Thread Content
Medidas de proteção contra poeira: As medidas técnicas e de gestão especializadas devem ser adotadas de acordo com as exigências das normas aplicáveis a cada setor ou área técnica (como materiais refratários, fundição, transporte de carvão, formulação de matérias-primas para produção de vidro, etc.). Restringir e inibir a dispersão de poeira e partículas em suspensão: 1) Utilizar tubulações fechadas para o transporte, sistemas de pesagem automática (mecânica) fechados, além de equipamentos fechados para o processamento, a fim de evitar a fuga de poeira ； Para fontes de poeira que não podem ser completamente isoladas, devem-se utilizar, sempre que possível, sistemas semicerrados ou câmaras de isolamento, a fim de reduzir o contato entre a poeira e o ar do local de trabalho. Dessa forma, a poeira é mantida em uma área limitada, diminuindo assim sua disseminação. Uma barreira de ar formada pelo jato plano de ar emitido pelos orifícios de ventilação permite isolar o ambiente aerático em ambos os lados da barreira, impedindo que substâncias nocivas se difundam de um lado para outro. 2) Inibir a poeira gerada pela pressão positiva por meio de métodos como reduzir a diferença de altura dos materiais, diminuir adequadamente a inclinação dos canais de transporte, isolar o fluxo de ar, reduzir a quantidade de ar induzido e criar espaços (canais). 3) Para materiais e poeiras hidrofílicas e de baixa viscosidade, deve-se utilizar, sempre que possível, medidas como umidificação, pulverização e aplicação de vapor. Isso ajuda a reduzir efetivamente a geração e a dispersão de poeira durante os processos de carregamento/descarregamento, transporte, trituração, peneiramento, mistura e limpeza ； A névoa gerada nas fábricas ajuda na aglomeração e queda da poeira no interior. Em setores como metalurgia, materiais de construção, mineração, máquinas, alimentos e indústria leve, onde existem fontes de poeira como peneiras vibratórias, britadores, pontos de transporte por esteiras transportadoras, túneis de minas e processamento de peles, é possível utilizar dispositivos de controle eletrostático de alta pressão para reduzir efetivamente a dispersão de poeiras metálicas como ouro, tungstênio, cobre e urânio, bem como de poeiras não metálicas como carvão, coque, alimentos e peles. Além disso, esses dispositivos também ajudam a controlar a poeira gerada pela soldagem e por explosões. 4) Para eliminar as fontes secundárias de poeira e prevenir sua dispersão, é necessário planejar adequadamente o projeto, reduzindo ao máximo as áreas onde a poeira pode se acumular. O piso e as paredes devem ser planos e lisos, e os cantos das paredes devem ser arredondados, para facilitar a limpeza ； Utilize um dispositivo de aspiração a vácuo para remover a poeira que se dispersou e se depositou no chão, nas paredes, nos componentes e nos equipamentos ； Em locais de trabalho onde há grande quantidade de poeira poluente, como a produzida pelo carbono negro, e onde há emissão significativa de poeira no ar, devem ser utilizados pisos, paredes, tetos e outros componentes à prova d’água, além de métodos de lavagem com água, para remover a poeira acumulada. É estritamente proibido usar o método de purga para remover a poeira acumulada. 5) Os aditivos em forma de pó que causam grande poluição (como o carbono negro utilizado na indústria de borracha) devem ser transportados em sacos pequenos. Eles devem ser processados juntamente com seus respectivos sacos, a fim de limitar a dispersão das partículas de poeira. Na concepção do projeto de ventilação e remoção de poeira, é necessário levar em consideração as características do processo industrial e as necessidades de remoção da poeira. Devem-se utilizar a pressão do ar e as diferenças de pressão térmica para organizar de maneira eficaz o fluxo de ar (por meio da instalação de entradas e saídas de ar, clarabóias, defletores, etc.), aproveitando assim ao máximo o efeito da ventilação natural na melhoria das condições de trabalho. Quando a ventilação natural não é suficiente, devem ser instalados sistemas de ventilação mecânica, total ou parcial, para remover a poeira. 