Вопросы по реконструкции установки для дистилляции метанола в компании
Thread Content
Прошу совета у опытных специалистов из компании «Хайчуань». Наша компания хотела бы изменить существующее устройство для дистилляции метанола с промежуточным охлаждением и при атмосферном давлении, превратив его в устройство для непрерывной дистилляции при отрицательном давлении. Наш материал, подлежащий дистилляции, — это водный раствор метанола концентрацией 40% и формальдегида концентрацией 5%. Источник тепла для дистилляции — насыщенный пар при давлении 3–4 кг. Требуется, чтобы выходная смесь с верхней части колонны представляла собой водный раствор метанола концентрацией 93%, а выходная смесь с нижней части колонны — водный раствор формальдегида концентрацией 10%. Все добываемые жидкости должны подлежать восстановлению и повторному использованию. Температура сбора продукта на верхней части колонны составляет 65–70 градусов, а температура в нижней части колонны — около 80–90 градусов. Наш конденсатор охлаждается с помощью циркулирующей воды; площадь поверхности для теплообмена в конденсаторе составляет примерно 100 квадратных метров. Наша колонна представляет собой колонну объемом 3 тонны, то есть она позволяет осуществлять интермитентную дистилляцию объемом 3 тонны за один процесс. В настоящее время на завершение процесса дистилляции уходит 3–4 часа. Высота колонны составляет примерно 14 метров; в качестве наполнителя используются волнистые наполнители. Сегодня босс привел технического специалиста для консультаций. По его мнению, процесс дистилляции метанола при нормальном давлении происходит медленно и сопряжен с большими затратами, поэтому он считает этот процесс совершенно ненужным. Особенно учитывая, что дистилляция метанола у нас является простой формой дистилляции, при которой не требуется высокого уровня разделения компонентов — достаточно лишь обеспечить нужную концентрацию получаемого продукта. Использование дистилляции под отрицательным давлением позволяет **повысить эффективность, увеличить объем производства и сократить потребление пара — это просто идеально. Я читал в книгах, что производительность дистилляции при отрицательном давлении ниже, чем при нормальном и повышенном давлении, но с точки зрения этих специалистов это тоже кажется разумным. Ведь температура кипения метанола не так уж и низкая; при охлаждении водой до уровня ниже 60 градусов он превращается в жидкость. Кроме того, наша башня скреплена множеством болтов; способ соединения похож на использование фланцев, причем между ними находятся уплотнительные прокладки. Не произойдет ли чего-нибудь, если такую башню прямо переоборудовать в башню с отрицательным давлением? Метанл — легковоспламеняющийся и взрывоопасный газ. Я считаю, что нынешняя герметизация башни вовсе не может гарантировать отсутствие утечек. В случае утечки это представляет серьезную опасность. Разумно ли такое изменение? Помогите, пожалуйста, помогите мне судить.
При негативном давлении в процессе дистилляции метанола оно должно составлять 0,03–0,06 МПа; температура в реакторе — 60°C. Необходимо контролировать процесс кипения жидкости в реакторе, чтобы избежать её взрывного кипения. У Тафлана при низком вакууме не бывает утечек. Принимайте меры по защите от статического электричества и для поглощения выхлопных газов.
Это не башня с отрицательным давлением; что будет, если при её эксплуатации в режиме отрицательного давления башня деформируется?
При преобразовании колонны при нормальном давлении в колонну с пониженным давлением сначала необходимо определить, соответствует ли прочность колонны установленным требованиям； Энергоэффективность непрерывной дистилляции, безусловно, выше, чем у интермиттентной дистилляции; при снижении давления температура кипения материала падает, в результате чего снижается и расход энергии ； Кроме того, снижается расход энергии на нагрев автомобиля во время езды. Однако из-за небольшого объема необходимо рассчитать затраты на реконструкцию и затраты на энергосбережение.
Последнее изменение в этом посте было сделано *aojiaoya0546* 22.01.2016 в 13:10. Мы специализируемся на проектировании и производстве колонн для дистилляции. Пришлите мне техническую документацию, и мы рассмотрим её и предоставим вам бесплатный проект! Чтобы определить возможность модификации, сначала необходимо оценить состояние оборудования, а затем — наличие средств для обработки материалов! Личные сообщения внутри сайта~
Поэтому сначала нужно посмотреть состояние оборудования, можно ли его изменить. Нельзя просто так что-то менять — нужно учитывать характеристики аппаратного обеспечения!