua Yulin, que requer investimentos superiores a 100 bilhões de yuans, já começou a ser construído. Foi também desenvolvido o primeiro equipamento mundial capaz de produzir óleos aromáticos a partir de gás natural. Em alguns setores da indústria de energia química, já foi alcançada uma posição de destaque na cadeia produtiva. Desde o início deste ano, Yulin tem fortalecido a colaboração entre pesquisa, indústria e universidades, bem como a cooperação regional. A cidade está se esforçando para desenvolver tecnologias-chave, além de impulsionar o desenvolvimento das cadeias industriais relacionadas aos olefinos, aromáticos e poliésteres. Além disso, busca expandir a indústria química baseada no carvão para a produção de produtos de alta qualidade, como fibras sintéticas, resinas sintéticas e borrachas sintéticas. O objetivo é transformar os materiais químicos primários em produtos químicos mais sofisticados. Espera-se que, até 2020, a taxa de conversão do carvão em produtos químicos ultrapasse 50%. ◆ A Lanchi Heavy Equipment assinou contrato de gestão geral para projetos EPC no exterior, no valor de mais de 4,1 bilhões de yuans. A empresa anunciou, na noite de 22 de setembro, que havia assinado, em 20 de setembro, um contrato de gestão geral para a primeira fase da construção de uma refinaria na Camboja, com capacidade de processamento de 5 milhões de toneladas por ano. O valor total do contrato é estimado em 620 milhões de dólares, o que equivale a aproximadamente 4,135 bilhões de yuans. Esse valor representa 265,43% da receita operacional auditada da empresa em 2015. Segundo informações, o proprietário do projeto é a Cambodia Petrochemical Co., Ltd. (abreviada como “Cambodian Petrochemical”). Trata-se da primeira empresa no Camboja a possuir licença para operar uma refinaria. A empresa produz produtos petrolíferos que atendem aos padrões Euro IV ou superiores, sendo esses produtos fornecidos tanto ao mercado interno do Camboja quanto ao mercado internacional. Os componentes do projeto incluem: um equipamento de destilação a pressão e baixa pressão com capacidade de 2 milhões de toneladas, um equipamento de craqueamento catalítico com capacidade de 1 milhão de toneladas, um equipamento de hidrogenação de gasolina com capacidade de 400 mil toneladas, um equipamento de desulfuração de gasolina leve com capacidade de 180 mil toneladas, um equipamento de éterificação com capacidade de 180 mil toneladas, um equipamento de reprocessamento semi-regenerativo com capacidade de 400 mil toneladas, um equipamento de extração de benzeno com capacidade de 60 mil toneladas, um equipamento de refino de diesel por hidrogenação com capacidade de 900 mil toneladas, um equipamento para produção de etilbenzeno com capacidade de 25 mil toneladas, um equipamento de destilação de gases com capacidade de 160 mil toneladas, um equipamento para produção de MTBE com capacidade de 30 mil toneladas, um equipamento para produção de ácido sulfúrico com capacidade de 70 mil toneladas, e um equipamento PSA com capacidade de 1 mil m³/hora. A Lanshi Heavy Equipment afirmou que este contrato é o maior contrato de engenharia EPC assinado pela empresa até o momento, estabelecendo um novo recorde para os pedidos de exportação no setor de fabricação de equipamentos da província de Gansu. Com a execução do contrato, haverá um impacto extremamente positivo e significativo nas condições financeiras e nos resultados operacionais da empresa, tanto no exercício atual quanto nos exercícios futuros. Ao mesmo tempo, o comunicado afirma que a assinatura deste contrato representa um resultado importante na cooperação internacional em termos de capacidade produtiva no âmbito da iniciativa “Belt and Road”. Trata-se de um projeto exemplar de cooperação entre a China e o Camboja em grandes projetos, além de ser um exemplo de parceria econômica e comercial entre os dois países. Isso ajudará a empresa a expandir ainda mais seu mercado no Camboja, além de aumentar a reconhecibilidade e a influência da marca Lanxi no mercado internacional. ◆ A CNOOC Shell concluiu o maior financiamento para um projeto no setor petroquímico doméstico. Recentemente, a CNOOC Shell Petrochemical Co., Ltd., empresa pertencente à China National Offshore Oil Corporation (CNOOC), assinou um acordo de empréstimo para a expansão do projeto com um consórcio de 8 instituições financeiras, em Daya Bay, em Guangdong. O valor total do financiamento foi de 25,1 bilhões de yuans, o que representa