Thread Content
โพสต์นี้แก้ไขล่าสุดโดย luoli519 เมื่อวันที่ 30-11-2022 เวลา 19:49 น. โดยทั่วไปแล้ว สถานประกอบการผลิตอัลคาไลและเกลือในประเทศใช้เครื่องระเหยเพื่อทำให้เกลือและของเหลวอัลคาไลเจือจางมีความเข้มข้นและตกผลึก ไอน้ำทุติยภูมิจำนวนมากที่เกิดจากเครื่องระเหยต้องใช้ระดับการสลายฟองของไอน้ำทุติยภูมิที่แตกต่างกันเนื่องจากการใช้งานที่แตกต่างกัน โปรดขอให้เพื่อนจากบริษัทผลิตอัลคาไลและเกลือหารือเกี่ยวกับการใช้ไอน้ำสำรองและข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการสลายฟองด้วยไอน้ำขั้นที่สองตามเงื่อนไขของอุปกรณ์ของคุณเอง
เป็นที่เข้าใจกันว่าสถานประกอบการผลิตอัลคาไลและเกลือมีกระบวนการที่แตกต่างกันในการทำให้ความเข้มข้นและการระเหยของเหลวเจือจางเกลือ-อัลคาไลเนื่องจากปีการก่อสร้างอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน บางบริษัทใช้การทำให้เข้มข้นและการระเหยแบบสุญญากาศ ในขณะที่บางบริษัทใช้กระบวนการทำให้เข้มข้นและการระเหยที่ไม่ใช่สุญญากาศ กระบวนการสุญญากาศและกระบวนการไม่สุญญากาศมีข้อกำหนดด้านคุณภาพที่แตกต่างกันสำหรับตัวกลางทำความร้อนและอุปกรณ์การระเหย
กระบวนการระเหยแบบสุญญากาศไม่มีความต้องการอุณหภูมิของตัวกลางความร้อนสูง แต่มีความเร็วการระเหยที่รวดเร็ว ประสิทธิภาพการระเหยสูง ปริมาณไอน้ำทุติยภูมิขนาดใหญ่ และความเร็วของก๊าซสูง ในทางตรงกันข้าม กระบวนการที่ไม่ใช่สุญญากาศมีความต้องการอุณหภูมิของตัวกลางความร้อนสูง ความเร็วในการระเหยไม่เร็วพอ ประสิทธิภาพการระเหยไม่สูงพอ และความเร็วไอน้ำทุติยภูมิไม่สูงเกินไป
สำหรับการใช้ไอน้ำทุติยภูมิ บางบริษัทจะเพิ่มแรงดันของไอน้ำทุติยภูมิผ่านคอมเพรสเซอร์และใช้เป็นสื่อความร้อนในเครื่องระเหยที่ตามมา ทำให้ใช้พลังงานความร้อนของไอน้ำทุติยภูมิได้อย่างเต็มที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง บริษัทที่ใช้เครื่องระเหยหลายเอฟเฟกต์หลายขั้นตอน MVR จะพิจารณาการใช้พลังงานความร้อนทุติยภูมิด้วยไอน้ำ บริษัทบางแห่งเพียงแค่เปลี่ยนไอน้ำทุติยภูมิให้เป็นคอนเดนเสท นำคอนเดนเสทกลับมาใช้ใหม่ หรือปล่อยทิ้งไปตามกระแสน้ำ
อย่างไรก็ตาม ไม่ว่าจุดประสงค์ของไอน้ำสำรองจะเป็นอย่างไร ก็ต้องทำให้ฟองหายไป สำหรับองค์กรที่ใช้ไอน้ำทุติยภูมิเพื่อเพิ่มแรงดันผ่านคอมเพรสเซอร์และใช้เป็นสื่อความร้อนสำหรับเครื่องระเหยครั้งต่อไป เนื่องจากหยดอัลคาไลที่มีเกลือซึ่งมีไอน้ำพาเข้าไปในคอมเพรสเซอร์ ซึ่งจะทำให้การทำงานล้มเหลวหรือแม้กระทั่งความเสียหายต่ออุปกรณ์หลัก จำเป็นต้องดำเนินการแยกฟองก๊าซและของเหลวที่มีประสิทธิภาพของไอน้ำทุติยภูมิที่ทางเข้าของคอมเพรสเซอร์ สำหรับองค์กรที่เพียงแค่เปลี่ยนไอน้ำทุติยภูมิให้เป็นคอนเดนเสท พวกเขายังจำเป็นต้องกำจัดหยดอัลคาไลที่มีเกลือซึ่งถูกพาโดยไอน้ำทุติยภูมิออก เพื่อหลีกเลี่ยงการตกผลึกของเกลือ-อัลคาไลและการสะสมในอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน เพื่อกัดกร่อนและปิดกั้นท่อแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งทำให้เกิดผลกระทบร้ายแรงต่อการทำงานปกติของอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน ; สำหรับองค์กรที่ต้องการหลังกระบวนการคอนเดนเสท การกำจัดหยดของเหลวอัลคาไลที่มีเกลือซึ่งถูกไอน้ำทุติยภูมิพาออกไป ยังช่วยลดความซับซ้อนของการดำเนินการหลังการประมวลผล หรือแม้กระทั่งขจัดความจำเป็นในขั้นตอนหลังการประมวลผลอีกด้วย * * ลดต้นทุนหลังการประมวลผล
