ปัญหาด้านคุณภาพที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตท่อ PE และวิธีแก้ไข

Thread Content

ในกระบวนการผลิตท่อ E มักจะเกิดปัญหาด้านคุณภาพที่ไม่คาดคิดขึ้นบ่อยครั้ง โดยส่วนใหญ่แล้วเกิดจากปัญหาของอุปกรณ์หรือวัตถุดิบ ต่อไปนี้จะขออธิบายถึงปัญหาคุณภาพที่พบบ่อยในท่อ PE รวมถึงสาเหตุของปัญหาเหล่านั้นและวิธีแก้ไข โดยอาศัยประสบการณ์ที่สั่งสมมาตลอดหลายปี มีรอยคลื่นบนพื้นผิวของท่อ: สาเหตุ: 1. การระบายความร้อนไม่เพียงพอ 2. ขนาดของวงแหวนกันน้ำไม่เหมาะสม ทำให้เกิดการสั่นสะเทือน วิธีแก้ไข: เพิ่มปริมาณน้ำที่ใช้ในการหล่อลื่นชุดกำหนดขนาด หรือเพิ่มระยะห่างระหว่างปากหล่อกับชุดกำหนดขนาด ตรวจสอบขนาดของวงแหวนปิดช่องสุญญากาศว่ามีขนาดเล็กเกินไปหรือไม่ หากเป็นเช่นนั้นให้เปลี่ยนวงแหวนดังกล่าว หรือลดความดันสุญญากาศในช่องสุญญากาศส่วนแรกลง และเพิ่มความดันสุญญากาศในช่องสุญญากาศส่วนที่สองแทน จุดด่างบนพื้นผิว (โดยเฉพาะบริเวณผนังด้านใน): สาเหตุ: (1) วัตถุดิบมีสิ่งปนเปื้อนอยู่ (2) การทำความสะอาดผนังด้านในระหว่างชิ้นส่วนที่ใช้ในการขึ้นรูปไม่สะอาดพอ (3) อุณหภูมิในบริเวณนั้นสูงเกินไป จนทำให้เกิดการเสื่อมสภาพ วิธีแก้ไข: (1) ตรวจสอบวัตถุดิบ (2) ทำความสะอาดหรือหยุดใช้งานชั่วคราว (3) ตรวจสอบเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ รอยบุ๋มบนพื้นผิว: สาเหตุ: (1) วัตถุดิบมีความชื้น หรือมีฟองอากาศแตก (2) ปริมาณน้ำที่ใช้ในการกำหนดขนาดไม่สม่ำเสมอ วิธีแก้ไข: (1) อบวัตถุดิบให้แห้ง (2) ปรับแต่ง ปริมาณน้ำ หรือเปลี่ยนชุดกำหนดขนาด จุดสว่างบนพื้นผิว: สาเหตุคือปริมาณน้ำที่ใช้กับชุดกำหนดขนาดไม่เพียงพอ วิธีแก้ไข: เพิ่มปริมาณน้ำที่ใช้กับชุดกำหนดขนาด หรือเปลี่ยนเป็นชุดกำหนดขนาดที่มีปริมาณน้ำมากกว่า ผิวด้านในและด้านนอกมีความขรุขระ: สาเหตุคือ ปริมาณน้ำในวัตถุดิบสูงเกินไป วิธีแก้ไข: นำวัตถุดิบมาอบให้แห้ง ผิวหน้าไม่เรียบเนียน: สาเหตุคืออุณหภูมิของวัตถุดิบไม่เหมาะสม หรือวัตถุดิบมีปัญหา วิธีแก้ไขคือปรับอุณหภูมิของวัตถุดิบ หรือเปลี่ยนวัตถุดิบใหม่ มีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวภายนอก: สาเหตุคือมีทรายหรือกรวดติดอยู่ที่ชิ้นส่วนที่ใช้ในการกำหนดขนาด หรือแผ่นรองรับ วิธีแก้ไขคือทำความสะอาดชิ้นส่วนเหล่านั้น มีรอยน้ำบนพื้นผิวภายนอก: สาเหตุคือมีจุดอุดตันในชิ้นส่วนที่ใช้ในการกำหนดขนาด ทำให้มีน้ำไหลเข้ามามากเกินไปในบางจุด วิธีแก้ไข: ทำความสะอาดร่องบนผนังภายในของชุดกำหนดขนาด (มักเกิดขึ้นกับท่อที่มีความหนาของผนังมาก): เหตุผล: ความหนาของผนังมากเกินไป ทำให้วัสดุที่หลอมละลายยากที่จะเย็นตัว