HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Сравнение технологий глубокой очистки коксового газа с десульфуризацией и технологий десульфуризации отходящих газов коксовых печей

2016-07-30View Original

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем angryant 13.10.2016 в 07:55. Согласно стандартам на выбросы загрязняющих веществ в процессе производства кокса, уровень SO2 в отходящих газах из дымоходов коксовых печей должен находиться под строгим контролем. В настоящее время большинство предприятий по производству кокса для борьбы с загрязнением окружающей среды используют технологии десульфуризации отходящих газов из дымоходов коксовых печей. Как при использовании сухих, так и влажных или полусухих методов требуются значительные инвестиции и расходы на эксплуатацию. По расчетам, при сгорании коксового газа на 1 кубический метр образуется 6–8 кубических метров отходящих газов. Необходимо проанализировать, является ли более целесообразным использование технологий глубокой десульфуризации коксового газа на ранней стадии его обработки, или же следует применять технологии десульфуризации на более поздней стадии Надеемся, что опытные компании примут участие в обсуждении и предоставят информацию о затратах на инвестиции и эксплуатацию для глубокой десульфуризации газа коксовых печей, а также о затратах на инвестиции и эксплуатацию для десульфуризации отходящих газов коксовых печей!
Reply #22016-08-01
Спасибо, активно участвуйте в обсуждении!
Reply #32016-08-03
Заходите учиться*, ждем ответов от экспертов, а заодно наберём баллы: hug:
Reply #42016-08-03
Ниже ли затраты на глубокую десульфуризацию газа коксовых печей или затраты на десульфуризацию дымовых газов коксовых печей?
Reply #52016-08-16
Я могу производить сульфоцианиат натрия с содержанием 98% и выше, безводный тиосульфат натрия, сульфат натрия и хлорид натрия.
Reply #62016-08-16
Главное — смотреть на последующую промышленную цепочку коксования: если газ используется для производства метанола, синтетического аммиака и природного газа, то уровень серы в этом газе после десульфуризации должен составлять не более 20 миллиграммов. Если происходит сжигание в печи, то уровень сероводорода в газе может составлять 200 миллиграммов. Потому что даже если сократить содержание до 20 миллиграммов, уровень SO2 в дымовых газах всё равно не будет соответствовать нормам, что позволяет немного снизить энергопотребление.
Reply #72016-08-17
Чтобы что-то с этим сделать, нужно сначала разобраться в составляющих

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.