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Este tópico foi editado pela última vez por *nht1 em 13/11/2016, às 20:50. Durante o processo de operação, ocorreram dois problemas: a bomba não funcionava corretamente. Inicialmente, não conseguimos identificar a causa do problema. Após uma investigação mais detalhada, ouvimos um som constante vindo da válvula de segurança de saída da bomba. Ao analisarmos os documentos de projeto, descobrimos que a pressão definida para a válvula de segurança era muito baixa. Ajustar a pressão de alívio do válvula de segurança em um valor muito baixo é um erro comum que se comete no início da fase de projeto. Não é necessário definir uma pressão de ajuste muito baixa; basta que ela seja igual à pressão de projeto do equipamento. Já foi levado em consideração um margem de segurança durante o projeto do equipamento. A pressão de ajuste é próxima da pressão de operação; flutuações na pressão de operação fazem com que a válvula de segurança abra frequentemente, causando vazamentos e desperdício dos materiais utilizados no processo.
Na fase de design, costuma-se fazer isso para garantir segurança
Desligue diretamente a válvula de segurança, assim evita que ela dispare o tempo todo. Não há grande impacto
A diferença entre a pressão de ajuste da válvula de segurança e a pressão de operação não deve ser muito pequena, caso contrário, haverá disparos frequentes. Na fase de projeto, geralmente utiliza-se a pressão de projeto do equipamento. Se a válvula de segurança for instalada na linha de tubulação, a pressão de projeto do equipamento de proteção, somada à diferença de pressão estática e às perdas de resistência, resultará na pressão de ajuste.