Problemas de custo operacional em motores de compressão centrífuga acionados por eletricidade e vapor
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Caros especialistas, quem poderia calcular qual é a diferença de custo entre usar acionamento elétrico e acionamento a vapor para um compressor centrífugo com potência de 2000 quilowatts? A caldeira é uma caldeira a carvão. Além disso, há também o grau de influência do vapor na turbina durante o funcionamento normal, bem como a probabilidade de ocorrência de acidentes. Obrigado!
Este tópico foi editado pela última vez por U ★ Xuan em 8/12/2016, às 18:23. As condições que você forneceu são insuficientes; apenas os dados de potência não são suficientes para fazer cálculos. Para os sistemas elétricos, é fácil calcular: basta multiplicar a potência do eixo pelo preço da eletricidade local e pelo número de horas de uso do veículo. As turbinas são divididas em de pressão reversa e de condensação; o funcionamento das duas tipos de turbinas não é o mesmo, o que também precisa ser confirmado. A curva de operação do compressor e a zona de flutter afetam a escolha da turbina, o que, por sua vez, influencia o consumo de ar pela turbina. A utilização de turbinas a vapor em fábricas de grande porte se deve, por um lado, aos baixos custos operacionais, e, por outro lado, ao equilíbrio do vapor em toda a fábrica, além da estabilidade. Em fábricas de grande porte, o vapor não para de ser produzido, portanto a capacidade de resistência aos impactos das turbinas é muito maior do que a dos motores. Você disse que seu caldeirão funciona a carvão. Qual é o tamanho da rede de tubulações para o vapor, e qual é a capacidade de amortecimento? Com esses dados incertos, é impossível avaliar qual é melhor: o motor ou a turbina. Não existe um bem ou mal absoluto; o que importa é qual ambiente geral é mais adequado para você.
Obrigado! Vou entrar em contato com você assim que tivermos dados concretos!