【Вопросы и ответы, вопрос №022】12.05.2016

При прогреве печи необходимо строго следовать следующим шагам: (1) Перед прогревом следует открыть все люки, дверцы для наблюдения, взрывозащитные двери, а также заслонки дымохода для обеспечения естественной вентиляции в течение 5 дней и более, после чего можно начинать процесс прогрева печи. (2) При начале прогрева печи заслонки дымохода открываются примерно на 1/3. Когда температура в камере печи повышается и усиливается всасывание, заслонки дымохода открываются ещё немного. (3) В трубы печи подается пар для прогрева печи. Когда температура в камере печи достигает 130°C, можно зажечь горелку и продолжить сушку печи. (4) При прогреве печи следует по возможности использовать газовые горелки для зажигания под углом. (5) В процессе сушки температура должна повышаться равномерно; скорость повышения и снижения температуры должна соответствовать установленной кривой сушки. Также необходимо регулярно контролировь состояние стенок печи. (6) В процессе прогрева необходимо вести записи; после прогрева следует построить фактическую кривую прогрева. (7) Температура в камере печи снижается со скоростью 20°C в час. Когда температура в камере печи снижается до 250°C, происходит отключение подачи топлива; затем печь остается в таком состоянии до тех пор, пока температура не снизится до 100°C, после чего начинается естественная циркуляция воздуха. (8) После завершения процесса прогрева печи необходимо провести её полную проверку; при обнаружении дефектов их следует устранить. Участки облицовки с шириной трещин более 3 мм и глубиной более 5 мм должны быть отремонтированы; наличие полостей и разделения стальных пластин также требует полного ремонта

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем zhaozq2015 12.05.2016 в 07:52. 1. После того, как система, работающая под действием водорода, прошла первичную проверку на герметичность, процесс был ещё трижды проверен на наличие ошибок. Давление в системе контролировалось на уровне 1,5 МПа. Затем был запущен компрессор для обеспечения полного цикла работы, а также включены вентиляторы для охлаждения и теплообменники. 2. Согласно инструкции по эксплуатации печи, перед зажиганием камера печи прочищалась с помощью пара. 3. Регулирующие заслонки дымовой трубы открываются на 1/3–-1/2. Немного открываются вентиляционные заслонки. Зажигалка поджигается снаружи печи; её вводят через отверстие для зажигания прямо рядом с постоянно горящей спиралью. Постепенно откройте ручной клапан постоянно горящего огня, зажгите его, отрегулируйте пламя с помощью дроссельной заслонки, а затем, при необходимости, добавьте дополнительные горелки. Регулируйте клапаны вентиляции и заслонки дымохода в зависимости от интенсивности горения. Во время зажигания форсунки необходимо, чтобы кто-то внимательно наблюдал за процессом, чтобы избежать таких проблем, как обратный ход горючего из-за нестабильного давления в трубопроводах. 4. После 24 часов поддержания постоянной температуры в камере нагревательной печи температуру снижают со скоростью 10 градусов в час до уровня 150 градусов, затем печь выключается, останавливается вентилятор. Затворы воздуховодов и дымоходов переводятся в закрытое положение, и печь оставляют на один день. Когда температура в камере сгорания снизится до 100 градусов, можно открыть люки, окна для наблюдения за процессом сгорания и заслонки дымохода, чтобы обеспечить естественную вентиляцию до нормальной температуры. 5. Когда температура в камере печи достигает 400–500 градусов, чтобы предотвратить сухое горение и повреждение трубок печи, внутрь этих трубок можно подавать жидкость (например, пар или азот). Расход жидкости определяется температурой стенки трубы. 6. Отключение двигателя и оставление печи в таком состоянии позволяет прекратить циркуляцию азота. 7. В процессе снижения температуры следует проверить каждый горелочный элемент, чтобы убедиться в его исправности.

1. Все заслонки боковых дымовых каналов открыты, заслонка дымового канала, ведущего к котлу, закрыта. 2. Согласно показаниям термопары относительно температуры, постепенно открывайте заслонки дымохода котла, чтобы температура в дымоходе соответствовала кривой прогрева котла. 3. Если после полного открытия заслонок дымохода температура в дымоходе не достигает значения, предусмотренного кривой сушки котла, можно частично закрыть заслонки бокового дымохода. 4. Во время прогрева печи в её трубах должен находиться какой-либо жидкий или газообразный материал.