โพสต์นี้แก้ไขล่าสุดโดย luoli519 เมื่อ 30-11-2022 เวลา 19:49 น. เป็นที่เข้าใจกันว่าเทคโนโลยีระบบไล่ฝ้าด้วยไอน้ำรองในปัจจุบันของอุปกรณ์การระเหยของเหลวเจือจาง ความเข้มข้น และการตกผลึกในสถานประกอบการผลิตอัลคาไลและเกลือนั้นเป็นอุตสาหกรรมแบบดั้งเดิมทั่วไป ดังนั้นองค์กรส่วนใหญ่ส่วนใหญ่จึงใช้ระบบไล่ฝ้าแบบตาข่ายลวดธรรมดาแบบดั้งเดิม มีองค์กรเพียงไม่กี่แห่งที่มีจุดเริ่มต้นทางเทคนิคที่สูงกว่าและได้รับการก่อสร้างหรืออัปเกรดในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาได้นำอุปกรณ์เทคโนโลยีการแยกก๊าซและของเหลวแบบไดนามิกและมีประสิทธิภาพ เช่น เทคโนโลยีการแยกขนนกและชิ้นส่วนภายในมาใช้
โพสต์นี้แก้ไขล่าสุดโดย luoli519 เมื่อ 30-11-2565 19:50 อุปกรณ์เทคโนโลยีการแยกใบขนนกเป็นเทคโนโลยีรุ่นที่ห้าระดับสูงสุดในเทคโนโลยีการแยกก๊าซและของเหลวแบบไดนามิก เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์เทคโนโลยีการแยกก๊าซและของเหลวแบบปิดกั้นและการสกัดกั้นแบบดั้งเดิมเช่นเครื่องไล่ฝ้าแบบตาข่ายลวด, เครื่องไล่ฝ้าแบบหน้าจอตัวกรอง, เครื่องไล่ฝ้าองค์ประกอบตัวกรอง ฯลฯ อุปกรณ์เทคโนโลยีการแยกขนนกแบบขนนกมีประสิทธิภาพทางเทคนิคที่ชัดเจนดังต่อไปนี้: 1. ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในการป้องกันการตกผลึกและการปิดกั้นของเกลือ-อัลคาไล (ระบบไล่ฝ้าแบบดั้งเดิมจะถูกปิดกั้นได้ง่ายด้วยเกลือ-อัลคาไลที่ตกผลึก) ; 2. แรงดันใช้งานลดลงต่ำมาก คิดเป็นประมาณ 1/8~1/6 ของระบบไล่ฝ้าแบบเดิม ; 3. ประสิทธิภาพการแยกจะสูงกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งสามารถบรรลุการแยกเชิงลึกเชิงปริมาณและการลดฟองในระดับ 4N ; 4. การทำงานมีเสถียรภาพมากขึ้น ; 5. ความยืดหยุ่นในการดำเนินงานจะมากขึ้น โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 15% ถึง 135% หรือกว้างกว่านั้นด้วยซ้ำ ; 6. ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีขึ้น โดยมีวงจรชีวิตการทำงานต่อเนื่อง 20 ปีขึ้นไป (เส้นใยภายในระบบไล่ฝ้าแบบเดิมมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนและการแตกหัก และต้องมีการตรวจสอบและเปลี่ยนเป็นประจำ) ; 7. การใช้งานและการบำรุงรักษาทำได้ง่ายมากหรือไม่ต้องบำรุงรักษาเลย
โพสต์นี้แก้ไขล่าสุดโดย luoli519 เมื่อ 2022-11-30 19:50 เกี่ยวกับชิ้นส่วนภายในของเทคโนโลยีการแยกใบขนนก ถือเป็นเทคโนโลยีที่ได้รับการจดสิทธิบัตรในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา สำหรับข้อมูลทางเทคนิคเพิ่มเติม โปรดลิงก์ https://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html และเข้าสู่ระบบ www.novelseparationtech.com เพื่อให้เข้าใจ
กระทู้นี้แก้ไขล่าสุดโดย luoli519 เมื่อ 2022-11-30 19:51. ระดับทางเทคนิค โครงสร้างภายใน ประสิทธิภาพทางเทคนิค ฯลฯ ของชิ้นส่วนภายในของเทคโนโลยีการแยกใบขนนกมีอยู่ในภาคผนวกที่ใช้งานง่ายต่อไปนี้:
โพสต์นี้แก้ไขครั้งล่าสุดโดย luoli519 เมื่อ 30-11-2022 เวลา 19:51 น. จะเห็นได้จากการเปรียบเทียบโดยสัญชาตญาณว่าเทคโนโลยีการแยกตัวแยกใบขนนกนั้นแตกต่างจากลวดตาข่ายแบบดั้งเดิมและระบบไล่ฝ้าดักจับแบบบล็อกอื่น ๆ และไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะถูกบล็อกและสึกกร่อน และสามารถทำความสะอาดได้อย่างสะดวกทางออนไลน์หรือออฟไลน์ หากตัวแยกขนนกอุดตัน ตัวไล่ฝ้าตัวอื่นๆ ก็จะอุดตันจนไม่สามารถทำงานต่อเนื่องได้ พูดตามตรง แม้ว่าตัวแยกขนนกในบางครั้งจะก่อตัวเป็นผลึกและไม่ได้รับการทำความสะอาดทางออนไลน์ ประสิทธิภาพการทำงานของมันจะลดลงอย่างมากจากประสิทธิภาพโครงสร้างระดับที่ 5 แต่ก็ยังคงทำงานได้ดีกว่าระบบแยกภายในแบบไดนามิกที่ใช้เทคโนโลยีต่ำและระบบไล่ฝ้าดักจับลวดตาข่ายแบบเดิม
กระทู้นี้แก้ไขล่าสุดโดย luoli519 เมื่อ 2023-10-3 12:38 น. ภาพโครงสร้างของชิ้นส่วนภายในการแยกใบขนนกเทคโนโลยีที่ได้รับสิทธิบัตร G50 มีดังนี้: