Отсечка после завершения сульфирования в печи преобразования
Thread Content
Уважаемые друзья, работающие с конвертерами! После завершения процесса сульфирования катализатора необходимо отключить конвертер. В этот момент температура на поверхности слоя реагента в конвертере очень высока. Следует ли сохранять условия, при которых в системе присутствует определенное количество H2S, или же следует дождаться, пока уровень H2S в системе станет приемлемым, прежде чем отключать конвертер? Какой лучше?
Достаточно сохранить высокое содержание серы и просто отрезать его; замена также подойдет, но это лишь пустая трата времени.
Смотрите на длительность отключения конвертера: если она велика, лучше отключить его после того, как система будет полностью очищена от H2S; если же длительность невелика, достаточно сохранить состояние с высоким содержанием серы.
Согласен с мнением с третьего этажа, мнение с второго тоже подходит. Это все вопросы деталей; с точки зрения технологии ничего противопоказанного нет, но необходимо учитывать такие факторы, как коррозия оборудования.
Замещающая изоляция, теплоизоляция и ожидание до подачи газа — более безопасный вариант.
Каков уровень содержания H2S для поддержания высокого содержания серы? Есть конкретные цифры? При каком уровне стоит учитывать коррозию в печи?
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем 654262293 24.05.2016 в 05:33. Обычно такая ситуация возникает при высоком содержании сероводорода, то есть в условиях высокого содержания серы; это также связано с процессом сульфирования катализаторов, устойчивых к действию серы. При сульфировании нескольких конвертеров или катализаторов, используемых в нескольких секциях, как только катализатор в одной из секций или в первом конвертере полностью сульфирован, то есть процесс укрепления катализатора завершен, обычно температуру не снижают (процесс снижения температуры подразумевает постепенное уменьшение количества диоксида серы, в результате чего содержание сульфида водорода в системе также постепенно снижается). Вместо этого используется метод последовательного сульфирования: в этот момент содержание сульфида водорода достигает десятков г/м³, а иногда и сотен г/м³. После того, как катализаторы в следующих секциях будут полностью сульфированы, тогда уже снижается температура. Таким образом экономится время. Сульфирование катализаторов для преобразования с содержанием серы, используемых в производстве синтетического аммиака, осуществляется именно таким образом. В условиях отсутствия кислорода и воды (пара воды) коррозия сероводорода минимальна, тем более что при проектировании конвертеров и трубопроводов, а также оборудования системы учитываются меры по предотвращению коррозии. Если вырезать на короткий срок — десятки часов, а на длительный — несколько дней, проблем не будет. Восстановление серы также происходит в условиях наличия кислорода и воды (пара воды); содержание сульфида водорода может достигать 30–40 процентов, при этом работа устройства возможна на протяжении долгого времени без каких-либо проблем.