Горизонтальные резервуары с торцевыми уплотнителями не прошли испытания на герметичность в горизонтальном положении
Thread Content
В настоящее время производится испытание вертикального резервуара с уплотнительным вставкой в положении лежа под давлением воды. В качестве уплотнителя используется гибкий графит; уплотнение осуществляется путем затягивания большой гайки, что способствует уплотнению шести слоев гибкого графита. Рабочее давление в корпусе составляет 2,3, а в трубопроводе — 2,5. Во время испытаний корпуса вода просачивается через места соединения уплотнителей, поэтому результаты испытаний являются негативными. При вертикальных испытаниях на герметичность контейнера была обнаружена та же проблема. По моему мнению, испытания не прошли из-за недостаточной силы затягивания крупной гайки, что не позволило хорошо прижать графит, в результате чего герметизация не была обеспечена. 1. Как решить проблему испытаний на герметичность: давление воды во время тестирования составляет 4,8, а проектное давление — 3,2. 2. Можно ли применить тест на давление с разницей, то есть достаточно провести испытание на давление в трубопроводе при 0,2 МПа?
Нельзя использовать тест на разницу давлений. У вас в качестве утеплителя используется только 6 слоев гибкого графита, верно?
Использование теплообменников с уплотнительным корпусом не рекомендуется при давлении выше 25 кг.
Просто использование „“ не рекомендуется, но по требованию заказчика нам пришлось им воспользоваться. Теперь возникли проблемы с давлением воды.
Почему нельзя использовать тест на разницу давлений? В уплотнителе всего 6 слоев гибкого графита, которые затягиваются вручную. Теперь я сомневаюсь, что приложенная сила недостаточна для того, чтобы уплотнитель деформировался и обеспечил герметичность (хотя были созданы специальные инструменты для затягивания, и были задействованы все рабочие). Причину пока не могу найти
Утечки во время гидравлического испытания свидетельствуют о проблемах с герметичностью. Если для испытания использовать разницу давлений, возможно, утечек не будет во время самого испытания, но можно ли гарантировать, что в процессе эксплуатации уровень этой разницы давлений не превысит значения, характерного для гидравлического испытания? Это касается как режимов запуска и остановки оборудования, так и нормальных условий работы, а также аварийных ситуаций – всех возможных режимов функционирования. Если невозможно гарантировать такой уровень давления во время эксплуатации, то теряет ли смысл гидравлическое испытание?
Насколько я помню, при использовании уплотнителя мы применяли два слоя прокладки, три слоя гибкого графита, затем снова три слоя прокладки и ещё три слоя гибкого графита. Давление снижено до 3,6 МПа, утечек нет
Моя уплотнительная коробка имеет размер DN200; уплотнение достигается путем ручного затягивания элементов, похожих на гайки, что приводит к сжатию и деформации уплотнительной коробки. У вас тоже такая ситуация? “Означает ли «двухслойный прокладочный материал» усиливающее кольцо, похожее на круглую стальную трубку, диаметром 3 мм?
То, что сказано наверху, разумно. По моим воспоминаниям, контейнеры также проходили испытания на давление с использованием разницы давлений. Забыл, при каких обстоятельствах применялись именно такие испытания Сейчас я тоже сомневаюсь, что главная проблема у этого контейнера заключается в герметичности. По моему мнению, с самим дизайном всё в порядке; проблема в том, как обеспечить герметичность с помощью уплотнительных элементов
Уплотнитель из асбеста – это уплотнитель, сделанный из асбестовых веревок; он имеет квадратную форму. Мы используем пресс-затвор с уплотнителем.