Последнее редактирование сделал wangld 12 мая 2016 г. в 08:29. 1. После того как система, работающая в присутствии водорода, успешно прошла первичную проверку на герметичность с использованием азота, технологический процесс был проверен в три этапа и признан корректным. Давление в реакторе поддерживалось на уровне 1,5 МПа; затем запустили компрессор для полного цикла циркуляции, а также включили воздушные охладители и теплообменники. 2. В соответствии с инструкцией по эксплуатации печи, перед зажиганием топлива камера сгорания была продута паром – процедура прошла успешно. 3. Регулирующий клапан дымохода открывается на 1/3–1/2, слегка открываются вентиляционные заслонки; снаружи печи зажигается спичка, которая через отверстие для зажигания помещается рядом с постоянно горящей лампой. Постепенно откройте ручной клапан постоянно горящего огня, зажгите его, отрегулируйте пламя с помощью дроссельной заслонки, а затем, при необходимости, добавьте дополнительные горелки. Регулируйте клапаны вентиляции и заслонки дымохода в зависимости от интенсивности горения. Во время зажигания форсунки необходимо, чтобы кто-то внимательно наблюдал за процессом, чтобы избежать таких проблем, как обратный ход горючего из-за нестабильного давления в трубопроводах. 4. После 24 часов поддержания постоянной температуры в камере нагревательной печи температуру снижают со скоростью 10 градусов в час до уровня 150 градусов, затем печь выключается, останавливается вентилятор. Затворы воздуховодов и дымоходов переводятся в закрытое положение, и печь оставляют на один день. Когда температура в камере сгорания снизится до 100 градусов, можно открыть люки, окна для наблюдения за процессом сгорания и заслонки дымохода, чтобы обеспечить естественную вентиляцию до нормальной температуры. 5. Когда температура в камере печи достигает 400–500 градусов, чтобы предотвратить сухое горение и повреждение трубок печи, внутрь этих трубок можно подавать жидкость (например, пар или азот). Расход жидкости определяется температурой стенки трубы. 6. Отключение двигателя и оставление печи в таком состоянии позволяет прекратить циркуляцию азота. 7. В процессе снижения температуры следует проверить каждый горелочный элемент, чтобы убедиться в его исправности.

(1) Перед прогревом печи необходимо сначала открыть все люки, дверцы для наблюдения, взрывозащитные двери и заслонки дымохода для естественной вентиляции в течение 5 дней и более, после чего начинать поджигание для прогрева печи. (2) При начале прогрева печи заслонки дымохода открываются примерно на 1/3. Когда температура в камере печи повышается и усиливается всасывание, заслонки дымохода открываются ещё немного. (3) В трубы печи подается пар для прогрева печи. Когда температура в камере печи достигает 130°C, можно зажечь горелку и продолжить сушку печи. (4) При прогреве печи следует по возможности использовать газовые горелки для зажигания под углом. (5) В процессе сушки температура должна повышаться равномерно; скорость повышения и снижения температуры должна соответствовать установленной кривой сушки. Также необходимо регулярно контролировь состояние стенок печи. (6) В процессе прогрева необходимо вести записи; после прогрева следует построить фактическую кривую прогрева. (7) Температура в камере печи снижается со скоростью 20°C в час. Когда температура в камере печи снижается до 250°C, происходит отключение подачи топлива; затем печь остается в таком состоянии до тех пор, пока температура не снизится до 100°C, после чего начинается естественная циркуляция воздуха. (8) После завершения процесса прогрева печи необходимо провести её полную проверку; при обнаружении дефектов их следует устранить. Участки облицовки с шириной трещин более 3 мм и глубиной более 5 мм должны быть отремонтированы; наличие полостей и разделения стальных пластин также требует полного ремонта.

1. Часть реакции: 1) Первоначальная герметизация системы под действием азота, нагрев паром； 2) Работа агрегатов и насосов вместе, проверка взаимосвязи между ними ； 3) Синхронизация приборов: ввод в эксплуатацию и калибровка приборов в порядке запуска ； 4) Подача газа, прогрев печи ； 5) Совместная эксплуатация теплого азотного масла ； 6) Загрузка катализатора ； 7) Сушка катализатора, герметизация под азотом ； 8) Герметичность системы к водороду ； Экстренное тестирование на сброс давления ； 9) Сульфирование масла с низким содержанием азота ； 10) Переключение воскового масла для получения качественной продукции. 2. Система дистилляции: 1) Герметичность системы под давлением азота ； 2) Совместная транспортировка водой ； 3) Из-за начала совместной эксплуатации дизельного и холодного масла ； 4) Калибровка приборов ； 5) Транспортировка горячего масла, прогрев печи ； 6) Парогенератор для нагрева остаточного тепла ； 7) Термоусадка ； 8) Получение продукта в виде масла в результате реакции.

