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Análise dos procedimentos operacionais na unidade de adsorção seca para regeneração de ácidos residuais

2016-11-19View Original

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I. Tarefas da função 1: O gás purificado, após ser desempoeirado e resfriado, tem sua umidade removida em uma torre de secagem, antes de entrar na etapa de conversão. 2. O gás SO3, após ser transformado, é absorvido em 98% por ácido dentro da torre de absorção, gerando assim o produto final. Os gases de escape são absorvidos na torre de absorção de gases, utilizando uma solução de hidróxido de sódio a 10%, para remover o SO2 e o SO3 restantes, antes de serem liberados na atmosfera. II. O fluxo do processo está indicado no diagrama do fluxo de processo da seção de adsorção a seco, com os pontos de controle. O gás do forno, após ser purificado, é tratado em uma torre de secagem com ácido a 93%, o que faz com que a umidade no gás caia para menos de 0,1 grama por metro cúbico. Em seguida, as gotas de ácido e a névoa ácida são removidas por meio de um desumidificador de fibra. Por fim, o gás é enviado para a unidade de conversão por meio de um ventilador. O calor gerado dentro das torres de secagem e de absorção é levado pelo ácido em circulação em cada uma delas, sendo posteriormente removido pelo uso de água de resfriamento nos trocadores de calor correspondentes. Para manter o equilíbrio da concentração de ácido no ciclo de cada torre, 93% do ácido produzido na torre de secagem é enviado para a torre de absorção. Ao mesmo tempo, 98% do ácido é devolvido da torre de absorção para a torre de secagem, permitindo que o sistema de ciclo da torre de secagem mantenha o equilíbrio entre o ácido e a água. A torre de absorção produz ácido com pureza de 98%, que é enviado para um tanque subterrâneo. De lá, o ácido é bombeado para os tanques de armazenamento do ácido acabado. O gás que sai da torre de absorção entra na torre de absorção de gases residuais, onde o SO2 e o SO3 presentes nele são absorvidos por meio de uma solução de hidróxido de sódio a 10%. Os gases residuais, após a absorção, são emitidos através da chaminé. III. Indicadores de operação 1. Temperatura: (1) Temperatura do ar de entrada na torre de secagem: ~40°C; temperatura do ácido de entrada: ≤50°C. (2) Temperatura do ar de entrada na torre de absorção: ~160°C; temperatura do ácido de entrada: ≤55°C. (3) Temperatura da entrada do gasoduto de escape na torre de absorção: ~65°C. 2. Concentração do ácido na torre de secagem: 92,5–93,5%. Concentração do ácido na torre de absorção: 98,3–98,6%. Concentração de hidróxido de sódio na torre de absorção final: ~10%. 3. Densidade do líquido utilizado no processo de secagem: ≤25 m3/m2.h em todas as torres. 4. Indicador de adsorção seca para determinar o teor de umidade do gás na torre de secagem
Reply #22016-11-19
Perdoe a pergunta, mas o processo de produção das pêssegos dourados é o SAR da Mengmok?
Reply #32016-11-22
Há uma dúvida: no caso das bombas ácidas verticais, por que é necessário fechar a válvula de saída antes de desligar a bomba, e só depois desligar o motor? É para evitar que o material reflua em caso de falha na válvula unidirecional, ou há outra razão?
Reply #42016-11-23
Minha visão é evitar o refluxo. Não sei quais são as outras razões
Reply #52017-02-27
Sim, as pêssegos dourados e os yuan dourados são a mesma coisa.

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