Thread Content
План гидравлических испытаний 0d& a' k: E, g5 1. Цель гидравлических испытаний Гидравлические испытания котла представляют собой полную проверку качества изготовления и монтажа его компонентов, выдерживающих давление, после завершения их установки. 2. Область гидравлического испытания. Данное гидравлическое испытание проводится для корпуса котла. ' A( |" E2 L& @;j; Y+ `! _ От шлюзовой арматуры у входа в конденсатор до шлюзовой арматуры у выхода из высокотемпературного перегревателя. Включает в себя котел с конденсатором, котельный бак, водяные теплообменники, перегреватели (включая низкотемпературные перегреватели, высокотемпературные перегреватели и перегреватели верхней части котла), а также системы, расположенные внутри самого котла: устройства для сброса сточных вод, воды для сброса давления, устройства для отбора проб, устройства для выпуска воздуха, системы для добавления химикатов в котел, трубопроводы для охлаждения воды и прочие элементы, находящиеся внутри котла. * x5 c1 ?&N1 i2 \ Где ^4 u! m/ z5 a"q3 N 1) Датчик уровня воды в котле не участвует в испытаниях на прочность при повышенном давлении; при таком давлении датчик отключается, а также открывается предохранительный клапан. 2) Защитная дверь проходит гидравлические испытания, при давлении вода прижимает защитную дверь. + o8 x6 l5 |8 N! x. c 3) Точки термометрического контроля в диапазоне давления воды, уровень воды и пробы давления проверяются перед началом гидравлических испытаний. + \H(Y0 c, f" N$ \# A6 R8 O+ H 4): перед первым сбросом воды в случае аварии на котле проводится гидравлическое испытание. 3. Давление при гидравлическом испытании и расположение точек измерения давления! M* K6 y' v' E! O/ b)`9 {5 N Давление при гидравлическом испытании определяется в соответствии с требованиями производителя котлов; если производитель не установил конкретных требований, то применяются «Правила надзора за котлами в электроэнергетике». Испытательное давление составляет 1,25 раза максимально допустимое рабочее давление котла (то есть расчетное давление в котловом баке): PS = 1,25P (где P — расчетное давление в котловом баке). Диапазон измерений — от 0 до 10 МПа; точность — 0,5 класса. Размеры приборов — от 200 до 250 мм. Это два манометра, прошедшие калибровку в аккредитованных стандартных лабораториях. 7 c5 b6 Y6x- X# P; F Место установки: котел 6 ?. t0 z; P! r( i u" g 3.1. Для удобства контроля в процессе повышения давления на трубопроводе на выходе из насоса для повышения давления, на уровне нуля котла, рядом с насосом устанавливается манометр с диапазоном измерений от 0 до 10 МПа, точностью 0,5 класса, диаметром 200–250 мм, прошедший проверку в соответствии со стандартами государственных служб по метрологии. 4. Вода для гидравлических испытаний и химикаты + F% a5 s( g+ z%. Для гидравлических испытаний используется деионизированная вода, полученная химическим путем. Чтобы устранить кислород из деионизированной воды, добавляется промышленный гидразин N2H4•H2O; концентрация этого вещества должна составлять 200 ППМ. Затем регулируется значение pH, чтобы его концентрация достигла 500 ППМ. В конечном итоге значение pH подстраивается в диапазоне от 10 до 5. 5. Система гидравлических испытаний 5.1. Основная система: от трубопровода с деионизированной водой идет ответвление диаметром Dg80, которое соединяется с коллектором входа в конденсатор; среда поступает в конденсатор, а затем во всю первичную паровую систему. Для подачи воды используется официальная система питания, поэтому необходимо строго контролировать время подачи воды: летом — 2–3 часа, зимой — 4–6 часов. Повышение давления осуществляется с помощью трубы для слива воды, расположенной на входном коллекторе конденсатора. В системе сброса воды предусмотрен временный магистральный канал диаметром Ф108X4,5 мм, ведущий к временному резервуару для отходов; после того, как уровень окисления гидразина достигнет необходимого значения, вода сбрасывается. + D/ _3 S& G. N8 t: p 5.2. Временная система добавления реагента: используется один дозирующий насос в качестве насоса для добавления реагента. Вход этого насоса соединен с резервуаром с щелочью, а выход — с временной трубопроводной сетью для подачи воды. При заполнении котла водой запускается насос для добавления реагента, который вводит раствор во временную трубопроводную систему. Примерно в 10 м от точки добавления реагента устанавливается точка отбора проб. Из этой точки берутся пробы для определения концентрации смеси; на основании результатов анализа регулируется расход дозирующего насоса. До тех пор, пока концентрация, полученная в результате анализа, не будет соответствовать требуемым значениям. 3 G9 S7 h’@7 g; w, f’ w 6. Процедура и методы гидравлических испытаний $ |/ U: M: |7 { 6.1. Пневматические испытания: Когда создаются условия для проведения гидравлических испытаний, проводятся пневматические испытания котла. Давление во время испытаний составляет 0,3 МПа. Система переключается в режим пневматических испытаний; все клапаны, связанные с выпуском воздуха, отбором проб и сливом воды, закрываются. Запускается компрессор воздуха (6 м³/мин); в систему подается безмасляный сжатый воздух. Как только давление достигает 0,3 МПа, входной клапан закрывается, компрессор останавливается. Затем проводится полная проверка всей системы. На ключевые элементы наносится раствор стирального порошка; также можно определить наличие утечек по звукам. Если во время проверки давление не меняется значительно и не обнаруживаются места утечек, то давление сохраняют в течение 8–10 часов. Если давление не снижается или снижается незначительно, считается, что испытание на давление пройдено успешно. При испытаниях на ветровую нагрузку в качестве входа для воздуха используется трубопровод для рекиркуляции на выходе из насоса повышения давления. 