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Os materiais brutos e o isobutano em ciclo não são todos desidratados a baixa temperatura no coalescedor?

O design é assim, mas a desidratação é um problema. Até mesmo os coaguladores comuns, ou mesmo produtos estrangeiros do mesmo tipo, não são eficazes. O que realmente importa é a remoção eficaz da água livre e de parte da água dissolvida. A capacidade de resolver esse problema depende do equipamento utilizado. Mas isso é apenas uma das razões. O fator mais importante é a alta temperatura de reação, além da forte capacidade oxidante do ácido sulfúrico, que reage com os hidrocarbonetos para formar água. No processo com ácido sulfúrico, tanto no processo Rumas quanto no processo DuPont, existe o problema da presença de água nos materiais de partida. No processo Rumas, o consumo de ácido é baixo porque a temperatura de reação é baixa, o que inibe a ocorrência da reação de oxidação. No entanto, o problema da quantidade de água presente nos materiais de partida não é resolvido, e o consumo de ácido continua alto – em muitos casos, acima de cem litros por tonelada, em vez dos cinquenta quilos por tonelada previstos no método original

O coalescedor só consegue remover a água livre. Quem tem um coalescedor capaz de remover a água dissolvida? Por favor, informem

Em baixas temperaturas, parte da água dissolvida se precipita

Em baixas temperaturas, parte da água dissolvida se precipita

O autor fez uma análise muito detalhada, vale a pena aprender*.

Na verdade, seja na versão Zida ou na versão DuPont, o princípio de troca de calor entre os materiais e os produtos é o mesmo. Na metodologia de baixa temperatura da Zida, a temperatura do material não difere muito da temperatura do material após a vaporização, na metodologia da DuPont. Um tanque de vaporização suficientemente grande faz com que a temperatura do material também fique muito baixa. Em ambos os processos, o produto é aquecido diretamente pela vaporização. O princípio de condensação é o mesmo em ambos os casos; apenas uma parte da água dissolvida é removida. Ainda há uma quantidade considerável de água dissolvida, com concentração inferior a 200 ppm. A forte capacidade de absorção de água do ácido sulfúrico concentrado se manifesta nesse processo. Esse processo de absorção de água acontece continuamente. Mesmo na metodologia de baixa temperatura da Zida, não é possível eliminar esse problema. A água continua sendo um desafio nessa metodologia. No entanto, o processo geral é significativamente superior ao método DuPont, em vários aspectos. Recomenda-se a versão ZhiDa: ela tem preço mais baixo, consumo de energia menor, capacidade de processamento maior, ocupa menos espaço, possui tecnologia mais avançada, apresenta menos problemas de corrosão e tem um tempo de operação maior

Para reduzir a umidade e a temperatura do material de entrada, é possível substituir ou conectar em série trocadores de calor eficientes ou trocadores de calor de placas; muitas alterações foram feitas nesse sentido. Mas a remoção da água dissolvida é um problema, e também é uma questão saber até que ponto essa remoção deve ser feita para ser a melhor solução!

Não entendi muito bem o que o autor disse. A água presente nas matérias-primas não tem relação com o processo de produção de nenhuma empresa. Basta remover a água por meio de um agente de coagulação, até que seu teor fique abaixo de 10–15 ppm, não é?