o maior financiamento para um projeto no setor petroquímico doméstico neste ano. 25,1 bilhões de yuans: A CNOOC Shell concluiu o maior financiamento para um projeto no setor petroquímico deste ano. Esse empréstimo será utilizado para a construção e operação do projeto químico de segunda fase em Huizhou, cujo investimento total é de 32,6 bilhões de yuans, além da implantação de um novo projeto de estireno, epóxido de propileno/polióis (SMPO/POD). A assinatura deste acordo representa um marco importante no projeto de expansão da CNOOC Shell, estabelecendo as bases para a entrega do projeto no quarto trimestre deste ano. Com base no excelente desempenho da CNOOC Shell ao longo dos dez anos desde sua entrada em operação, em termos de confiabilidade na segurança operacional e desempenho operacional, a empresa obteve, pela primeira vez, condições favoráveis para um empréstimo sem garantias. Além disso, conseguiu obter o empréstimo a uma taxa de juros extremamente competitiva. Também foram realizadas várias inovações na estrutura e nas condições do financiamento. Em 21 de março deste ano, a China National Offshore Oil Corporation e o grupo Shell chegaram a um acordo oficial. A empresa China Shell será a entidade responsável por expandir a parceria, com o objetivo de investir conjuntamente na construção e operação do segundo complexo petroquímico em Huizhou. Os procedimentos de financiamento também foram iniciados imediatamente. A China National Offshore Oil Corporation e a Shell formaram, cada uma, equipes especializadas em financiamento, que criaram um comitê de orientação para o financiamento do projeto. Essas equipes trabalharam em estreita colaboração com a equipe de financiamento da CNOOC Shell, apesar das diferenças de fuso horário. Em um período de 5 meses, foi possível elaborar, revisar e aperfeiçoar todos os documentos relacionados ao financiamento, além de realizar os processos de licitação. Foi alcançado um acordo com um consórcio bancário composto pela CNOOC Financial Corporation, Bank of China, Industrial and Commercial Bank of China, Agricultural Bank of China, China Construction Bank, Development Bank of China, Bank of Communications e China Merchants Bank. A maior parte das instalações do projeto de expansão da CNOOC Shell deve entrar em operação no segundo semestre de 2017. Após a entrada em operação, a CNOOC Shell terá uma capacidade adicional de produção de etileno de 1,2 milhão de toneladas por ano, e de produtos petroquímicos de 4,5 milhões de toneladas por ano. Assim, tornar-se-á uma das fábricas de produção de etileno mais grandes da Ásia (2,2 milhões de toneladas por ano). Isso não só aumentará a capacidade produtiva da CNOOC Shell, ampliando seu portfólio de produtos e melhorando a eficiência energética geral, mas também reduzirá ainda mais a dependência do país em relação às importações de etileno. Além disso, isso contribuirá para que a região de Daya Bay se torne uma base industrial petroquímica de nível mundial, auxiliando na transformação e modernização da estrutura econômica da região sul da China. ◆ A Dushanzi Petrochemical fornece um terço dos produtos petrolíferos refinados e 90% das matérias-primas químicas para Xinjiang. Em 24 de setembro, jornalistas souberam, durante o evento comemorativo dos 80 anos da empresa, realizado em parceria pela Dushanzi Petrochemical e pelo distrito de Dushanzi, na cidade de Karamay, que a empresa adota uma filosofia de desenvolvimento baseada em inovação, coordenação, sustentabilidade, abertura e compartilhamento. Seus lucros anuais chegam a mais de 60 bilhões de yuans, e os impostos pagos são de quase 10 bilhões de yuans. Nos primeiros 8 meses deste ano, a empresa obteve um lucro de 3,2 bilhões de yuans. Seu desempenho geral a colocou em segundo lugar no setor de refino e processamento de petróleo da China, contribuindo assim para o desenvolvimento estável do Xinjiang. Ao longo dos anos, a Duhu Petrochemical sempre deu importância ao trabalho conjunto com as comunidades locais, utilizando suas vantagens em termos de sistemas, matérias-primas, tecnologia e talentos para apoiar o desenvolvimento da cadeia industrial petroquímica e a economia local. Em particular, as áreas vizinhas, que contam com os parques industriais estabelecidos pela Duhu Petrochemical, desenvolveram-se rapidamente, acelerando assim o ritmo da industrialização em Xinjiang. Atualmente, a Duhu Petrochemical fornece 1/3 dos produtos petrolíferos refinados para o Xinjiang, além