6.2. Гидравлическое испытание: открыть все вентили для выпуска воздуха, закрыть вентили для сброса воды с водяных теплообменников, нагревателей, расположенных вокруг котла, а также вентили для отбора проб, вентили для добавления реагентов в котел и вентили для непрерывной очистки котла. Отключить уровнемер, открыть главный клапан подачи деионизированной воды для заполнения котла. Одновременно включить насос для добавления реагентов. Необходимо регулировать расход реагента, подаваемого насосом, в зависимости от концентрации смеси, измеряемой в точке отбора проб, чтобы концентрация реагентов в смеси соответствовала требуемым значениям: 200 ППМ для гидразина и 10 ППМ для аммиака. Проводить проверку во время подачи воды, при обнаружении проблем немедленно сообщать о них, принять меры, а затем продолжить подачу воды. Когда из всех воздушных клапанов вытечет вода, она заполнит всё пространство. Перевести систему в режим повышения давления, запустить насос для повышения давления; скорость повышения давления должна составлять не более 0,3 МПа/мин. Повышение давления прекращается, когда оно достигает 50% от испытательного давления. Затем проводится первичная проверка. Если все в порядке, давление продолжают повышать до максимально допустимого рабочего давления котла для дальнейшей проверки. Если утечек не обнаружено, давление поддерживается на уровне испытательного значения в течение 20 минут, после чего снижается до максимально допустимого рабочего давления котла. Проводится полная проверка котла, и делаются соответствующие записи. Если нет утечек, деформаций и других недостатков, считается, что гидравлическое испытание прошло успешно. 7 {6 n$ J! f a+ N: ~ 7. Технические требования к качеству [ ]2 `9 Y5 p- H" y 7.1. В данной схеме для подачи воды в печь одновременно с помощью расчетного насоса вводятся аммиак и гидразин в водопроводные трубы. В процессе подачи воды на точках отбора проб измеряется концентрация аммиака и гидразина в смеси; при необходимости регулируется объем потока, выдаваемого расчетным насосом, чтобы концентрация гидразина в смеси составляла 200 ППМ, а концентрация фтористой кислоты — 500 ППМ, что соответствует установленным требованиям. ! v" M: d! q" v: u3 P# q# k; a9 u 7.2. Исходить следует из показаний манометров, расположенных на котле; на каждом участке должно быть не менее 2 манометров с точностью 0,5 класса. 7.3. После успешного прохождения гидравлических испытаний необходимо в срочном порядке оформить соответствующие документы. Все проблемы, обнаруженные во время испытаний, должны быть зарегистрированы и незамедлительно устранены. 8 y- x: m: B" W 7.4. Перед подачей воды под давлением в котел необходимо промыть систему водой. После того, как котел будет полностью заполнен водой, следует открыть клапан для слива воды и продолжить промывку под действием гидростатического давления, пока вода, вытекающая из котла, не станет чистой и без примесей. , l0 a% V6 c0 b8 J5 | 8. Меры безопасности 8.1. Перед началом работы необходимо провести для всех участников полное и тщательное информирование по вопросам технической безопасности, а также определить ответственность каждого сотрудника за свои обязанности. 8.2. Сформировать руководящую группу по проведению гидравлических испытаний; у работников должны быть четко определены обязанности, каждый должен выполнять свои функции. Все действия должны осуществляться по указаниям руководства, чтобы избежать ошибочных действий или несчастных случаев. 0 S1 N; f+ Z' E$ z/ I& a 8.3. Во время проверки в каждой группе должно быть не менее 2 человек, которые будут помогать друг другу. Персонал, выполняющий проверку, обязан иметь фонарик, ремни безопасности и стандартные средства индивидуальной защиты. 8.4. При подъеме и опускании подвесной платформы, расположенной в камере для сгорания, необходимо, чтобы за процессом контролировал квалифицированный специалист. В всех необходимых местах, а также в зонах повышенного риска, должны быть установлены леса для осмотра. Платформа и осветительные приборы должны находиться в хорошем состоянии. Во время испытаний на высокое давление подвесная платформа строго запрещается перемещать вверх и вниз. Когда платформа используется в качестве изоляционного слоя, блокировщик крана, поднимающего её, должен быть заблокирован, а также должна быть установлена табличка с предупреждением о запрете на использование. Стальные тросы должны быть защищены от повреждений, вызванных сваркой. 8.5. При действии давления воды никто не имеет права находиться напротив места сварки и сбоку от фланца; запрещается стучать по оборудованию, а также использовать электро- или газовую сварку на оборудовании. 9 B7 z’ W/ r; b* S1 a’p( S 8.6. В зонах с высоким давлением воды необходимо устанавливать ограждения и знаки предупреждения. Людям, не имеющим отношения к эксплуатации оборудования, строго запрещается находиться поблизости, особенно рядом с насосами для повышения давления и насосами для добавления химикатов. % u( |6 X9 p5 Q0 s2 E* U! a% P 8.7. Сотрудники, ответственные за добавление препаратов, должны иметь при себе соответствующие средства защиты, а также лекарства для оказания помощи. Во время давления воды на месте должны находиться медицинские работники и скорая помощь. 6 {6 |7 u" K/ a0 t2 N! e' `% V 8.8. Во время действия давления воды связь должна оставаться непрерывной; особенно операторы и руководители должны иметь при себе рацию