Удалить
Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано Чэнь Вэнтао 27.11.2016 в 22:02 — удалено
С точки зрения перемешивания, ваш анализ вполне обоснован. Однако, если не останавливать миксер и позволить ему работать непрерывно, то, несмотря на наличие подходящих условий для реакции, выделяющееся тепло не может быть уведено, что приводит к коррозии оборудования. Существуют соответствующие примеры. ” Здесь будет сильно повышаться? Нет охлаждающего устройства?
Остатки олефинов в реакторе могут привести к резкому повышению температуры реакции, что является нарушением правил эксплуатации; в соответствии с стандартной процедурой такого допускаться не должно
В основном это связано с отсутствием хладагента, который мог бы поглотить избыточное тепло
Как избежать проблем с чрезмерным содержанием серы в продукции или его превышением уровня после остановки производства и длительного задержки отгрузки?
Я вижу, у реактора компании STRATCO с одного конца есть специальное устройство для охлаждения?
Разве согласно стандартным правилам эксплуатации миксер должен работать постоянно?
Два способа: первый — увеличить время цикла циклического изобутана во время простоя, чтобы как можно больше перенести алкины и масла из системы в систему с последующей обработкой; это значительно снижает вероятность продолжения реакции внутри реакционной системы после простоя； Другой способ заключается в том, чтобы после остановки процесса вывести кислоту из нижней части реактора и из резервуара для осаждения кислоты; перед возобновлением работы кислоту снова вводят обратно. Этот метод также позволяет полностью удалить кислоту, когда её концентрация в системе снижается до 91, без её последующего использования. Вышеупомянутые два метода являются довольно эффективными решениями в практике производства.
Нет, после остановки работы весь двигательный оборудование системы прекращает свою работу, за исключением насоса смазочного масла.