Методы контроля температуры в зоне перегрева при запуске производства водорода и подключении к сети пара
Thread Content
На этапе запуска производства водорода из природного газа, после подачи отходящих газов PSA в конвертер, необходимо подключить пар из котла к сети трубопроводов. В ходе этого процесса, поскольку участок перегрева является неподвижным, температура в этом участке быстро повышается. Есть ли у кого-нибудь способы снизить слишком сильное повышение температуры в зоне перегрева, или какие-нибудь приемы и меры предосторожности при подключении к сети?
Рекомендуется заранее подать в систему пар высокого давления, который необходим для подключения, чтобы избежать перепрессования
Автор поста говорит, что описание не соответствует действительности, верно? Как может не течь перегретый участок? Весь процесс генерации пара, включая заполнение котла водой, происходит непрерывно. В начальный период количество генерируемого пара может быть небольшим; в таком случае его можно сбрасывать на месте или подавать в сеть под давлением 1,0 МПа. Если объем поступающей воды слишком велик, уровень жидкости в котле трудно поддерживать; в этом случае можно увеличить объем регулярного или непрерывного сброса жидкости ； В зависимости от давления в системе конверсии постепенно увеличивайте давление в котле. В течение этого времени, если объем газа, получаемого в результате процесса PSA, поступающего в конвертер, слишком велик и это приводит к повышению температуры в конвертере, можно частично сбрасывать этот газ в пламенеубийник!
При подключении к сети постепенно закрывают клапаны для выпуска пара в атмосферу, что позволяет медленно повышать давление в котле (до уровня 0,8 МПа–2,8 МПа и выше). Когда давление в котле превышает давление в сети среднего давления, открывается клапан для подключения к сети. Поэтому в процессе подключения к сети котел выделяет пар, но его количество постепенно уменьшается, что приводит к перегреву секции надкипячения.
Вы подключаетесь к сети таким образом?
Способ подключения к сети, предложенный автором поста, на самом деле не решает проблему отвода пара. Будь то сброс пара или обратный поток пара, в любом случае это создает возможность для сброса давления в разделе с перегревом. Согласен с советом этого пользователя: на начальном этапе, когда давление в котле низкое, можно просто сбрасывать пар. Однако обратный поток пара может повредить циклонный фильтр котла.
Я видел проекты от Huaxi, в которых применялось снижение температуры воды в котлах с помощью распыления.
1. У входа в секцию перегретого пара устанавливается клапан для снижения температуры, с помощью которого температура воды, поступающей в котел, снижается. 2. При недостаточном давлении пара перегретый пар можно подключить к сети пара с давлением 1,0 МПа
Соединяют ли отходящие газы PSA с конвертером до того, как давление в баллоне для хранения газа достигнет 3 МПа при первом запуске? При запуске нашего оборудования температура достигается с помощью горелки с низкой мощностью, а только при высокой производительности в качестве топлива для основной горелки используется разреженный газ. В процессе подключения к сети неизбежно повышается температура газа, образующегося в зоне перегрева, но это длится недолго. Главное — чтобы температура в печи не сильно колебалась. У нас давление в установке составляло около 3,1, и газ уже отправлялся на выход; температура, по-моему, слишком сильно не повышалась
Наше устройство подает низкодавлительный пар в сегмент перегрева для его защиты!
При запуске производства водорода необходимо, чтобы все этапы работали взаимосвязанно. При запуске моего оборудования для производства водорода необходимо обеспечить проток теплоносителя в разделе с перегретым паром ещё до того, как температура в конвертере достигнет уровня, необходимого для получения пара (через сопло для сброса пара). По мере постепенного повышения давления в котле его следует подключить к сети пароснабжения. В процессе эксплуатации также необходимо контролировать температуру во всех зонах, чтобы избежать резких изменений температуры.