Uma breve discussão sobre as diferenças entre os quatro e dois reatores de alquilação da DuPont

Thread Content

Este tópico foi editado pela última vez por wosheng*ang em 2016-10-20, às 14:16. Recentemente, as áreas relacionadas ao processamento avançado têm ganhado bastante destaque; na maioria dos casos, trata-se de informações e discussões sobre processos de alquilação. Foi muito útil ler esses conteúdos. O dono do tópico começou a aprender sobre alquilação em 2012, o que já é considerado um período bastante precoce. Ele contou com a ajuda da “primeira e maior plataforma de alquilação do país”, mas mesmo assim não conseguiu alcançar grandes resultados. Recentemente, ao conversar com alguns colegas de fora do país, senti uma sensação de orgulho… Até os diretores e gerentes conseguiram avançar na carreira, enquanto eu continuo sendo apenas um operário. Fui o primeiro no país a aprender essa técnica, mas ninguém me ensinou como agir de forma independente! ～～～～～Cortando o blablablá～～～～～ Sem mais delongas, vamos ao que interessa! Em termos de princípio, a alquilação na DuPont é a mesma em todos os casos. Portanto, o mecanismo de reação nos dois e nos quatro reatores é idêntico. A diferença é que os reatores com quatro unidades são maiores, mais robustos e mais longos (pode-se imaginar isso por conta própria). 1. Quanto ao tratamento das matérias-primas, como a quantidade a ser processada é pelo menos o dobro, as bombas, tubulações e tanques de armazenamento precisam ser maiores. Isso é fácil de resolver. O desafio está na desidratação das matérias-primas. O desidratador de coalescência tem um desempenho péssimo; a regeneração do zeólito também é muito problemática. Para reduzir o consumo de ácido, só resta usar zeólito mesmo! Um em uso e outro de reserva, regeneração periódica, o resultado é ótimo! Passo: Com as ferramentas em ordem e a equipe bem organizada, a regeneração também é muito simples! 2. Em termos de reação, não há grande diferença em relação aos dois reatores; a operação também é a mesma. A única diferença é que a quantidade de ácido injetado ou removido é maior, o que faz com que as bombas de ácido funcionem por mais tempo. Além disso, há um maior desgaste nas tubulações utilizadas para transportar o ácido. É muito importante tomar precauções antecipadas, para que não haja necessidade de parar a operação para consertos, caso ocorram vazamentos nas tubulações ou nas bombas. Ao mesmo tempo, há mais gás e óleo. O gás é desperdiçado no processo de queima, enquanto o líquido precisa ser reprocessado. Assim, os métodos de tratamento mudam. Há ainda um ponto que precisa ser mencionado: a questão da distribuição dos funcionários. Quando ocorre uma interrupção de energia, a situação dos funcionários dos quatro reatores é certamente diferente daquela dos funcionários dos dois reatores. Nos dois reatores, os trabalhadores têm mais atividades a realizar. Já nos quatro reatores, assim que há interrupção de energia, todos os trabalhadores saem correndo para fora. A cena é parecida com uma corrida de 100 metros! 3. Compressores de refrigeração: dois reatores podem utilizar compressores de tipo recíproco, ou então compressores centrífugos. Na maioria dos casos, são utilizados compressores centrífugos, exceto quando há pressa para concluir o trabalho ou quando o orçamento é limitado. As altas temperaturas no verão certamente representam um grande problema para este dispositivo. Controlar adequadamente a pressão nas entradas e saídas pode ser muito eficaz para resolver esse problema. Nesse aspecto, não há diferença entre quatro reatores e dois reatores. Os tanques de flash projetados para os quatro reatores iniciais eram relativamente pequenos, e muitos deles apresentaram problemas relacionados à presença de líquido. Com as melhorias, esse problema também foi resolvido. 4. Área de refinamento: na minha opinião, a quantidade de água contida nos reatores após a lavagem com água é certamente menor quando se utilizam dois reatores, em comparação com quatro reatores. Além disso, o coagulador da Rumas é necessário para substituir a lavagem com água e soda cáustica, a fim de evitar problemas futuros. Devido à grande quantidade do produto resultante da mistura, é necessário alterar a altura de coluna e o caudal da bomba mecânica quando esses valores não são suficientes. Além disso, pode haver uma pressão elevada durante o processo de lavagem, devido à alta diferença de pressão no coletor de coalescência. Quanto à parte de destilação, mesmo a operação mais simples de uma coluna de destilação exige ajustes, pois é preciso aumentar a produção. Tudo isso precisa ser adaptado de acordo com as necessidades específicas de cada caso. Sou um iniciante nesse assunto; peço desculpas por tentar mostrar minhas habilidades diante dos especialistas aqui presentes. Por favor, perdoem-me! Última etapa: Nosso equipamento passou por uma série de modificações realizadas pelo líder da oficina, que é realmente um especialista excepcional. Agora, ele funciona de maneira estável, com uma capacidade de processamento de 57 toneladas por hora. Todos os indicadores estão dentro dos padrões exigidos. Isso permite que mantemos, até certo ponto, a dignidade do título de “primeiro e maior sistema desse tipo no país”. Mas “o horizonte determina o nível alcançado”. Ainda há um longo caminho a percorrer na área da alquilação, assim como no processo de aprendizagem!