Разработайте план: сначала сушите дымоход, затем котел. Добавьте химические вещества в котел, промойте его. Повышайте температуру постепенно, от низкой к высокой; при достижении определенной температуры прекратите ее повышение и проведите наблюдения. После стабилизации можно снова повышать температуру. Весь процесс должен соответствовать кривой сушки котла

1. Запуск печи и нагрев； 2. Поднять температуру до 120°C и поддерживать её в течение 24 часов ； 3. Уровень жидкости в резервуаре для разделения жидкостей не повышается — процесс обессушивания внутренней оболочки завершен.

(1) Перед прогревом печи необходимо сначала открыть все люки, дверцы для наблюдения, взрывозащитные двери и заслонки дымохода для естественной вентиляции в течение 5 дней и более, после чего начинать поджигание для прогрева печи. (2) При начале прогрева печи заслонки дымохода открываются примерно на 1/3. Когда температура в камере печи повышается и усиливается всасывание, заслонки дымохода открываются ещё немного. (3) В трубы печи подается пар для прогрева печи. Когда температура в камере печи достигает 130°C, можно зажечь горелку и продолжить сушку печи. (4) При прогреве печи следует по возможности использовать газовые горелки для зажигания под углом. (5) В процессе сушки температура должна повышаться равномерно; скорость повышения и снижения температуры должна соответствовать установленной кривой сушки. Также необходимо регулярно контролировь состояние стенок печи. (6) В процессе прогрева необходимо вести записи; после прогрева следует построить фактическую кривую прогрева. (7) Температура в камере печи снижается со скоростью 20°C в час. Когда температура в камере печи снижается до 250°C, происходит отключение подачи топлива; затем печь остается в таком состоянии до тех пор, пока температура не снизится до 100°C, после чего начинается естественная циркуляция воздуха. (8) После завершения процесса прогрева печи необходимо провести её полную проверку; при обнаружении дефектов их следует устранить. Участки облицовки с шириной трещин более 3 мм и глубиной более 5 мм должны быть отремонтированы; наличие полостей и разделения стальных пластин также требует полного ремонта.