de abastecer o mercado de plásticos e borrachas da região com mais de 90% das matérias-primas químicas necessárias. A Duhu Petrochemical implementa três estratégias principais: recursos, talentos e inovação. Ela transforma as vantagens dos recursos de petróleo e gás na Ásia Central e em Xinjiang em vantagens econômicas. Foram criadas equipes de profissionais competentes em gestão empresarial e com conhecimentos técnicos avançados. Além disso, foram estabelecidos três centros de pesquisa e desenvolvimento dedicados à avaliação de petróleo bruto, à produção de resinas sintéticas e de borrachas. Já foram desenvolvidos 46 novos produtos; entre eles, polietileno de membrana metálica e produtos de borracha ecológicos, que preenchem lacunas na produção nacional. Atualmente, a Duhu Petrochemical possui capacidade para processar 10 milhões de toneladas de petróleo bruto por ano, além de produzir 1,22 milhão de toneladas de etileno por ano. A empresa é capaz de fabricar mais de 600 produtos petroquímicos, pertencentes a 26 categorias diferentes. Assim, ela se tornou um importante polo estratégico para a importação, armazenamento e processamento de petróleo e gás no oeste do país. Com base na estratégia “Belt and Road”, a Duhua Petrochemical planeja investir mais de 2 bilhões de yuans para iniciar um projeto de otimização da produção de etileno a partir de hidrocarbonetos leves, com capacidade anual de 1 milhão de toneladas no Cazaquistão. Após a conclusão do projeto, será possível fornecer matérias-primas básicas para a indústria petroquímica de Xinjiang, como aromáticos e polímeros químicos ； O tolueno e o xileno produzidos serão fornecidos a empresas locais e de regiões vizinhas como matéria-prima ； Desenvolverá-se ativamente a fibra sintética, com o objetivo de apoiar o desenvolvimento da indústria têxtil e de confecções em Xinjiang, conforme proposto pela região autônoma. Isso permitirá uma integração entre a produção de tecidos de algodão em Xinjiang e a produção de tecidos de fibra sintética, contribuindo assim para a geração de empregos locais. ◆ A Maoming Petrochemical conseguiu produzir com sucesso um novo produto de polipropileno de alta qualidade. Em 21 de setembro, a unidade de produção de polipropileno número 2 da Maoming Petrochemical superou desafios como o controle difícil da adição de hidrogênio durante a reação, o alto índice de fusão e as dificuldades na granulação do material. Assim, foi possível produzir com sucesso o polipropileno copolimérico PPD-MT45-S, com alta temperatura de fusão e boa transparência. Cerca de 500 toneladas desse produto foram fabricadas pela primeira vez. Segundo as informações disponíveis, esse produto possui vantagens como alta transparência, boa fluididade, ciclo de injeção curto, tempo rápido de moldagem, baixo grau de deformação e boa resistência ao impacto. É adequado para a fabricação rápida de recipientes alimentícios transparentes de paredes finas, bem como para a injeção de peças grandes ou complexas com paredes finas. Também é utilizado na embalagem de DVDs e CDs. ◆ O departamento de suprimentos da Baling Petrochemical quebrou o monopólio na aquisição dos “três tipos de agentes químicos”. Em meados de setembro, a Baling Petrochemical organizou reuniões com representantes do escritório de melhoria contínua, do departamento de gestão da produção, do departamento de suprimentos e de outros departamentos relacionados, com o objetivo de discutir maneiras de trabalhar em conjunto para aprofundar os esforços para quebrar esse monopólio na aquisição desses agentes químicos. Na primeira seleção de projetos de melhoria de qualidade realizada pela empresa, o projeto que visava quebrar o monopólio na aquisição dos “três tipos de produtos químicos” ganhou o prêmio de “Melhor Progresso”. Em 2014, o departamento de embalagem da Balin Petrochemical identificou um total de 24 tipos de “três agentes químicos” que eram adquiridos exclusivamente por essa empresa. Com a ajuda da plataforma de melhoria contínua, os departamentos funcionais e as diferentes unidades de negócio analisam conjuntamente as causas, estabelecem 14 medidas para resolver os problemas, implementam planos de ação e acompanham seu cumprimento. Até o final do ano passado, por meio da utilização de recursos para avaliações de teste, análise de fornecedores, comparação com dispositivos similares, substituição por produtos nacionais, participação em licitações da sede e de outras empresas, a empresa conseguiu