Модернизация установки для адсорбции выхлопных газов
Thread Content
Проект по производству 180 тысяч тонн пероксида водорода в нашей компании функционирует уже 3 года. Окислительные отходящие газы сначала разделяются с помощью процесса расширения и охлаждения, затем удаляются с помощью адсорбционных устройств. В настоящее время существуют проблемы с недостаточным уровнем очистки выхлопных газов и высоким потреблением ароматических углеводородов. Чтобы решить эти проблемы, мы планируем модернизировать оборудование для обработки выхлопных газов. Изначально использовалось 3 ящика с 8 ядрами, 2 ящика для адсорбции и 1 ящик для регенерации (разложения, сушки). Мы планируем добавить ещё один ящик для адсорбции, так что будет 2 ящика для адсорбции, 1 ящик для разложения и 1 ящик для сушки. Это позволит сократить время адсорбции и уменьшить объем материала, обрабатываемого в каждом ящике ； Затем применяется вторичная адсорбция для снижения содержания ароматических углеводородов в отходящих газах до уровня ниже 40 мг/м³, что обеспечивает соответствие стандартам выбросов. Это позволяет полностью восстановить ароматические углеводороды и сократить их расходы
В стране немного производителей пероксида водорода, которые используют вторичную фильтрацию окислительных отходящих газов; в большинстве случаев применяются расширительные агрегаты в сочетании с активированными угольными волокнами. Судя по вашему описанию, это, видимо, тот самый способ обработки, о котором я говорил. Рекомендую добавить после устройства для окисления выхлопных газов коробку с активированным углем для адсорбции; тогда второй этап обработки может быть осуществлен с использованием активированного угля. Это, вероятно, повысит эффективность процесса. В стране существуют устройства для адсорбции пероксида водорода с использованием активированного угля
Какой материал вы используете для корпуса контейнера для адсорбции?