Вертикальные корпуса адсорберов на молекулярных ситах для спальни.

У вертикальных установок объем разделения газов обычно составляет менее 20 тыс., у горизонтальных — более велик

Автор имеет в виду вертикальный радиальный поток~~ хе-хе~~

Вертикальный радиальный поток был разработан в рамках исследований в области жидкостно-газовых технологий; можно сказать, что он представляет собой направление развития адсорбционных кроватей. Преимущества такого подхода заключаются в небольшой площади, занимаемой устройством, и низком сопротивлении потока и т. д. В Китае также ведутся исследования в этой области~~

Технология вертикального радиального потока — это технология ночного неба; компания Hangyang уже 10 лет занимается её исследованиями и применением. У вертикального радиального потока низкое сопротивление. Горизонтальное положение сопряжено с большим сопротивлением и сильным воздействием на слой материала.

Типы адсорберов в системе очистки оборудования для разделения газов делятся на три категории: горизонтальные, вертикальные и адсорберы с концентрическими слоями (радиальный поток). Внутренние установки для разделения газов в основном имеют горизонтальное расположение, тогда как вертикальные установки с радиальным потоком используются реже. Направление потока воздуха в горизонтальном адсорбере вертикальное: воздух поступает снизу, после адсорбции выходит сверху; загрязненный азот входит сверху, после десорбции выходит снизу. По мере увеличения длины крупных горизонтальных адсорберов расстояние между входом для воздуха и краем крышки также увеличивается. В результате этого распределение потока воздуха в области входа и у края крышки становится неравномерным, что приводит к различию в эффективности адсорбции на поверхности сорбента. Это, в свою очередь, способствует расточительству сорбента и увеличению энергозатрат. Из-за периодических изменений давления и температуры внутри адсорбера внутренние компоненты постоянно подвергаются воздействию теплового расширения и сжатия. Поэтому между отдельными деталями, а также между деталями и корпусом должны существовать подвижные соединения. В то же время необходимо предотвратить проникновение частиц размером 1,6–3 мм на поверхность адсорбера. Для очень крупных адсорберов, у которых площадь поверхности превышает 100 м², предотвращение утечек становится крайне сложной задачей. Кроме того, смешивание адсорбентов из-за ошибок в процессе разделения газов также может привести к простою оборудования для разделения газов. Внутренняя структура вертикального адсорбера схожа с таковой у горизонтального; он часто используется в небольших установках для разделения воздуха. Адсорбер с концентрическими кроватями имеет вертикальную конструкцию; адсорбционные кровати в этой конструкции расположены между двумя цилиндрическими ситовыми трубами. Обрабатываемый воздух поступает снизу, движется от периферии внутренней трубы к её центру и выходит сверху. Восстановленный загрязненный азот поступает сверху, течет через центральный канал к периметру внешней оболочки и выходит снизу. Во время регенеративного нагрева цилиндрический ситовой барабан может свободно расширяться и сжиматься при изменении температуры. Толщина слоя адсорбента может быть небольшой, а его высоту можно определить в зависимости от необходимого количества адсорбента. В нижней и верхней частях адсорбера имеются лишь простые буферные пластины, которые обеспечивают равномерный проток воздуха и загрязненного азота, без необходимости использования направляющих пластин. Его преимущество заключается в том, что он занимает мало места. Сопротивление низкое. Недостатки: требуется высокая центральность адсорбента, высокие производственные затраты, сложности с техническим обслуживанием, влияние транспортировки, диаметр адсорбера не может быть слишком большим, для регенерации требуется большое количество загрязненного азота. Адсорбционные установки для разделения воздуха крупного размера от компании Air Liquide также относятся к этому типу. Подобное оборудование имеют и некоторые зарубежные компании, такие как Linde. Установка для разделения воздуха мощностью 20 тысяч единиц в Синьяне, провинция Хэнань, а также установка мощностью 50 тысяч единиц в Цинхуа, провинция Синьцзян, оснащены подобным оборудованием, произведенным компанией Hangyang. Сравнение: по сравнению с горизонтальными молекулярными ситами, вертикальные молекулярные сита радиального типа имеют ряд преимуществ. Во-первых, происходит равномерное распределение потока воздуха, что обеспечивает надежную работу устройства. Во-вторых, они занимают гораздо меньше места. Кроме того, у них высокая эффективность работы, экономия энергии, предотвращение флюидизации молекулярных сит, широкий диапазон регулировки расхода, отсутствие тепловых напряжений в корпусе, а также не требуется изоляция для защиты от холода. Однако у вертикальных молекулярных сит с радиальным потоком также есть свои недостатки: сложная конструкция потока, сложная структура, высокая стоимость оборудования. Кроме того, при ежедневном обслуживании оказывается, что их трудно заправлять и из них трудно извлекать содержимое — отсутствие отверстий для разгрузки затрудняет ремонт и техническое обслуживание. Ещё один недостаток — плохая эластичность наполнителя: при изменении качества воздуха требуется увеличить толщину молекулярного сита, но в вертикальных моделях с радиальным потоком это сделать невозможно. В то время как в обычных горизонтальных молекулярных ситах предусмотрена возможность увеличения толщины наполнителя, что позволяет добавлять адсорбент для удаления примесей при изменении качества воздуха.

Нет, спасибо. Если довольны, поставьте лучший ответ, пожалуйста! :D