superar a situação de ter que adquirir esses 15 tipos de materiais exclusivamente de um único fornecedor, reduzindo assim significativamente os custos de aquisição. Dentre eles, na aquisição de aditivos antifouling para óleos, no âmbito do processo de compras da sede, foram envolvidos 2 fornecedores. Com isso, o preço por tonelada caiu de 19.100 yuan para 15.900 yuan, resultando em uma economia total de mais de 2,4 milhões de yuan. No início deste ano, o departamento de embalagem de produtos químicos da Balin Petrochemicals incluiu a superação dos outros 9 tipos de “três agentes” cuja aquisição era exclusiva como uma das principais tarefas do ano, com o objetivo de superar esses desafios em conjunto. Para os produtos de fornecimento exclusivo criados devido a barreiras técnicas, eles unem esforços com centros técnicos e outros fabricantes, realizando primeiro uma análise detalhada das composições, e depois testes de desenvolvimento em pequena escala. Para as variedades que dispõem de recursos de teste, mas apresentam alto risco de funcionamento do equipamento, o departamento responsável elabora um plano de teste. Em seguida, os departamentos especializados da empresa realizam avaliações de riscos relacionados à segurança, ao meio ambiente e à qualidade. Somente após a confirmação de que as condições são adequadas é que o teste é realizado. Eles também criaram um grupo de comunicação para coordenar os esforços visando quebrar o monopólio na aquisição das “três doses”, garantindo que cada tarefa tenha prazos definidos, um mecanismo de supervisão e uma plataforma para resolver problemas. Atualmente, 4 variedades já completaram os testes industriais. ◆ Novos aditivos para o etileno em Wuhan ajudam a reduzir o consumo de energia e aumentar a eficiência. Após quase dois meses de ajustes, os novos aditivos compostos utilizados no equipamento de LLDPE da unidade de polióleos da Wuhan Ethylene atendem aos requisitos de produção, contribuindo assim para a redução do consumo de energia e o aumento da eficiência do equipamento. A unidade de aditivos do equipamento de LLDPE possui quatro dosadores de aditivos, que misturam os aditivos antes de enviá-los para a máquina de granulação por extrusão. Devido à fricção no processo de mistura e ao calor gerado durante a granulação, além do pequeno diâmetro dos tubos de alimentação, é muito fácil que ocorram obstruções nos tubos quando faz calor e a carga de produção é alta. A remoção e limpeza dos tubos é um processo demorado e trabalhoso. Se vários tubos ficarem entupidos, isso pode causar interrupções no fornecimento dos aditivos, afetando assim a qualidade do produto. Para isso, o dispositivo substituiu o antioxidante 168 e o aditivo NCP-9, que eram utilizados anteriormente, por novos aditivos compostos. Isso permite que apenas um fornecedor forneça os materiais necessários. Além disso, os produtos produzidos possuem boas propriedades; a quantidade de pó granulado, bem como os indicadores técnicos e a qualidade do produto, estão todos dentro dos padrões exigidos. Com o uso de novos aditivos compostos, o impacto da interrupção no fornecimento desses aditivos na qualidade do produto foi significativamente reduzido. Se houver flutuações no sistema de adição de materiais, as variações na proporção dos aditivos também afetarão a qualidade do produto. Os novos aditivos compostos conseguiram evitar esse problema. Ao mesmo tempo, a redução do número de fornecedores diminui os custos de aquisição e simplifica o processo de adição, trazendo benefícios em vários aspectos. ◆ A Jingmen Petrochemical conseguiu superar os limites de produção de querosene de aviação. Recentemente, após as melhorias técnicas no equipamento de descoloração por hidrogênio utilizado para a produção de querosene de aviação, o equipamento passou a operar em condições de carga excessiva, mantendo uma produção estável de 38 toneladas por hora. Segundo consta, a capacidade de processamento desse equipamento é de 35 toneladas/hora. Devido à presença de impurezas orgânicas nos materiais de entrada, a diferença de pressão no filtro dos materiais aumenta rapidamente, o que dificulta a produção em maior escala pelo equipamento. Além disso, a remoção frequente do filtro para limpeza pode causar incrustações no trocador de calor e um aumento rápido da diferença de pressão no leito catalítico, o que afeta o funcionamento contínuo do equipamento. Para superar esse gargalo na produção, a Jingmen Petrochemical organizou