6.3 Может ли сочетание пожара на нефтехимическом заводе в Маомине с системой Flarenet устранить скрытые риски, связанные с системами сжигания газов?
Thread Content
“Во время пожара на заводе Маомин Шихуа 6,3 дюйма удар молнии привел к отказу оборудования; большое количество газов было направлено в систему факелов одновременно. В то же время отслоение защитной крышки привело к засорению трубопровода факела, в результате чего в системе факелов возникло избыточное давление, и газы не могли свободно выходить наружу. В итоге это привело к тому, что трубопроводы печи для разложения вышли за пределы установленного давления, что вызвало утечку и пожар. Не могли бы вы сказать, происходят ли подобные аварии из-за засорения трубопроводов факела, что приводит к чрезмерному давлению внутри них? Существуют ли какие-либо системы, способные предотвратить возникновение таких аварий? Анализатор системы вспышек Aspen Flare System Analyzer моделирует определение обратного давления путем расчетов на основе конструкции факела, с целью установления давления в каждом участке трубопровода. Можно ли использовать этот программный инструмент для моделирования проблемы перенапряжения в самой сети трубопроводов факелов на предприятии Maoming Petrochemical?
Конечно, Aspen Flare System Analyzer основан на моделировании пути трубопровода и проводит точные расчеты для определения уровня давления в различных точках. При его помощи можно анализировать работу системы в различных режимах и выявлять узкие места.
Знаете ли вы, в чем заключалась настоящая причина аварии на нефтехимическом заводе в Маомине: утечка из-за повышенного давления в резервуаре или утечка из-за чрезмерного давления в трубопроводах?
Можете взглянуть на это, я не совсем понимаю. Краткое описание: этот инцидент произошел 3 июня 2008 года. Из-за удара молнии в воздушные линии электропередачи на северном участке привело к короткому замыканию фазы А, в результате чего было потеряно питание на один из источников энергии на северной станции по производству этилена. После кратковременного перебоя в подаче электроэнергии (менее 2 секунд) устройства автоматического переключения успешно восстановили подачу энергии. Однако из-за кратковременного перебоя вышли из строя 12 устройств; в результате этого около 150 т/ч газа попало в факел D, рассчитанный на прием 910 т/ч газа. Из-за дефектов качества изготовления молекулярного уплотнителя D купол внутри уплотнителя отслаивается и забивает корпус факела, что приводит к нарушению процесса вытягивания газов и повышению давления. В 18:46 давление в системе факела достигло 0,22 МПа, что привело к аварийной остановке компрессора CB301, отвечающего за сжатие газов, образующихся в процессе пиролиза. В результате этого около 250 тонн газов в час поступало в систему факела. Давление в этой системе повысилось до 0,591 МПа, что превысило расчетное давление в трубопроводах, ведущих от пиролизатора (расчетное давление — 0,35 МПа). В 18:57 произошла утечка газа из экспансионного узла трубопровода, ведущего от второго пиролизатора; это привело к возникновению пожара. “Что означает: «В 18:46 давление в системе факела достигло 0,22 МПа, что привело к аварийной остановке среднего цилиндра компрессора газов пиролиза CB301, отвечающего за обработку газов, получаемых в процессе пиролиза №2. В результате этого около 250 тонн газов в час поступало в систему факела; давление в этой системе возросло до 0,591 МПа, что превысило расчетное давление в трубопроводах, ведущих от пиролизатора (расчетное давление — 0,35 МПа)»? 2# Компрессор газов, образующихся в процессе разложения, — это устройство? Почему оно паркуется так высоко в ряд? Где именно находится трубопровод для газа, получаемого при пиролизе, у выхода из печи для пиролиза? Это внутри сети факелов или в зоне устройств перед клапаном сброса?
Aspen Flare System Analyzer используется для проектирования или проверки трубопроводных сетей, а также для устранения узких мест. Его можно использовать для расчета размеров сети факелов в различных условиях эксплуатации или для определения того, соответствует ли она установленным требованиям. Чтобы найти подходящую логику управления для различных условий работы, возможно, потребуется использовать динамическое моделирование.
1. Давление в системе факела возросло до 0,591 МПа, что превышает проектное давление в трубопроводе для газов, выходящих из печи для кристаллизации (проектное давление — 0,35 МПа). Это может привести к разрыву трубопровода, поскольку толщина его стенок недостаточна для выдерживания высокого давления. 2. На выходе компрессора газов, образующихся в процессе разложения, предусмотрена система аварийной остановки, работающая по принципу высокого уровня сигнализации. Она предназначена для защиты оборудования и трубопроводов, расположенных ниже, от чрезмерного давления. Как правило, на выходах насосов и компрессоров в нефтегазовых системах предусматривается реализация механизма аварийной остановки, направленного на предотвращение чрезмерного давления. Это необходимо для того, чтобы избежать разрушения трубопроводов и оборудования, а также утечек нефти и газа, что может привести к опасным последствиям. Это также требуется стандартами; можно ознакомиться с API 14C.
Можно ли заменить факелообразный уплотнитель на водяной?
Из-за дефектов качества изготовления молекулярного уплотнителя D купол внутри уплотнителя отслаивается и забивает корпус факела, что приводит к нарушению процесса вытягивания газов и повышению давления. В 18:46 давление в системе факела достигло 0,22 МПа, что привело к аварийной остановке компрессора CB301, отвечающего за сжатие газов, образующихся в процессе пиролиза. В результате этого около 250 тонн газов в час поступало в систему факела. Давление в этой системе повысилось до 0,591 МПа, что превысило расчетное давление в трубопроводах, ведущих от пиролизатора (расчетное давление — 0,35 МПа). В 18:57 произошла утечка газа из экспансионного узла трубопровода, ведущего от второго пиролизатора; это привело к возникновению пожара.