1) Ventilação mecânica total é o processo de ventilação e troca de ar em todo o ambiente industrial. Trata-se de enviar continuamente ar fresco e limpo para dentro da oficina, diluindo assim a concentração de substâncias nocivas no ar da oficina (incluindo poeira). Além disso, o ar poluído é expelido para o exterior, fazendo com que a concentração de substâncias nocivas no ar interno fique abaixo dos limites máximos permitidos por padrões estabelecidos. Geralmente, é utilizado em locais de trabalho onde existem fontes de substâncias nocivas e móveis. Quando vários vapores tóxicos ou gases irritantes são liberados simultaneamente em um ambiente fechado, a quantidade total de ar necessária para ventilação deve ser calculada com base na soma das quantidades de ar necessárias para diluir cada uma dessas substâncias nocivas até atingir as respectivas concentrações máximas permitidas. Quando são liberadas várias outras substâncias nocivas ao mesmo tempo, o cálculo é feito com base no valor máximo do volume de ar necessário para diluir cada uma delas até atingir a respectiva concentração máxima permitida. 2) Ventilação mecânica local é o processo de ventilação e troca de ar em determinadas áreas do ambiente industrial, com o objetivo de melhorar as condições do local onde se realizam as atividades. A ventilação mecânica local inclui a fornecimento de ar local e a remoção de ar local. O fornecimento local de ar consiste em levar ar limpo e fresco até os locais de trabalho específicos, de modo a garantir que a qualidade do ambiente de trabalho atenda aos padrões estabelecidos. Esse método é utilizado principalmente em locais de trabalho onde é difícil manter a concentração de substâncias nocivas dentro dos limites permitidos, ou em locais onde o espaço disponível é muito pequeno ； A ventilação local consiste na instalação de capelas de ventilação no local onde são produzidas substâncias nocivas. Essas capelas capturam as substâncias nocivas e as expulsam para o exterior, evitando que elas se espalhem pelo local de trabalho dos operários. É o método mais eficaz para remover substâncias nocivas por meio da ventilação. Atualmente, é a maneira mais eficaz de controlar a dispersão de poeiras e eliminar seus efeitos negativos na produção industrial. Na ventilação local, geralmente deve-se fazer com que o ar limpo e fresco passe primeiro pela área de trabalho, em seguida direcione-se para a área onde se produzem as substâncias nocivas. Por fim, esse ar deve ser expelido através de saídas de ar. O ar contendo substâncias nocivas não deve passar pela zona de respiração dos trabalhadores. A educação, as inspeções e a manutenção dos equipamentos envolvem medidas de gestão como educação sobre prevenção da poeira, testes periódicos, reforço na manutenção das instalações de proteção contra poeira, exames médicos e inspeções regulares. Medidas preventivas de saúde ocupacional relacionadas a processos e materiais. Para prevenir os riscos ocupacionais, deve-se dar prioridade ao uso de processos e materiais que não causem danos ou que causem danos menores, a fim de reduzir vazamentos e disseminação de substâncias nocivas ； Deve-se utilizar, sempre que possível, equipamentos de produção que sejam fechados, mecanizados e automatizados (linhas de produção), além de dispositivos de monitoramento automático, alarmes, proteções em cadeia e sistemas de descarga segura, a fim de possibilitar o controle automático, operação remota ou isolamento. Evitar e reduzir, tanto quanto possível, o contato direto dos operadores com equipamentos e materiais que geram fatores nocivos durante o processo de produção. Medidas contra poeira: Processos e materiais – É fundamental utilizar processos que não produzam ou produzam pouca poeira, bem como materiais que sejam inofensivos ou tenham um impacto mínimo. Essas são as formas mais eficazes de eliminar ou reduzir os danos causados pela poeira. Por exemplo, pode-se substituir o processo de produção a seco pelo processo a úmido (como usar o método de fiação a úmido em vez do método a seco, moagem com água em vez de moagem a seco, limpeza hidráulica ou eletro-hidráulica em vez de limpeza mecânica, uso de jatos de água e arco elétrico para a remoção de resíduos). Também é possível substituir a peneiragem mecânica pela seleção por vento em ambiente fechado. Além disso, pode-se utilizar processos de fundição sob pressão ou com moldes metálicos em vez dos processos de fundição com areia. O uso de areia à base de resina também pode substituir o uso de areia à base de sílica. Devem ser utilizados materiais que não contenham ou contenham baixos níveis de dióxido de silício. Não se deve usar materiais que contenham substâncias tóxicas como manganês e chumbo. Além disso, devem-se evitar ou reduzir as medidas que geram poeiras respiráveis (poeiras com tamanho inferior a 5 μm). Em locais de trabalho com poeira, onde as instalações de ventilação e remoção de poeira não conseguem atender aos requisitos de higiene no trabalho, devido a questões técnicas e de processo, os operadores devem usar equipamentos de proteção pessoal, como máscaras contra poeira (roupas de trabalho, capacetes, respiradores, óculos), entre outros ；