Самые важные для вас в 2016 году новые технологии двухвинтовых пресс-пеллетизаторов/пеллетизаторов для пластика

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем ljtjbx 19.10.2016 в 09:05. Это самая важная информация о новых технологиях использования двухвинтовых пресс-прессов для гранулирования пластика в 2016 году. Двухвинтовые экструдеры с одинаковым направлением вращения широко используются в производстве для модификации пластика, его окрашивания и усиления его свойств. В настоящее время внутренние двухвинтовые экструдеры при производстве сталкиваются с различными проблемами. Многие клиенты, использующие экструдеры с двумя винтами, сталкиваются с множеством вопросов, например, почему в процессе производства физико-химические свойства гранул остаются нестабильными? Модифицированные частицы подвергаются пригоранию, плохо пластифицируются, образуются группки; у цветных мастербатчей наблюдается неравномерное окрашивание; при производстве мастербатчей с высоким содержанием наполнителя наполнительный компонент вылетает наружу ； В процессе производства необходимо постоянно корректировать формулу ； Дефекты частиц становятся всё более серьезными ； Износ деталей винта, частая замена ； Стоимость состава не снижается, а наоборот, растет и т. д. Компания Meihu Plastic Machine предложила следующие решения на основе вопросов клиентов и применила их при проектировании экструдеров. Было подано четыре заявки на патенты на изобретения и двенадцать заявок на патенты на полезные модели. Вопрос первый: снижение физических свойств продукта. При экструзии пластикового расплава из-за слишком большого зазора между шнеком экструдера и цилиндром возникает значительный обратный поток. Это приводит к постоянной секции компонентов состава. Чрезмерная секция быстро увеличивает внутреннее тепло расплава, что разрушает его компоненты; например, происходит преждевременное разложение и испарение некоторых компонентов. Вопрос два: дефекты гранул (наличие пузырьков воздуха, следов от течения материала, шрамов; низкий уровень выхода продукции, высокое энергопотребление): из-за большого зазора при экструзии происходит обратный поток расплавленного материала, что снижает способность винта к транспортировке материала за единицу времени. 1: Низкое давление в головке экструдера ； Это приводит к тому, что частицы не сжаты. 2: Низкий уровень производства ； Обратный поток приводит к постоянной сдвиговой деформации, что незаметно расходует большое количество электроэнергии и увеличивает затраты на гранулирование. Мэйху 50, мощность 55 кВт; фактическая производительность — 44:1. Материал для тестирования: PP–MR1600 ； Плотность составляет 0,9; при нормальной работе производительность достигает 280 кг/ч, а затраты на электроэнергию — 100–160 юаней за тонну. Вопрос третий: поверхность гранул не блестит, при замене сырья сложно очистить винт, а цилиндр закупоривается из-за ржавчины: цилиндр является ключевой составляющей экструдера; модели экструдеров марки Meihu значительно повышают точность каналов потока в системе экструзии. Для изготовления цилиндра и винта используются специальные импортные сплавы, предназначенные для экструдеров. Уровень гладкости может достигать уровня зеркальной поверхности, что снижает трение при продвижении расплава. Кроме того, это облегчает смену цвета и очистку изделий. Это необходимое условие для производства цветных мастербатчей и мастербатчей для пластмасс высоких требований. Что касается охлаждения цилиндра, то в прессах марки Meihu используется двухканальная система масляного охлаждения. Это позволяет избежать резкого охлаждения цилиндра, а также снижает риск образования отложений и ржавчины в отверстиях для охлаждения цилиндра. Компания Meihu — единственная в стране компания, которая использует специальные материалы для зеркального пластика во всей системе экструзии. В стволе экструдера, винте, сопле и пластине для формирования профиля используется материал с полностью гладкой поверхностью. (без хромирования) Вопрос четвертый: плохое распределение порошка: дуга резьбового втулки приближается к теоретическому значению ； Минимизировано пространство для смешивания, что повышает эффективность смешивания резьбовых втулок ； Анализ применения: например, для двух видов белых мастербатчей PP и PET требуется не только хорошее распределение компонентов, но и высокая вязкость. Если происходит чрезмерное сечение, распределение улучшается, но вязкость снижается, что напрямую влияет на качество окрашивания при прядении. Вопрос пятый: физические и химические свойства не соответствуют требованиям: из-за чрезмерного количества участков сечения увеличивается теплообразование, что приводит к снижению физических свойств и несоответствию химических свойств требуемым стандартам. Поскольку двухвинтовые насадки состоят из соединенных между собой винтовых элементов, у насадок, используемых для производства цветных мастербатчей, отношение длины к диаметру обычно велико (у моделей 50 – от 44:1 до 48:1) ； 2090–2280 мм). Ось винтового узла фиксируется, как правило, с использованием зубьев трапециевидной формы; поэтому точность линейной фиксации оси имеет огромное значение. Она определяет, смогут ли фазы первого и последнего винтовых узлов совпасть на одной прямой линии. Это в свою очередь влияет на качество сцепления архимедовых спиралей на двух винтах ； Если точность недостаточна, теряется эффект сжатия резьбовых элементов; в таком случае для достижения необходимого эффекта сечения приходится увеличивать количество элементов, обеспечивающих сжатие. Однако чрезмерное количество таких элементов не только увеличивает сопротивление, но и приводит к выделению большого количества тепла, что может способствовать разложению сырья и потере составляющих компонентов, в результате чего ухудшаются физические свойства материала. Наша компания постоянно совершенствует дизайн экструдеров на основе проблем, возникающих у клиентов в процессе производства. На сегодняшний день наши экструдеры модели B уже на рынке около четырех лет и пользуются высокой оценкой со стороны клиентов. Пожалуйста, поверьте: хороший экструдер — ключ к успеху формулы, хороший экструдер — ключ к сокращению затрат. Компания Meihu создает высококачественные пресс-формы для клиентов с искренностью и преданностью. С первоначальной целью обслуживания клиентов и ответственностью за их удовлетворённость.