Problemas de qualidade relacionados ao processo de produção de tubos PE e soluções para eles

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No processo de produção dos tubos E, surgem frequentemente alguns problemas de qualidade inesperados, geralmente devido a problemas com os equipamentos ou com as matérias-primas. A seguir, serão apresentados, com base na experiência adquirida ao longo dos anos com tubos de PE, os problemas de qualidade mais comuns nesses tubos, bem como as causas desses problemas e as soluções para resolvê-los. Ondulações na superfície do tubo: Causas: 1. Resfriamento insuficiente. 2. Tamanho inadequado da junta de vedação, o que gera vibrações. Solução: Aumentar a quantidade de água que entra no manguito de dimensionamento ou aumentar a distância entre o orifício de entrada e o manguito de dimensionamento. Verifique se o tamanho da junta de vedação do tanque de vácuo é pequeno. Se for, substitua-a ou reduza adequadamente o nível de vácuo no primeiro tanque, aumentando o nível de vácuo no segundo tanque. Manchas na superfície (principalmente na parede interna): Causas: (1) Presença de impurezas nos materiais utilizados; (2) Limpeza insuficiente da parede interna entre a parte externa e a parte interna do produto; (3) Temperatura excessiva em determinadas áreas, o que causa envelhecimento. Solução: (1) Verificar os materiais de entrada. (2) Limpar ou aguardar por um período de tempo. (3) Verificar o sensor de temperatura. Buracos na superfície: Causas: (1) Umidade nos materiais brutos e ruptura de bolhas; (2) Distribuição irregular da água no sistema de ajuste do diâmetro. Solução: (1) Secar os materiais brutos. (2) Ajustar a quantidade de água ou substituir o anel de ajuste de diâmetro. Manchas brilhantes na superfície: Causa: Quantidade insuficiente de água no anel de ajuste de diâmetro. Solução: Aumentar a quantidade de água no manguito de ajuste de diâmetro ou substituí-lo por um manguito com maior capacidade de retenção de água. Rugosidade nas paredes internas e externas: Causa: Teor excessivo de umidade na matéria-prima. Solução: Secagem dos materiais brutos. Superfície não brilhante: Causa: Temperatura do material derretido inadequada ou problemas com os materiais brutos. Solução: Ajustar a temperatura do material derretido ou substituir os materiais brutos. Riscos na superfície externa: Causa: Presença de areia ou pedras nos anéis de ajuste, nas placas de suporte ou nos anéis de vedação. Solução: Limpar os anéis de ajuste, as placas de suporte e os anéis de vedação. Linhas d’água na superfície externa: Causa: Obstrução parcial dos orifícios de água nos anéis de ajuste, o que faz com que a quantidade de água em alguns orifícios seja excessiva. Solução: Limpar as ranhuras na parede interna do tubo de ajuste de diâmetro (problema que ocorre frequentemente em tubos com espessura excessiva da parede). Causa: A espessura excessiva da parede dificulta o resfriamento do material fundido, o que provoca fluxo. Solução: Teste o sistema de resfriamento central para reduzir a temperatura da superfície e do núcleo. Espessura irregular da parede do tubo: Causas: (1) Parafusos de fixação soltos, ajuste inadequado das folgas na conexão. (2) A temperatura na superfície ou no interior do material não é uniforme, o que faz com que o fluxo do material seja irregular. (3) O anel de ajuste de diâmetro e a abertura não estão alinhados; além disso, o elemento de distribuição em espiral ou a peneira podem estar obstruídos. Soluções: (1) Apertar os parafusos ou ajustar a folga entre as peças. (2) Verificar o esquema de aquecimento e o sensor de temperatura. (3) Ajustar o conjunto de fixação e alinhar as peças envolvidas no processo. Taxa de alongamento à ruptura baixa: Causas: (1) Plastificação inadequada das matérias-primas; (2) Aumento da orientação e da pureza. Soluções: (1) Ajustar a temperatura do processo para melhorar o efeito de plastificação; (2) Aumentar a distância entre o molde e o tubo de dimensionamento. Elevada elipticidade: Causa: Ação da gravidade. Solução: Adicionar dispositivos de correção. Os fabricantes de tubos PE devem estabelecer procedimentos rigorosos de avaliação dos fornecedores de matérias-primas, selecionar as matérias-primas adequadas e realizar o tratamento adequado com base nos resultados dos testes dessas matérias-primas. A produção de tubos de pressão de polietileno de alta qualidade depende fortemente da capacidade geral dos equipamentos utilizados. Portanto, as fabricantes de tubos devem realizar uma análise detalhada ao escolher os equipamentos, a fim de optar por aqueles que ofereçam o melhor custo-benefício. Os fabricantes de tubos devem estabelecer procedimentos operacionais e técnicos rigorosos, além de reforçar o controle durante o processo de produção. Dessa forma, é possível garantir a qualidade dos tubos e, ao mesmo tempo, reduzir os custos de produção de maneira eficaz. A configuração do processo de fabricação dos tubos sob pressão, bem como a resolução dos problemas de qualidade durante a produção, exigem grande experiência prática. Isso faz com que as fabricantes precisem coletar uma grande quantidade de dados brutos, analisá-los e tirar conclusões, a fim de orientar a produção e alcançar uma melhoria contínua na qualidade dos produtos.