esforços concentrados para resolver o problema. Por meio de cálculos científicos e testes repetidos, foi possível adicionar um filtro para os materiais brutos, além de substituir uma bomba de alto débito utilizada para transportar esses materiais. Isso permitiu que a capacidade de processamento da fábrica aumentasse para 38 toneladas por hora, atendendo assim às necessidades do mercado regional em termos de produção e fornecimento. Além disso, a Jingmen Petrochemical também otimizou os parâmetros de processo por meio do aprimoramento de tecnologias relacionadas a filtros, fornos de aquecimento e reatores de descloração. Dessa forma, a taxa de qualidade do querosene de aviação produzido pela empresa, bem como a taxa de conformidade nos testes realizados por órgãos superiores, permaneceram sempre em 100%. ◆ O controle otimizado do segundo complexo de cokagem da Guangzhou Petrochemical permitiu economia de energia e aumento da eficiência. Até o final de agosto, graças à implementação desse controle otimizado, a taxa de obtenção de gasolina no complexo aumentou de 4,712% para 5,62%, enquanto a taxa de obtenção de diesel diminuiu de 3,44% para 2,846%. Isso resulta em uma economia anual de mais de 3 milhões de yuan ； O consumo de energia da unidade de destilação de águas residuais diminuiu em 2,116 quilos de óleo padrão por tonelada, resultando em uma economia de 2,2 milhões de yuan. Diante dos problemas causados por parâmetros de controle inadequados e pelo formato incorreto dos controladores presentes no equipamento, o que resulta em flutuações significativas nas variáveis controladas ou na saída do controlador, dificultando assim o funcionamento estável do equipamento, desde o início deste ano, o Centro de Gestão de Informações da Guangzhou Petrochemical, juntamente com engenheiros da Universidade Química de Pequim, realizou pesquisas no local para analisar a situação do equipamento. Com base nesses resultados, foram realizados ajustes nos parâmetros PID e otimizações no controle do equipamento. Os técnicos realizam ajustes nos parâmetros do controlador e otimizam seu funcionamento, utilizando algoritmos avançados de controle como previsão e modelo interno para reajustar os parâmetros PID. Dessa forma, melhora-se o desempenho do controle sobre o objeto controlado. Além disso, por meio da otimização do processo de regulação, reduz-se a frequência e a amplitude das ações da válvula de regulação. Após a implementação da otimização de controle, a operação do dispositivo tornou-se mais estável, com um nível de automação superior a 98%. “Sem a necessidade de atualizações ou reparos significativos no equipamento, a otimização do controle permitiu não apenas aumentar a taxa de obtenção de gasolina e reduzir o consumo de energia, mas também elevar a taxa de utilização do controlador APC. ”Liu Shan, responsável pela tecnologia de produção do equipamento, está muito satisfeito com os resultados da otimização do controle. O equipamento de cokeração número 2 é o 17º conjunto de equipamentos em que a Guangzhou Petrochemical implementou ajustes PID e controle otimizado desde 2012. ◆ Um sistema de injeção de água no campo petrolífero do Norte da China preenche uma lacuna no país. Recentemente, um “sistema de análise online da eficiência energética das estações de injeção de água”, desenvolvido pelo próprio campo petrolífero do Norte da China e que possui direitos de propriedade intelectual próprios, foi implementado com sucesso em sete sistemas de injeção de água, como os campos petrolíferos de Mongolin, Baolige e o bloco Jin93. Esse sistema integra a gestão de bancos de dados relacionados à produção por injeção de água, além de cálculos relacionados à eficiência dos equipamentos em superfície, nos poços e nos reservatórios. Além disso, permite a diagnóstico das condições operacionais e a análise de otimização. Com isso, foi preenchida uma lacuna nessa área tecnológica no país. O sistema é composto por software e hardware. Esse software online permite o monitoramento em tempo real dos dados de produção relacionados à injeção de água, além de calcular a eficiência do solo, do poço e do reservatório. Ele também gera relatórios sobre o consumo de energia e fornece alertas. Além disso, permite a análise em tempo real das mudanças no consumo energético do sistema. Possui, ainda, funcionalidades avançadas de gestão de dados, o que oferece uma grande quantidade de informações históricas para a análise aprofundada dos dados do