จึงเกิดการไหลเวียนของวัสดุขึ้น วิธีแก้ไข: ลองใช้ระบบระบายความร้อนแบบศูนย์กลาง เพื่อลดอุณหภูมิของส่วนที่สัมผัสกับอากาศและส่วนที่อยู่ภายในตัวเครื่อง ความหนาของผนังท่อไม่สม่ำเสมอ: สาเหตุ: (1) สลักเกลียวที่ใช้ยึดชิ้นส่วนต่างๆ หลวม หรือช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสม (2) อุณหภูมิของพื้นผิวหรือส่วนใจกลางไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้กระแสวัสดุไม่สม่ำเสมอด้วย. (3) ชุดกำหนดขนาดไม่อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง หรือตะแกรงกรองอุดตัน วิธีแก้ไข: (1) ขันสกรูให้แน่นขึ้น หรือปรับช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนต่างๆ (2) ตรวจสอบสายพานความร้อนและเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ (3) ปรับตำแหน่งของชิ้นส่วนที่ใช้ในการกำหนดขนาด รวมถึงตะแกรงที่ใช้ในการกรองด้วย. อัตราการยืดตัวเมื่อเกิดการแตกหักต่ำ: สาเหตุ: (1) วัตถุดิบไม่ได้รับการปรับให้มีคุณสมบัติที่เหมาะสม (2) มีการจัดเรียงโครงสร้างของวัสดุมากเกินไป และมีความสะอาดสูงเกินไป วิธีแก้ไข: (1) ปรับแต่ง อุณหภูมิในกระบวนการผลิต เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการปรับโครงสร้างของวัสดุ (2) เพิ่มระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนที่ใช้ในการจัดเรียงโครงสร้างของวัสดุกับชิ้นส่วนที่ใช้ในการกำหนดขนาดของวัสดุ ความเป็นรูปวงรีสูง: สาเหตุ: แรงโน้มถ่วง วิธีแก้ไข: เพิ่มอุปกรณ์สำหรับการปรับแก้ ผู้ผลิตท่อ PE จำเป็นต้องมีกระบวนการประเมินผู้จัดหาวัตถุดิบอย่างเข้มงวด โดยเลือกวัตถุดิบที่เหมาะสม และดำเนินการปรับแต่งวัตถุดิบตามผลการตรวจสอบด้วย การผลิตท่อพลาสติกโพลีเอทิลีนคุณภาพสูงนั้น ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักรอย่างมาก ดังนั้น ผู้ผลิตท่อจึงจำเป็นต้องทำการศึกษาและวิเคราะห์อย่างละเอียดก่อนเลือกใช้เครื่องจักร เพื่อให้ได้เครื่องจักรที่มีคุณภาพสมราคา ผู้ผลิตท่อควรกำหนดขั้นตอนการปฏิบัติงานและกระบวนการผลิตที่เข้มงวด รวมถึงเสริมสร้างการควบคุมในแต่ละขั้นตอน เพื่อให้สามารถควบคุมคุณภาพของท่อได้ ในขณะเดียวกันก็สามารถลดต้นทุนการผลิตได้อย่างเหมาะสมด้วย การตั้งค่ากระบวนการผลิตท่อที่ใช้รับแรงดัน รวมถึงการแก้ไขปัญหาด้านคุณภาพในระหว่างกระบวนการผลิตนั้น จำเป็นต้องอาศัยประสบการณ์การผลิตที่มากมาย ดังนั้น ผู้ผลิตจึงจำเป็นต้องรวบรวมข้อมูลเบื้องต้นให้มากที่สุด เพื่อนำมาวิเคราะห์และสรุปผล และนำไปใช้เป็นแนวทางในการผลิต เพื่อให้สามารถยกระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างต่อเนื่อง