As novas tecnologias em máquinas de granulação de dois parafusos/máquinas de granulação de plástico que valem a pena conhecer em 2016

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Este tópico foi editado pela última vez por ljtjbx em 19/10/2016, às 09:05. Trata-se de uma das novas tecnologias mais importantes em 2016: os extrusores de parafuso duplo com direção paralela. Eles são amplamente utilizados na modificação de plásticos, na coloração de plásticos e no reforço de plásticos, entre outras aplicações. Atualmente, as extrusoras de parafuso duplo utilizadas no país enfrentam diversos problemas durante o processo de produção. Muitos clientes que utilizam extrusoras de parafuso duplo enfrentam diversas dúvidas, como, por exemplo, por que as propriedades físico-químicas das partículas são instáveis durante a produção? As partículas modificadas sofrem queima prematura, têm uma plasticidade deficiente e formam nódulos. Nos masterbatches de cor, observa-se uma coloração irregular. Durante a produção dos masterbatches com alto teor de carga, os componentes de carga são ejetados para fora ； É necessário ajustar constantemente a fórmula durante a produção ； Os defeitos nas partículas estão se tornando cada vez mais graves ； Desgaste dos acessórios do parafuso, necessidade frequente de substituição ； O custo da fórmula não pode ser reduzido, pelo contrário, tende a aumentar. A Meihu Plastic Machine apresentou as seguintes teorias para responder a essas dúvidas dos clientes, aplicando-as no design dos extrusores. Foram solicitados quatro pedidos de patentes de invenção e doze pedidos de patentes de modelo de utilidade. Pergunta 1: Redução das propriedades físicas do produto: ao se extruir o material plástico, devido ao grande espaço entre o parafuso do extrusor e o cilindro, ocorre um excesso de fluxo reverso, o que faz com que os componentes da fórmula sejam cortados repetidamente. Esse corte excessivo aumenta rapidamente o calor interno do material fundido, danificando assim os componentes da fórmula, como a decomposição e evaporação prematura dos materiais. Pergunta 2: Defeitos nas partículas (presença de poros, marcas de fluxo, cicatrizes; baixa produção e alto consumo de energia): Devido à grande distância entre os pontos de extrusão, ocorre um refluxo do material fundido, o que reduz a capacidade de transporte do material pelo parafuso em um determinado período de tempo. 1: Pressão baixa na cabeça de extrusão ； Isso faz com que as partículas não fiquem compactas. 2: Baixa produção ； O fluxo contrário causa cisalhamentos repetidos, consumindo indiretamente muita energia elétrica e aumentando o custo de granulação. Arc Beauty 50, 55 KW; capacidade de produção medida: 44:1. Material de teste: PP–MR1600 ； A densidade é de 0,9; na produção normal, é possível alcançar uma produção de 280 Kg/H. O consumo de energia é de 100-160 yuan por tonelada. Pergunta 3: A superfície das partículas não é brilhante; além disso, é difícil limpar o parafuso durante a troca do material. O cilindro também pode ficar entupido devido à ferrugem. O cilindro é o componente fundamental da extrusora. A MeiHu Plastics aumentou significativamente a precisão dos canais de fluxo no sistema de extrusão. Tanto o cilindro quanto o parafuso são feitos de ligas especiais importadas, próprias para extrusoras. A superfície pode atingir um grau de brilho semelhante ao de um espelho, o que reduz a resistência ao deslocamento do material fundido. Além disso, isso facilita a troca de cores e a limpeza da superfície. É uma condição essencial para a produção de masterbatches coloridos e de masterbatches para plásticos de altas exigências. No que diz respeito ao resfriamento do cilindro, a máquina de moldagem Meihu utiliza um sistema de resfriamento a óleo com dois canais. Isso evita o resfriamento rápido do cilindro, além de reduzir a formação de carbonização e entupimentos nos orifícios de resfriamento do cilindro. A Meihu é a única empresa do país a utilizar materiais especiais de plástico espelhado em sistemas de extrusão completos. O cilindro do extrusor, o parafuso, a cabeça de moldagem e a placa de saída utilizam material espelhado em toda a sua superfície interna. (Sem cromo) Problema 4: A dispersão do pó não é adequada: a curvatura da parte roscada tende a valor teórico de projeto ； Reduziu ao máximo o espaço de amassamento, melhorando assim a função de mistura do revestimento de rosca ； Análise de aplicação: por exemplo, para os dois tipos de masterbatches brancos, PP e PET, é necessário que haja uma boa dispersão, além de uma viscosidade elevada. Se houver muito corte, a dispersão melhorará, mas a viscosidade diminuirá, o que afeta diretamente a qualidade da coloração durante o processo de fiação. Problema 5: As propriedades físicas e químicas não atendem aos requisitos: quando há muitos blocos de corte, aumenta o calor gerado pelo corte dos pequenos pedaços de material, o que faz com que as propriedades físicas piorem, e as propriedades químicas também não atendam aos padrões exigidos. Como os parafusos de dupla hélice são compostos por conjuntos de roscas interligadas, em geral, nos parafusos utilizados para a produção de masterbatches, a relação entre o comprimento e o diâmetro é bastante alta (de 44:1 a 48:1 no modelo 50) ； 2090-2280MM). O eixo central que serve para posicionar os tubos roscados é geralmente posicionado com base em dentes de forma logarítmica. Portanto, a precisão na posição linear desse eixo é extremamente importante. Ela determina se as fases dos primeiro e último tubos roscados podem coincidir em uma mesma linha reta. Isso afeta o efeito de encaixe das espirais arquimédicas presentes nos tubos roscados dos dois parafusos ； Se a precisão não for alta, perde-se o efeito de aperto do rosqueamento; nesse caso, é preciso aumentar o número de blocos de aperto para se obter um efeito de corte adequado. No entanto, um número excessivo de blocos de aperto não só aumenta a resistência, mas também gera muito calor de corte, o que pode causar a decomposição dos materiais e a perda dos componentes da fórmula, resultando na perda das propriedades físicas do material. A nossa empresa aprimora continuamente o design dos extrusores, com base nos problemas que surgem durante a produção dos clientes. Atualmente, os nossos extrusores do tipo B já estão no mercado há quase quatro anos, e foram amplamente reconhecidos pelos nossos clientes. Por favor, que os amigos acreditem: um bom extrusor é a chave para o sucesso da fórmula, e também é fundamental para economizar custos. A Meihu Plastic Machine cria máquinas de plástico de alta qualidade para os clientes, com sinceridade e dedicação. Com o objetivo de atender aos clientes, consideramos a satisfação deles como nossa responsabilidade.