HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Таким образом правильно измерять круглость оси и зазор подшипника?

2016-01-25View Original

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем kulouand 26.01.2016 в 08:47. Как следует из названия, при проверке круглости шейки вала опытные рабочие просто измеряют её с помощью диаметрального инструмента в двух точках, находящихся под углом 90 градусов друг к другу – то есть сверху и снизу, а также справа и слева. Затем разница между максимальным и минимальным значениями показывает степень некруглости. То же самое касается и диаметрального датчика, который используется для измерения внутреннего диаметра внутренней части подшипника. В конце нужно вычесть два набора данных, полученных для оси, из двух наборов данных внутренней части подшипника (максимальные и минимальные значения). Таким образом можно определить зазор. Правильен ли этот метод? Как вы это измеряете? Кроме того, какие стандарты обычно используются для технического обслуживания насосов? Спасибо всем.
Reply #22016-01-26
Измерения зазора и круглости оси различаются. Для чего используется дециметровка?
Reply #32016-02-23
Этот метод правильный, простой и практичный. Учитесь хорошо у опытных мастеров* — измерения ведь делаются не произвольно. В работе именно так и производятся проверки и измерения.
Reply #42016-02-24
Диаметр оси измеряют с помощью диаметрального диктометра; для определения цилиндричности ось фиксируют, затем с помощью дифференциального датчика делают один оборот вокруг нее, после чего берется разница между максимальным и минимальным значениями
Reply #52016-02-25
Метод верен, но недостаточно точен. Чтобы выбрать больше точек, необходимо вычесть среднее внутреннее диаметральное расстояние из среднего внешнего диаметра. Особенно это касается внутреннего диаметра подшипника: из-за возможной деформации в области краев подшипника зазор в нем должен быть минимальным.
Reply #62016-02-25
Для сборки с невысокими требованиями может служить ориентиром, но при строгих требованиях не подойдет.
Reply #72016-02-25
В нормальных условиях, когда шейка вала не изношена, деформация круглости не будет слишком значительной. Для измерения диаметра можно использовать две перпендикулярные направления. При измерении внутреннего диаметра с помощью датчика деформации следует брать максимальное значение показаний датчика. Кроме того, соединение подшипника и шейки вала является переходным соединением с избыточным зажимом; при наличии зазора он также должен быть минимальным, а избыточный зажим — более значительным. В противном случае внутренняя часть подшипника может легко сместиться, что приведет к повреждению шейки вала.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.