Тема недели: способы очистки трубок конденсатора на верхней части реактора при их серьезном засорении; участникам предоставляется вознаграждение в размере 10–30 единиц богатства.
Thread Content
В настоящее время в реакторах объемом более 105 м³ для теплообмена используются конденсаторы, расположенные сверху реактора. Однако такой способ имеет недостатки: качество покрытия стенок реактора неудовлетворительное, объем воды, используемой для промывки, недостаточен, а также слишком раннее включение конденсаторов может привести к засорению их трубок самополимерами. Давайте обсудим способы устранения засорения трубок конденсатора на верхней части котла. Во-первых, позвольте мне сказать несколько слов в качестве вступления. У нас возникали проблемы с засорением трубок конденсатора, расположенного на верхней части котла. При очистке внутренних частей форсунок, покрытых слоем покрытия, выделяется много ржавчины и других загрязнений, образовавшихся в результате окисления покрытия; иногда это приводит к засорению самих форсунок. Метод очистки заключается сначала в промывке с помощью пистолета для очистки реакторов под высоким давлением 500 бар; если самополимер не удаётся смыть, используется пистолет давлением 1200 бар. В самом серьезном случае для очистки использовался пистолет для очистки котла от давления 2600 бар, предоставленный сторонней организацией.
Засорение трубок конденсатора на верхней части реактора для полимеризации
Мы также используем пистолеты высокого давления для очистки подобных засоров в теплообменниках — это удобно.
Какое давление у высоконапорных пистолетов, которые вы используете для чистки? Как поступить, если пистолет для чистки трубок с серьезной частичной закупоркой не может их очистить?
Мы очищаем углеродный чёрный порошок; максимальное давление составляет 1800 бар. Редко бывает, что что-то не поддаётся очистке. Если площадь теплообмена достаточна, небольшие остатки просто удаляются, а если нет — их приходится восстанавливать. Сейчас всегда стремятся к повышению производства.
Закупорка настолько серьезная, что после N процедур промывки под высоким давлением может ли измениться толщина стенок трубы или какие-либо другие параметры? Если даже это не помогает, то зачем вообще продолжать промывку? Лучше просто заблокировать трубу или заменить её. Если оборудование сильно изношено, лучше купить новое — разница в цене незначительна. Конечно, не рекомендуется использовать химические реагенты для промывки; необходимо также составить план работ, чтобы выяснить, не окажет ли это негативного воздействия на рабочую среду.
Сначала следует рассмотреть, как оптимизировать процесс работы для снижения вероятности образования засоров. Если использование водяного пистолета не помогает, можно попробовать растворить засоры с помощью растворителей или прогреть их огнем. Я не знаю, из чего состоит материал, из которого сделаны элементы оборудования. Иногда можно использовать гаечный ключ вместе с стальной арматурой; на верхней части арматуры можно закрепить сверло. Однако неправильное использование этого метода может повредить трубки оборудования. Поэтому ключевым является оптимизация процесса работы для решения проблемы с самого начала
Внутри находится ПВХ, который невозможно растворить обычными растворителями; использование огня тоже недопустимо. Трубки из нержавеющей стали легко деформируются, к тому же это здание класса А по требованиям безопасности от взрывов. Видел, как используют электродрель с арматурой, но это легко повреждает трубчатые элементы.
Когда засорение действительно сильное, нет другого выхода, кроме как обратиться за услугами химчистки под высоким давлением. При поиске производителей оборудования для высокого давления лучше обращаться к специалистам в этой области, например, к компании Shanghai Chlor-Alkali Cleaning Company. Конечно, ещё более важно обеспечить контроль в процессе ежедневной работы, чтобы как можно больше предотвратить или отсрочить возникновение ситуаций самопроизвольного засорения. Для этого необходимо оптимизировать использование конденсаторов обратного потока в процессе производства, а также обеспечить надлежащую защиту от прилипания продукта к поверхности реактора и эффективную промывку при сливе продукта. Полностью избежать засорения невозможно, но сокращение вероятности его возникновения и регулярная очистка могут стать лучшим способом защиты оборудования!