План прогрева и замачивания котла перед его вводом в эксплуатацию. I. До прогрева котла должны быть выполнены следующие условия: 1. Котел и все его вспомогательные устройства должны быть полностью собраны, а также пройти гидравлические испытания. 2. Теплоизоляция завершена. 3. Теплотехнические приборы котла должны быть откалиброваны и признаны исправными; необходимо также проверить надежность источника подачи воды в котел. После этого в котел следует закачать воду до нормального уровня. 4. После завершения пробного запуска вспомогательных устройств, необходимых для сушки печи — таких как водяные насосы и вентиляторы, — и подтверждения того, что все компоненты могут безопасно начать работу, можно приступать к сушке печи. II. Методы прогрева печи и меры предосторожности 1. Прогрев печи должен осуществляться с учетом конкретных условий на месте с использованием огня, пара и т. д. Перед прогревом необходимо принять соответствующие временные меры. 2. При использовании печи с пламенным нагревом должны соблюдаться следующие требования: 2.1. Пламя должно находиться в центре камеры, гореть равномерно и не должно прерываться ； 2.2 Температуру сушки печи следует регулировать в соответствии с температурой дымовых газов на выходе из камеры печи. Сушку можно начинать только по истечении нормального периода выдержки (для алюминиевой глины и цемента — примерно 3 суток). Продолжительность работы печи при максимальной температуре должна составлять не менее одной суток; скорость повышения температуры не должна превышать 80°C в день. В поздних стадиях температура дымовых газов не должна превышать 160°C. III. Очистка котла 1. Цель очистки Котел подвергается химической обработке с использованием NaOH и Na3PO4; при этом применяется щелочная среда для удаления жира, осадков и ржавчины изнутри котла. Это необходимо для обеспечения равномерного нагрева котла и его нормальной работы. 2. Методы прогрева печи и правила безопасности 2.1. Прогрев печи можно начинать в конце процесса её сушки. 2.2. Количество добавляемых веществ во время кипячения должно соответствовать указаниям, приведенным в технической документации оборудования. Примечание: 1. Вещества учитываются с коэффициентом чистоты 100%. 2. При недостатке трисодиумфосфата его можно заменить карбонатом натрия в количестве, в 1,5 раза превышающем количество трисодиумфосфата. 3. Печь можно промывать отдельно с использованием карбоната натрия в количестве 6 кг/м3 воды. 2.3 Лекарства следует растворить в виде раствора и добавить в котел; при приготовлении и добавлении раствора необходимо соблюдать меры безопасности. 2.4 При добавлении вещества уровень воды в котле должен быть низким. 2.5. Для обеспечения эффективности процесса прогрева котла в его заключительной фазе необходимо поддерживать рабочее давление на уровне примерно 75% от нормального значения. Время кипячения обычно составляет 2–3 дня; если кипячение происходит при более низком давлении пара, то время кипячения необходимо соответственно увеличить. 2.6. Время кипения в котле следует регулярно проверять путем отбора проб из котельного бака с целью анализа щелочности воды в котле. Щелочность воды в котле не должна быть ниже 45 мг-экв/л; в противном случае необходимо добавить соответствующие вещества. 2.7 После завершения процесса кипячения необходимо удалять осадок, накопившийся в котле. Промыть внутреннюю часть котла, а также клапаны и другие элементы, которые соприкасались с химической жидкостью. Проверить, не заблокирован ли клапан для сброса отходов. 2.8. Котел должен соответствовать следующим требованиям: А. На внутренней поверхности котельного бака не должно быть жира и грязи. Б. После удаления налета на поверхности металла не должно быть ржавчины. 2.9. Очистка паровых трубопроводов. Перегреватели и соответствующие им трубопроводы должны быть очищены перед началом подачи пара, чтобы устранить из них все посторонние вещества и ржавчину. 2.9.1. Площадь поперечного сечения всех временных труб должна быть больше или равна площади поперечного сечения промываемой трубы. Временные трубы следует делать как можно короче, чтобы уменьшить сопротивление. 2.9.2 При промывке клапаны должны быть полностью открыты; при этом давление на выходе из перегревателя составляет 1,0 МПа. 2.9.3 Время промывки обычно составляет менее 1 минуты; падение температуры насыщения не превышает 42°C (падение давления — примерно не более 0,6 МПа). 2.9.4 В процессе промывки необходимо хотя бы один раз остановить котел для охлаждения (на период более 12 часов) для повышения эффективности промывки. 2.9.5 Результаты промывки считаются приемлемыми, если размер участков повреждения на целевой пластине (ширина которой составляет 8% от внутреннего диаметра трубы для выпуска пара) не превышает 0,8 мм, и если количество таких участков не превышает 8. 2.9.6 По окончании промывки необходимо систематизировать записи и оформить подтверждение. IV. Испытание на герметичность паром
1. После успешного проведения сушки и промывки котла необходимо выполнить испытание на герметичность паром в соответствии со следующими шагами:
(1) Повысить давление до уровня 0,3–0,4 МПа; затем затянуть болты на фланцах, люках и других соединениях внутри котла в горячем состоянии ； (2) Продолжить повышение до рабочего давления для проведения следующих проверок: (2-1) Герметичность всех люков, клапанов, фланцев и прокладок ； (2-2) Расширение котлов, трубопроводов и кронштейнов и т. д ； 2. После успешного прохождения предыдущей проверки необходимо произвести регулировку предохранительных клапанов. При этом следует соблюдать следующие требования: а) предохранительные клапаны на котле и пароперегревателе должны быть отрегулированы в соответствии с «Правилами технического надзора за безопасностью паровых котлов»; установочное давление таких клапанов должно составлять 1,04 от рабочего давления в месте их установки ； б) У предохранительного клапана не должно быть утечек пара и никаких ударных нагрузок ； 3. После успешного выполнения вышеуказанных работ котел должен работать под нагрузкой в течение 4–24 часов. Во время пробного запуска необходимо тщательно контролировать работу всех компонентов и вспомогательного оборудования; котел считается пригодным только в том случае, если все они работают нормально.