Уважаемые преподаватели, каковы недостатки технологии гранулирования с использованием стальных лент?
Thread Content
Как сказано в заголовке, для подготовки документации необходимо указать недостатки оборудования для гранулирования с использованием стальных лент. Сейчас я знаю следующее: во-первых, стальная лента при нагревании легко деформируется; со временем эта деформация усиливается, и лента принимает дуговидную форму, что мешает её использованию ； 2 — это короткий срок службы, обычно около 5 лет; при этом необходимо заменить всю стальную ленту, что сопряжено с высокими расходами ； 3 — это стальная лента высокого качества, импортируемая. Пожалуйста, дорогие учителя, подскажите, в чём ещё есть недостатки?
Большая площадь застройки, низкий уровень производства, высокие общие затраты, сильное загрязнение пылью, много изнашиваемых деталей, большой объем работ по техническому обслуживанию. Номинальная производительность отечественных установок — 6 тонн в час, но на практике она составляет всего 4,5–5 тонн в час. У Sandvik есть модели с производительностью 8, 12 и 16 тонн в час; на практике этот показатель трудно достичь, да и стоимость такого оборудования высока.
Хорошо, спасибо! Но разве не говорят, что при гранулировании стальной ленты пыли не бывает?
При гранулировании стальной ленты сверху образуется дым; после охлаждения он превращается в частицы пыли. При сбросе продукта также образуется пыль у скребков, а при транспортировке по ленточному конвейеру в бункер тоже возникает пыль. Установки для удаления пыли на предприятиях по производству гранул в стране в основном не соответствуют стандартам.
Благодарю за совет! Вы занимаетесь гранулированием стальных лент?
Нет. Только опыт работы с гранулированием стальных лент, а также подводным и барабанным гранулированием.
Как рассчитываются первоначальные инвестиционные затраты на гранулирование стальной ленты? Если речь идет всего о одном или нескольких устройствах, начальные затраты не велики.