Thread Content
С 3 по 7 июня Департамент оборудования Министерства промышленности и информатизации опубликовал список проектов, которые могут быть включены в программу комплексной стандартизации и внедрения новых моделей в сфере интеллектуального производства на 2016 год. В этот раз было отобрано 144 проекта, которые делятся на стандартные проекты и проекты новых моделей. Среди них в финал попали проекты 12 предприятий нефтегазовой и химической отрасли, включая Sinopec и группу Lanxi. Как стало известно в ходе интервью с журналистами, в период «13-й пятилетки» многие нефтехимические предприятия, включая те, которые прошли отбор, сделали интеллектуальное производство важным инструментом для продвижения реформ на стороне предложения и стимулирования трансформации и модернизации отрасли с целью обеспечения интеллектуального управления производством, оборудованием, а также вопросами безопасности и охраны окружающей среды. На изображении показан целый реактор для непрерывной ректификации модели «четыре в одном», произведенный группой компаний Ланьши, готовый к отгрузке с завода. (Фото: Ма Цзянь) Углубление применения технологий переработки + установление стандартов. 2 июня генеральный директор филиала компании Sinopec в Цзюцзяне Тань Вэйчжун заявил, что интеллектуальное производство в значительной степени способствует снижению затрат и устранению недостатков, что является целями реформы на стороне предложения. Однако в настоящее время интеллектуальное производство в нефтехимической отрасли все еще находится на начальном этапе развития. Интеллектуализация и информатизация в основном сосредоточены на таких аспектах, как финансовые процессы в компаниях, системы OA и автоматизация офисной работы; уровень интеллектуализации в области производственных процессов пока ещё довольно низкий. К тому же стандарты ключевого промышленного программного обеспечения в основном находятся в руках зарубежных компаний. “Следует сказать, что на сегодняшний день в мире не существует единого четкого определения и стандартов для интеллектуальных нефтехимических заводов. Под влиянием различных факторов, таких как организационная структура и т. д., эффективность использования современных программного и аппаратного обеспечения в нефтехимической промышленности нашей страны остается недостаточной. Проблема информационных изоляций по-прежнему является довольно серьезной. У компаний вроде нашей, у которых небольшие масштабы, уже более 60 различных информационных систем. ”Сказал Цинь Вэйчжун. Цинь Вэйчжун заявил, что целью компании Цзюцзян Шихуа в период «13-й пятилетки» является превращение её в ведущее экологически чистое и интеллектуальное предприятие по переработке нефти мощностью в десять миллионов тонн в год. С помощью трехэтапной стратегии, включающей углубление применения технологий, установление стандартов и создание усовершенствованных версий решений, планируется создать образцовые предприятия в области интеллектуального производства в промышленных процессах. Это поможет сделать отрасль нефтехимии Китая более продвинутой, способной к творческому развитию и лидерству. Стремиться к достижению уровня интеллектуального управления к концу планового периода «13-я пятилетка», обеспечить интеграцию знаний и моделей для планирования производства и его оптимизации, применять стратегии активного реагирования и профилактики, совершенствовать производственные решения и процессы изготовления, а также осуществить модернизацию традиционных нефтехимических предприятий. “В настоящее время строительство интеллектуального завода в Шанхайской нефтехимической компании уже приносит первые результаты. В мае этого года мы, как одна из 10 дочерних компаний Sinopec, уже подали заявку на финансирование в рамках программы по развитию интеллектуального производства. ‘В период тринадцатой пятилетки мы должны, опираясь на информационную платформу, разработанную Синьхуа Шицзя, и учитывая потребности бизнеса компании, установить стандарты взаимосвязи информации, укрепить основы интеллектуальных проектов, чтобы информационные системы стали важной платформой, поддерживающей ключевые конкурентные преимущества компании. ”Сказал Ян Цзинцзе, директор отдела информации компании Sinopec Shanghai Petrochemical. Ян Цзинцзе сказал журналистам, что в период «13-й пятилетки» основной задачей предприятий будет развитие способности к эффективному и интегрированному производству нефтеперерабатывающих продуктов, а также способности к быстрому и качественному обеспечению клиентов товарами. Кроме того, важно развивать навыки принятия точных и эффективных управленческих и инвестиционных решений. Путем создания интеллектуальных заводов, совершенствования систем анализа производственной деятельности, улучшения систем мобильной работы, а также развития и усовершенствования систем управления сигнализацией в компании и систем управления оборудованием ； Системы источников данных, такие как корпоративный портал, PMIS, RSIM, комплексная статистика производства, MES, система управления лабораториями, ERP, анализ рыночной ситуации и т. д ； Использование технологий мобильного интернета для повышения эффективности работы, применение технологий облачных вычислений для совершенствования информационной инфраструктуры, а также использование интеллектуальных технологий для развития систем управления трубопроводами в регионах. Трехмерная цифровизация оборудования + мобильные заводы. Интеллектуализация оборудования является важной основой для интеллектуального производства в нефтехимической промышленности. Цай Лунчжань, руководитель отдела оборудования на нефтехимическом заводе в Гаоцяо в Шанхае, принадлежащем компании Sinopec, сказал, что в настоящее время завод использует технологии трехмерной цифровизации для создания цифровой платформы управления оборудованием. На этой платформе представляется информация о оборудовании (161 единица оборудования, записи о запасах, технические характеристики, данные о ремонте и т. д.), производственном процессе (751 показатель в