Thread Content
Последнее редактирование сделал пользователь Маленький работяга 27.06.2016 в 09:27. Как указано в заголовке, я думаю, что существует вероятность наличия перепада давления на регулирующем клапане; после клапана состояние газожидкостной смеси, скорее всего, ухудшается. Поэтому необходимо по возможности сократить длину трубопровода и соединить его непосредственно с оборудованием. Не знаю, так ли это на самом деле. К тому же регулирующие клапаны также являются частью клапанных узлов. Как же обеспечить прямое соединение с отверстиями оборудования? У кого есть фотографии с места происшествия? И почему в трубопроводах для двухфазного потока газа и жидкости трубы должны быть прямыми? Длина, вероятно, связана с тем, что это может привести к возникновению ударных нагрузок. А прямая форма — потому что при большом количестве изгибов возникает риск их разрушения. В случае труб для конденсата от тепловых источников, с точки зрения напряжений, разве не лучше иметь больше изгибов? Как решить этот противоречие?
Явление ударных волн в двухфазном потоке пара и жидкости очень серьезно, особенно после регулирующего клапана, что приводит к мгновенному превращению газофазы в жидкостную, что усиливает вероятность возникновения ударных волн. Поэтому необходимо находиться как можно ближе к устройству. Но ведь нет необходимости подключаться к устройству напрямую, верно?
При сравнении с обычными вентилями с гидрофобным покрытием (то есть без сигнальных трубок), будет ли эрозия больше?
Трубопроводы для двухфазного потока должны быть короткими и прямыми. Причина короткой длины очевидна: чем меньше расстояние, которое должен преодолеть двухфазный поток, тем быстрее жидкость попадает в устройство, что способствует повышению безопасности. Прямая причина заключается в том, что чем больше изгибов, тем сильнее турбулентность потока, тем интенсивнее двухфазный поток. Кроме того, именно в местах изгибов наблюдается наибольшее давление при ударе воды, поэтому их следует избегать