HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Лучше разместить люк в резервуаре для разделения аммиака в сжиженном газе между сетчатым деаэратором и входом или между сетчатым деаэратором и выходом?

2016-05-23View Original

Thread Content

В найденных источниках указано, что люк располагается между сетчатым деаэратором и входом. Но учитывая большие размеры люка, не лучше ли разместить его между сетчатым деаэратором и выходом? Таким образом сетчатый деаэратор сможет находиться ближе к входу, а дальше от выхода, что повысит эффективность разделения аммиачной жидкости. Как вы считаете, уважаемые коллеги? Спасибо
Reply #22016-05-24
С точки зрения профессионального разделения газа и жидкости, расстояние между демуфлером и входом газовой фазы, а также между демуфлером и выходом газовой фазы, определяется конфигурацией внутренних элементов устройства, эффектом сужения потока газа при его прохождении через внутренние элементы демуфлера до выхода из устройства, а также максимальной скоростью потока газа на поверхности этих элементов. Существует минимальное значение расстояния между деаэратором и входом газовой фазы, а также между деаэратором и выходом газовой фазы. При значениях, ниже этого, неизбежно снижается, а иногда и значительно снижается, эффективность удаления пены. Вы можете предоставить мне соответствующие данные о рабочих условиях, и я с высокой точностью рассчитаю для вас этот показатель. Только профессиональные компании, специализирующиеся на технологиях динамического разделения, обладающие платформой для точного расчета и проектирования систем разделения газа и жидкости с удалением пены и тумана, могут с точностью определить этот минимальный уровень. Что касается расположения люка: между входом газовой фазы и деэмульгатором или между деэмульгатором и выходом газовой фазы, то это зависит от способа установки деэмульгатора. Когда сетчатый деаэратор устанавливается сверху вниз, люк располагается под деаэратором, то есть между входом газовой фазы и деаэратором. Когда сетчатый деаэратор устанавливается сверху, люк располагается над деаэратором, то есть между выходом газовой фазы и деаэратором. Поскольку сетчатый деаэратор относится к традиционным устройствам для разделения жидкости и газа на основе фильтрации через ячейки, поток газа, идущий сверху, может содержать раздробленные частицы катализатора, ржавчину и другие отходы, которые попадают в сетчатый деаэратор. Это приводит к постепенному засорению каналов прохождения газа внутри сетки. Кроме того, поток газа может вызывать эрозию сетки, что приводит к ее повреждению. Поэтому внутренние компоненты сетчатого устройства для удаления пены необходимо регулярно заменять и обслуживать. Замена и техническое обслуживание сетчатого деаэратора осуществляется через каналы входа/выхода из сепаратора, которые обычно представляют собой люки. Для периодической замены и технического обслуживания сетчатых устройств для удаления пены, а также для устранения неисправностей в неплановом порядке требуется проведение множества сложных операций: сброс давления в резервуаре, опорожнение его содержимого, промывка паром, замена компонентов, обеспечение защиты персонала при демонтаже сетки, установка новой сетки, повторная проверка крепления элементов, замена газа-сырца, восстановление уровня жидкости, повышение давления и т. д. Это приводит к высоким затратам на эксплуатацию и обслуживание. В последние годы внутри страны и за рубежом для технического обновления традиционных сетчатых пеногасителей стали применяться новейшие высокоэффективные внутренние элементы разделения типа «перистые лопасти» для удаления пены и тумана. Высокоэффективный внутренний элемент для удаления пены и тумана на основе принципа работы перьевидных структур: его можно установить за один раз, срок непрерывной эксплуатации составляет до 20 лет. У этого устройства множество преимуществ: высокая эффективность разделения, более низкое давление при работе, большая гибкость в эксплуатации, отсутствие необходимости в замене запасных частей, а также крайне низкие затраты на эксплуатацию и обслуживание. Эта технология уже нашла применение в отраслях нефтехимии и химической промышленности как внутри страны, так и за рубежом, а также в области переработки и транспортировки природного газа, крупномасштабной химической промышленности, производства фармацевтических препаратов, охраны окружающей среды, производства бумаги, на морских платформах и наземных терминалах. Чтобы узнать больше о технологии высокоэффективного разделения газа и жидкости с удалением пены и тумана с использованием лопастных элементов, а также о других связанных с этим технологиях высокоэффективного динамического разделения, посетите форум HaiChuan Chemicals по адресу http://bbs.hcbbs.com/thread-1354814-1-1.html. Также можно обратиться в специализированные компании по технологиям разделения для получения технической поддержки.
Reply #32016-05-25
Есть ли опыт в разделении жидкостей? Например, сжиженного газа и раствора аммиака
Reply #42016-05-25
У нас есть сепараторы типа G56 с коагуляционными лопастями для разделения жидкостей. Пожалуйста, ознакомьтесь на официальном сайте с технической информацией о сепараторе жидкостей типа G56 с коагуляционными лопастями. Мы можем предоставить компании Haiyou профессиональные технологии и комплектующие.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.