реальном времени, 75 точек отбора проб, 378 показателей качества), а также данные, связанные с безопасностью, охраной здоровья и окружающей средой (194 прибора контроля, данные о состоянии окружающей среды в 8 точках сброса сточных вод). Кроме того, предоставляются видеоизображения с 32 камер видеонаблюдения в реальном времени. Все это способствует повышению уровня управления на заводе. “В период «13-й пятилетки» предприятия воспользуются возможностью создания интеллектуальных заводов для цифровизации и интеграции управления оборудованием. В этом году компании сосредоточатся на демонтаже оборудования и строительстве подземных трубопроводов, будут продолжать совершенствовать трехмерную цифровую модель всего объекта, завершат трехмерный демонтаж ключевого оборудования и приступят к созданию трехмерной цифровой модели подземных трубопроводов. Как известно, начиная с второй половины 2013 года группа Lanxi сотрудничала с компанией Digital Dafang. Учитывая собственную стратегию развития, модели управления и текущую структуру бизнеса, компания разработала комплексный и прогностически ориентированный план по внедрению информационных технологий. Были созданы единые системы CAD/PDM/CAPP/MES/ERP, а также платформы для исследований и управления. Это позволило обеспечить полную интеграцию всех подразделений группы Lanxi, а также её филиалов и исследовательских центров по всей стране. Таким образом были созданы условия для дистрибутивного совместного производства, а также для разработки, производства и управления интеллектуальными продуктами. Это способствовало тому, что процессы исследований, производства и управления в группе Lanxi стали частью концепции «Интернет+», что привело к формированию условий для промышленности в эпоху Интернета и интеллектуального производства. “‘В период «13-й пятилетки» группа Lanxi должна активно развивать информатизацию в соответствии с планами «13-й пятилетки», учитывая реальное положение компании и стратегию развития «Китайское производство 2025». Необходимо вложить значительные усилия и ресурсы в развитие технологий, позволяющих сочетать элементы «интеллектуальности» и «эффективности». Цель состоит в том, чтобы превратить Lanxi в образцовую компанию в области интеллектуального производства, добиться инновационного развития в сфере управления и производства, а также повысить общую конкурентоспособность компании. ”Сказал Ян Цзяньчжун, председатель совета директоров группы Lanxi. Как известно, в настоящее время группа Lanxi активно развивает производственные мощности в Циндао, совершенствует проекты строительства, а также проекты по созданию огромных передвижных заводов. С помощью цифровых технологий, таких как сбор больших объемов данных и онлайн-анализ, компания улучшает услуги после продажи: обновление оборудования, оптимизация производственных процессов, управление оборудованием. Продукция переходит от отдельных крупных и тяжелых высокотехнологичных энергетических устройств к более интеллектуальным, специализированным решениям в виде полных комплексов оборудования. Группа Lanxi постепенно становится полноценным поставщиком комплексных решений в области EPC-проектов. Безопасный LDAR + совместные действия в чрезвычайных ситуациях. Генеральный директор компании Shanghai Sinopec Petrochemical Co., Ltd. Ву Хайцзюнь заявил, что в период «13-й пятилетки» отрасль должна следовать пути устойчивого развития за счет применения технологий интеллектуального производства. “В 2007 году компания Сайко первой в стране внедрила метод управления LDAR с целью снижения и предотвращения утечек. В уплотнительных зонах Seiko их около 230 тысяч, что является очень большим числом. В решении этой проблемы LDAR может сыграть важную роль. Компания Сайко вложила в технологию LDAR в общей сложности 15 миллионов юаней. Благодаря использованию этой технологии сокращаются убытки, вызванные утечками. На данный момент компания уже получила доход в размере 9 миллионов юаней, и эти доходы продолжают расти. Вот какие преимущества приносит нам интеллектуализация. ”Сказал У Хайцзюнь. “На следующем этапе нам также необходимо сосредоточиться на повышении эффективности труда. Например, использование роботов или манипуляторов для погрузки и разгрузки грузов. В настоящее время компания Сайко ежегодно погружает более 1 миллиона тонн твердых материалов. Если заменить людей машинами, это не только повысит эффективность работы, но также способствует улучшению здоровья сотрудников и повышению эффективности хранения. ”Сказал У Хайцзюнь. “Интеллектуальное производство будет играть все более важную роль в повышении уровня управления безопасностью и охраной окружающей среды. С одной стороны, оно способствует дальнейшему усилению возможностей по предотвращению рисков в рамках процессов HSE ； С другой стороны, это позволяет значительно улучшить такие функции, как совместные действия в чрезвычайных ситуациях и моделирование аварий, обеспечивая полный контроль за процессом реагирования на аварии в предприятии, тем самым эффективно повышая его способность к реагированию на чрезвычайные ситуации. ”Сказал Лян Бин, руководитель отдела надзора за безопасностью в департаменте безопасности и охраны окружающей среды компании Маомин Стил. В настоящее время интеллектуализация системы HSE в нефтехимических предприятиях ведется в полном объеме. В мае этого года на производственном объекте по производству полипропилена №2 компании Yangzi Petrochemical была завершена модернизация системы оповещения о наличии горючих газов. Все 32 устройства оповещения были заменены на новые аудиовизуальные устройства такого типа; сигналы оповещения передаются непосредственно в систему DCS. Как только уровень горючих газов на месте превышает допустимые значения, сигнализатор начинает издавать звуковой сигнал и световые сигналы. На панели управления DCS автоматически появляется экран с информацией о повышенном уровне горючих газов, что позволяет операторам немедленно определить место происшествия и быстро принять меры для устранения угрозы.