Как обнаружить внутренние трещины снаружи

Автор поста, согласно статье 29, может использовать для диагностики ультразвук, метод излучения звука, эндоскопию и т. д.

Или скажем так: внутренние мелкие трещины имеют размер менее 0,5 мм. Если не провести специальную подготовку и обработку поверхности объекта, который проверяется, использование эндоскопа просто бесполезно； Использование ультразвука и звукового излучения: хотя я ими не пользовался, судя по описанию оборудования, существует множество факторов, влияющих на результаты, поэтому определение наличия столь мелких трещин крайне неточно. Неизвестно, есть ли профессионалы-инспекторы, которые могли бы осмотреть поверхность снаружи и выявить мелкие трещины. Какой из существующих методов обнаружения является наиболее эффективным?

Ультразвуковой осмотр показал отсутствие проблем. С методом акустического излучения ничего не известно. Эндоскоп совершенно бесполезен для обнаружения мелких дефектов

Не видел ультразвукового обследования, поэтому не знаю, какие мелкие трещины на внутренней поверхности можно обнаружить

1) Детекция с помощью лучей. Технология детекции с использованием лучей обычно применяется для выявления в сварных швах и литых изделиях таких дефектов, как пузыри, множественные пузыри, включения стали и неполное сращивание, недостаточная глубина сварки. Кроме того, для сосудов под давлением, в которые невозможно попасть человеку, а также для многокамерных и сферических сосудов под давлением, которые нельзя обследовать с помощью ультразвука, часто используются изотопы, такие как Ir или Se, для проведения гамма-фотографии. Однако метод рентгеновского контроля не применим для контроля ковок, труб и стержней. (II) Ультразвуковой контроль. Ультразвуковой контроль (Ultrasonic Testing, UT) – это метод неинвазивного обнаружения дефектов, основанный на свойстве ультразвука затухать при прохождении через среду и отражаться при встрече с границами. (III) Магнитопорошковый контроль. Магнитопорошковый контроль (Magnetic Testing, MT) – это метод неинвазивного контроля, при котором с помощью взаимодействия магнитного поля, исходящего от дефектов, с магнитным порошком выявляются дефекты на поверхности и близко под поверхностью ферромагнитных материалов.

(IV) Пенетрационный контроль. Пенетрационный контроль (Penetrant Test, PT) – это метод, основанный на капиллярном явлении для обнаружения открытых дефектов на поверхности непористых твердых материалов. В ходе этого метода жидкий пенетрант проникает в открытые дефекты на поверхности изделия; затем избыток пенетранта удаляется с помощью средства для его удаления, а дефекты выявляются с помощью реагента. (V) Детекция с помощью акустического излучения. Акустическое излучение (Acoustic Emission, AE) – это явление, при котором материал или конструкция под действием внешних или внутренних сил деформируется или разрушается, в результате чего энергия деформации высвобождается в виде упругих волн. А упругие волны могут отражать некоторые свойства материала. Детекция с помощью звукового излучения – это новый метод неинвазивного контроля, при котором оценивается степень повреждений внутренней структуры контейнера путем обнаружения ударных волн, возникающих в материале под действием нагрузки. (VI) Детекция с использованием магнитной памяти. Метод детекции с использованием магнитной памяти (Metalmagnetic Memory, MMM) представляет собой метод неразрушающего контроля, при котором определяется состояние магнитизации конструкции с целью выявления зон концентрации напряжений. По своей сути это метод обнаружения утечки магнитного поля. В процессе эксплуатации резервуары под действием таких факторов, как среда, давление и температура, могут подвергаться коррозионному разрушению в зонах с высокой концентрацией напряжений, усталостному разрушению и появлению трещин. Кроме того, в оборудовании, работающем при высоких температурах, может возникать криптогенное повреждение. Метод магнитной памяти используется для выявления участков высокой концентрации напряжений в резервуарах под давлением. С помощью прибора для магнитной памяти производится быстрый сканирование швов резервуара с целью определения мест с наибольшими значениями напряжений. Затем в этих участках проводятся проверки с использованием магнитного порошка на поверхности, ультразвуковое исследование внутренней части, тесты на твердость или анализ микроструктуры материала, чтобы обнаружить возможные поверхностные или внутренние трещины, а также микроповреждения материала.

Радиологический контроль, рентгенографический контроль и т. д

Детекция дефектов с помощью рентгеновских лучей, ультразвука, TOFD

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Пиноккио 10.11.2016 в 08:35. Ниже приведены выдержки из стандарта NB/T 47013.1—2015, раздел 5.1.4: Методы неинвазивного контроля для обнаружения дефектов в любой точке материала включают рентгенографический контроль, ультразвуковой контроль, ультразвуковой контроль с использованием метода дифракционной задержки и цифровую рентгенографию. В целом, ультразвуковой контроль и метод ультразвукового контроля с использованием эффекта дифракции имеют меньшую способность к обнаружению поверхностных или близкоповерхностных дефектов по сравнению с методами контроля с использованием магнитной пыли, флуоресцентного контроля или методом вихревых токов. 5.1.5 Для определения степени серьезности и примерного местоположения активных дефектов внутри или на поверхности оборудования, работающего под давлением, может использоваться метод детекции с помощью акустического излучения. Для детекции методом звукового излучения необходимо провести испытание оборудования под давлением; при обнаружении активных дефектов следует применить другие методы неразрушающего контроля для повторной проверки. Ультразвуковая диагностика может проводиться с одной стороны, причем её эффективность ниже, чем у методов с использованием магнитного порошка или флюоресцентного контраста. Детекция с помощью акустического излучения позволяет определить интенсивность и примерное местоположение дефектов на поверхности, однако для подтверждения результатов требуются другие методы. В тех случаях, когда возможен только внешний осмотр качества внутренней поверхности, его можно использовать лишь для подтверждения отсутствия дефектов. Для цилиндров малого диаметра без внутренних элементов также возможен контроль с использованием рентгеновских лучей или цифровой рентгенографии. Рентгеновское контрольное исследование швов соединения труб котла позволяет размещать как фильм, так и источник рентгеновских лучей снаружи (двустенная визуализация).

Ультразвук и рентген — оба варианта подходят. Кроме того, «Правила периодической проверки сосудов под давлением (TSG R7001-2013)» больше не используются; их заменили новыми правилами