Como usar o coeficiente de redução da resistência à fadiga?
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Na análise de fadiga JB4732, são mencionados os coeficientes de redução da resistência à fadiga das soldas angulares e dos parafusos de fixação. Como se utiliza esse coeficiente? Quanto aos parafusos, posso entender que se trata da tensão média de tração do parafuso, multiplicada por esse coeficiente, para se obter a tensão necessária para os cálculos de fadiga. Mas e nas soldas em ângulo? Como lidar com isso?
Pelo que entendo, trata-se de calcular a tensão na camada fina dos elementos sob pressão nas soldas angulares, e depois multiplicar esse valor por 4,0. Esse resultado é utilizado para avaliar a fadiga das soldas angulares. Por exemplo, a área de solda entre a placa do assento e o corpo do cilindro.
Esse coeficiente é muito alto; se for levado em consideração, o projeto provavelmente não será aprovado. Recomenda-se usar o método da ASME, que leva em conta o polimento e os testes de detecção de defeitos. Nesse caso, o coeficiente pode ser mantido em um valor não superior a 1,5
Só se pode avaliar como 4732; a solda em ângulo realmente não é de boa qualidade. Em nossos equipamentos projetados para resistir à fadiga, basicamente não se utiliza estruturas de solda em ângulo nas partes sujeitas a pressão.
Os parafusos de rosca devem ser calculados com base na tensão da membrana mais o fator de redução da resistência à fadiga; o fator de redução da resistência à fadiga nos cantos das soldas em ângulo é 2. Os valores a serem utilizados dependem da interpretação das normas ASME-III NB. Não conseguimos entender a interpretação da nossa norma 4732