Impacto das condições de purga no projeto do equipamento
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Recentemente, ao estabelecer as condições, foi feita uma anotação na tabela de condições do equipamento sobre as condições de purga. A equipe responsável pelo equipamento disse que, se houver anotação sobre as condições de purga, então a temperatura e a pressão de projeto também devem ser aumentadas. Após consultar algumas publicações, o significado geral é que o equipamento precisa ser verificado em condições de purga. Mas quais são exatamente as partes do equipamento que são afetadas, e como se faz a verificação? Por exemplo: a temperatura e a pressão de projeto do equipamento são, respectivamente, 60 graus Celsius e 0,35 MPa(g), mas a purga é feita com vapor a 1,0 MPa(g). Então, como o equipamento deve verificar essa condição de purga? Alguém experiente poderia me dizer? Pessoalmente, acho que não é razoável que os requisitos profissionais para equipamentos exijam um aumento na temperatura e na pressão de projeto dos mesmos. Obrigado!
Entendimento pessoal: As condições de purga referem-se às condições mais severas quando se utiliza vapor saturado a 1,0 Mpa para a purga: a pressão do equipamento atinge 1,0 Mpa, e a temperatura atinge a temperatura do vapor saturado. A compreensão técnica dos equipamentos é a de que, uma vez que tais condições operacionais são especificadas, a pressão e a temperatura de projeto devem ser aumentadas para atender a essas condições. Caso contrário, o equipamento não conseguirá cumprir os requisitos de purga, a menos que sejam adotados outros métodos para que as condições de purga atendam aos requisitos de projeto. Os requisitos da área de equipamentos são completamente razoáveis.
Cargas de curto prazo podem aumentar a tensão admissível
É um pedido razoável; caso contrário, não haveria necessidade de fazer essa indicação. Há muitos casos como esse no local: para esvaziar completamente o meio de processo (que não é água) dos lados do tubo e da casca durante a paralisação, os resfriadores utilizam o método de purga a vapor; como resultado, surgem problemas de vazamento nos resfriadores.
É assim que operamos: quando há condições de purga, é preciso comparar com a pressão e a temperatura de projeto originais; segue-se o valor mais alto.
É preciso dar atenção a esse problema; às vezes, durante a limpeza, os equipamentos podem sofrer danos
O que os especialistas em equipamentos dizem faz sentido...
Esta postagem foi editada pela última vez por xyfeng007 em 17/11/2016 às 15:07. Na purga a vapor, não se deve considerar apenas a pressão positiva; também é necessário levar em conta o possível efeito de pressão negativa que pode ocorrer após o resfriamento do vapor. Deve-se, portanto, realizar uma verificação da pressão negativa ou tomar outras medidas para prevenir esse problema no sistema；
Isso depende do tempo de purga e da frequência. Uma sobrepressão por curto período de tempo pode ser ignorada. Mas parece que o tempo de limpeza para novos projetos é bem longo; é melhor subir mesmo.
Eu não sou especialista em equipamentos, então não tenho certeza, mas há alguns pontos que, na minha opinião, devem ser levados em consideração: 1. Durante o processo de purga dos equipamentos, as extremidades onde ocorre a purga estão em estado de pressão reduzida; ou seja, os equipamentos não estão completamente fechados, e portanto não suportam integralmente a pressão do vapor utilizado na purga. 2. A purga é utilizada apenas para iniciar ou interromper o funcionamento do equipamento, e o tempo total de operação ao longo do ano não excede 100 horas. É necessário aumentar a temperatura e a pressão do equipamento como um todo, para atingir essas 100 horas. Lembro-me de que, nas normas para tubulações, existe uma condição segundo a qual, quando a carga de trabalho em determinado período do ano é inferior a 200 horas, é permitido que a tensão admissível da tubulação exceda em 20%.