sistema de injeção e extração. Por exemplo: a aplicação dessa tecnologia permitiu a otimização do design das três redes de tubulações de irrigação no sistema de irrigação florestal da Mongólia. Isso resultou em uma redução no consumo de energia por metro cúbico, de 1,12 kWh/m³. Assim, foi possível economizar 1,75 milhão de kWh por ano, o que representa um benefício econômico direto de 1,4 milhão de yuan. O campo petrolífero do Norte da China possui 124 estações de injeção de água, com um volume anual de injeção de 34 milhões de metros cúbicos. A consumo anual de eletricidade é de 240 milhões de quilowatt-hora. De acordo com os testes realizados, alguns dos sistemas de injeção de água operam de maneira ineficiente, o que indica que há grande potencial para reduzir o consumo de energia. ◆ Sistema de remoção de óxidos de nitrogênio dos gases de escape da refinaria de Daqing entra em operação. O sistema de remoção de óxidos de nitrogênio do equipamento ARGG, com capacidade de 1,8 milhão de toneladas por ano, foi ativado com sucesso. O teor de óxidos de nitrogênio nos gases de escape é inferior a 240 miligramas por metro cúbico, atendendo assim aos padrões estabelecidos. Anteriormente, para reduzir o teor de óxidos de nitrogênio nos gases de escape do equipamento com capacidade de 1,8 milhão de toneladas por ano, utilizava-se a adição de catalisadores ao sistema, com o objetivo de remover esses óxidos dos gases. Essa prática não só aumentava os custos operacionais do equipamento, como também aumentava a carga de trabalho dos funcionários. Diante dessa situação, a empresa realizou reformas no sistema de remoção de óxidos de nitrogênio dos gases de escape, com capacidade de 1,8 milhão de toneladas por ano. As obras começaram em junho deste ano. Foi utilizada a tecnologia de redução catalítica seletiva (SCR). Como agente redutor, foi usado amônia líquida com pureza de pelo menos 99,5%. O processo de purificação dos gases de escape é feito por meio de um sistema SCR externo; não são produzidos produtos intermediários ou secundários. Após o tratamento, os gases de escape são liberados diretamente na atmosfera. O sistema adiciona três camadas de reação acima da caldeira de calor residual existente. Os óxidos de nitrogênio presentes nos gases de escape reagem com os catalisadores de dessulfuração presentes nessas camadas, transformando-se em nitrogênio e água. Dessa forma, a concentração de óxidos de nitrogênio nos gases de escape é reduzida. A reforma do corpo principal do tanque secundário foi concluída em 25 de agosto, garantindo que o sistema do tanque secundário pudesse ser ativado simultaneamente com o segundo conjunto de dispositivos ARGG. Até o momento, o sistema de remoção de óxidos de nitrogênio dos gases de escape do equipamento atingiu o desempenho esperado. ◆ O projeto de modernização da gasolina da Jilin Petrochemical para o padrão Nacional V foi concluído com sucesso em 15 de setembro. Após a modernização, tanto a gasolina quanto o diesel produzidos pela empresa atendem aos padrões Nacional V. O projeto de modernização da gasolina da Jilin Petrochemical para o padrão nacional V teve um investimento total de 160 milhões de yuans. As obras começaram oficialmente em 30 de março, e a área total ocupada pelo projeto é de 15.621 metros quadrados. O novo equipamento utiliza o processo Prime G+ da empresa francesa Axens. Com gasolina catalítica como matéria-prima, esse processo permite a desulfuração do óleo combustível pesado, rico em enxofre, em duas etapas, resultando assim na produção de gasolina que atende aos padrões nacionais V. De acordo com Zhang Tianyu, responsável pela infraestrutura do projeto, como o novo equipamento está localizado muito perto do equipamento de hidrogenação de gasolina de padrão Nacional IV que já está em operação, é necessário garantir o funcionamento estável do equipamento existente durante as obras. Para acelerar o processo de construção do projeto, a Jilin Petrochemical adotou diversas medidas eficazes para garantir a segurança durante as obras, bem como um acompanhamento adequado por parte dos supervisores e um controle rigoroso das etapas de construção. Atualmente, a empresa está se esforçando para corrigir os problemas identificados durante as inspeções “três verificações e quatro determinações”. Além disso, foi criado um grupo especial responsável por preparar a entrada em operação do novo equipamento. Espera-se que o projeto entre em funcionamento em meados de outubro.