یونائیٹڈ آرومیٹکس ٹیکنالوجی کو مکمل طور پر ملکی سطح پر تیار کیا

Thread Content

فینولک مرکبات کی پیداوار کے لئے استعمال ہونے والے آلات بغیر کسی رکاوٹ کے کام کر رہے ہیں، جس سے چائنا پیٹرولیم کی صنعتی زنجیر میں موجود خامیاں دور ہو رہی ہیں۔ 10 اگست 2015ء، وقت: 08:22۔ ہوئیچونگ کیمیکل نیٹ کی رپورٹ کے مطابق، 31 جولائی تک، چائنا پیٹرولیم کی ملکیت میں واقع ہائنان ریفائنری میں 600,000 ٹن سالانہ پیداوار کی صلاحیت رکھنے والے فینولک مرکبات کی پیداوار کے آلات 20 ماہ سے مسلسل بغیر کسی رکاوٹ کے کام کر رہے ہیں، اور ان کی کارکردگی بین الاقوامی معیارات کے مطابق ہے۔ پیشہ ور افراد کے نزدیک، 600 ہزار ٹن کی سالانہ پیداواری صلاحیت، ملک کی تقریباً 20 ملین ٹن کی سالانہ طلب کے مقابلے میں بالکل بھی کافی نہیں ہے۔” ； لیکن اس نظام کو پھر بھی “چینی کیمیائی صنعت کی تاریخ میں ایک بے مثال کامیابی” سمجھا جاتا ہے۔ بعض ماہرین نے اس کی کامیابی کو “ایک شاندار کامیابی” قرار دیا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ دہائیوں سے چینی کیمیائی صنعت کی ترقی میں سب سے بڑی رکاوٹ، یعنی آرومیٹکس، اب ختم ہو گئی ہے۔ پیٹرولیم صنعت سے وابستہ لوگوں کا دکھ: “صرف ایک آڑو کھانا ہے، لیکن پورے باغ کو خریدنا پڑتا ہے۔“ چائنا پیٹرولیم انسٹیٹیوٹ کے نائب ڈائریکٹر انجینیر وو وی کے مطابق، دنیا میں تقریباً 8 ملین قسم کے نامیاتی کیمیکلز موجود ہیں، جن میں سے 30 فیصد سے زیادہ کے لئے آرومیٹک ہائڈروکاربنز کی ضرورت ہوتی ہے۔ ； مزید 40 فیصد مقدار ایتھیلین سے حاصل کی جاتی ہے، لہذا دونوں کو ملا کر 80 فیصد سے زیادہ ہو جاتا ہے۔ “لہٰذا ایتھیلین اور آرومیٹکس دو بنیادی خام مواد ہیں، اور ان کی تکنالوجی اور پیداواری صلاحیتیں کسی ملک کی پیٹروکیمیکل صنعت کی سطح کو ظاہر کرتی ہیں۔” جدید پیٹرولیم صنعت کے لحاظ سے ایتھیلین اور آرومیٹکس سب سے اہم عناصر ہیں، لیکن چین میں ان دونوں کی ترقی کی سطح میں شدید عدم توازن پایا جاتا ہے۔ ایتھیلین کی پیداواری صلاحیت 1978 میں صرف 459 ہزار ٹن سالانہ تھی، جو 2014 تک بڑھ کر 17 ملین ٹن سالانہ ہو گئی۔ اس طرح چین کی یہ رینکنگ عالمی سطح پر 10ویں نمبر سے بڑھ کر دوسرے نمبر پر پہنچ گئی۔ اسی عرصے میں، ٹیکنالوجی کی سطح بھی تیزی سے دنیا کے اعلیٰ ترین معیارات تک پہنچ گئی۔ “متعارف کرانا، جذب کرنا، انضمام کرنا، اور خودمختارانہ تخلیق کرنا” کے ذریعے، کئی اہم بنیادی ٹیکنالوجیاں، خصوصی ٹیکنالوجیاں، اور مطلوبہ ٹیکنالوجیاں تیار کی گئیں۔ “صنعتی ٹیکنالوجیوں میں ملکی اور بین الاقوامی دونوں کو اہمیت دینے، اور آلات کو ملکی سطح پر تیار کرنے” کی پالیسی کے تحت، ایتھیلین سے متعلق آلات کی ملکی سطح پر تیاری کی شرح 80 فیصد سے زیادہ ہو گئی۔ بڑے پیمانے پر ایتھیلین کو توڑنے والے آلات، پولی پروپیلین، ایکریلونائٹ، بھاری مواد کو کیٹالیٹک طریقے سے توڑنے والی ٹیکنالوجیاں، SBS ایلاسٹومر وغیرہ جیسی ٹیکنالوجیاں تیار کی گئیں۔ لاکھوں ٹن کی صلاحیت والے ایتھیلین کو توڑنے والے آلات کی ٹیکنالوجی بھی دنیا کے اعلیٰ ترین معیارات تک پہنچ گئی۔ “تینوں قسم کے کیمیکلز” کی پیداوار بھی بنیادی طور پر ملکی سطح پر ہی ہو رہی ہے، اور یہ دنیا کے اعلیٰ ترین معیارات کے برابر یا اس سے قریب ہے۔ ； بڑے پیمانے پر ایتھیلین پلانٹس کی تعمیر کے لئے، پہلے پورے سامان کو درآمد کیا جاتا تھا، لیکن اب صرف پروسیسنگ سسٹم اور کچھ اہم آلات ہی درآمد کئے جاتے ہیں۔ بیرونی کمپنیوں کی جگہ اب مقامی کمپنیاں خود ہی ڈیزائن، خریداری اور تعمیراتی کام انجام دیتی ہیں۔ اب چین میں لاکھوں ٹن فی سال کی صلاحیت والے ایتھیلین پلانٹس تعمیر کرنے کی صلاحیت موجود ہے، اور پیرل ریف، یانگزی ریف، بوہائی خلیج کے علاقوں میں ایتھیلین پلانٹس کے صنعتی گروپ دنیا میں سب سے بہترین ہیں۔ اس سے قبل، دنیا بھر میں صرف امریکی کمپنی UOP اور فرانسیسی کمپنی IFP ہی کے پاس آرومیٹکس سے متعلق جدید ترین ٹیکنالوجیاں موجود تھیں۔ اس وجہ سے ٹیکنالوجی کی منڈی میں اجارہ داری قائم ہو گئی، اور ٹیکنالوجی حاصل کرنے، خصوصی سوربنٹس اور کیٹالسٹس وغیرہ خریدنے کے لئے بہت زیادہ رقم درکار تھی۔ چائنا پیٹرولیم انجینئرنگ کمپنی کی جنرل مینیجر سون لیلی نے یاد کیا کہ سال 1975 میں، جب صرف 27 ہزار ٹن سالانہ پیداوار والے ڈائی میتھائل بینزین (PX) کے پلانٹ لگائے گئے، تو اس ٹیکنالوجی کے لیے 4 ملین امریکی ڈالر سے زیادہ خرچ کیے گئے۔ ； فی الحال، 600 ہزار ٹن سالانہ پیداوار والے PX پلانٹ کے لئے ٹیکنالوجی لائسنس کی فیس کروڑوں روپے ہے، جبکہ درآمد کیے گئے ایڈسوربنٹس کی قیمت 200 ملین سے 300 ملین روپے تک ہے۔ یہ صورتحال کہ “صرف ایک آڑو کھانا ہے، لیکن پورے باغ کو خریدنا پڑتا ہے“، چائنا پیٹرولیم کے ملازمین کے لئے ایک بہت بڑا دکھ بن گئی ہے۔ “فینول جیسے پیٹرولیم مصنوعات کو ہمیں اپنے قبضے میں رکھنا ہوگا، ہمیں دوسروں کے رحم و کرم پر نہیں رہنا چاہیے۔ ”سون لیلی نے زور دیا۔ انہوں نے بتایا کہ فی الحال، دنیا بھر میں کیمیائی صنعتوں میں استعمال ہونے والے آرومیٹکس کی سالانہ کُل مقدار تقریباً 120 ملین ٹن ہے۔ آرومیٹکس کی پیداوار کرنے والی کمپنیوں کی تعداد 130 سے زیادہ ہے، اور یہ کمپنیاں امریکہ، یورپ، جاپان، کوریا جیسے ترقی یافتہ ممالک میں واقع ہیں۔ جبکہ PX، سب سے زیادہ استعمال ہونے والی اور سب سے اہم آرومیٹک مرکبات میں سے ایک ہے؛ اس کی متعدد صنعتی استعمالات ہیں۔ سال 2014 میں چین میں PX کی کھپت تقریباً 20 ملین ٹن رہی۔ PX سے تیار کیے گئے فائبر، تقریباً 230 ملین ایکڑ زمین سے حاصل ہونے والے کپاس کے برابر ہیں۔ یہ بات، اناج اور کپاس کی پیداوار کے لئے درکار زمین کے تنازعات کو حل کرنے، اور 1.8 ارب ایکڑ زرعی زمین کو برقرار رکھنے کے لحاظ سے انتہائی اہم ہے۔ فینولز کا استعمال، غیر فائبری پولیسٹر کی تیاری میں بھی وسیع پیمانے پر کیا جاتا ہے؛ اس سے روزمرہ کی زندگی میں محفوظ، قابل اعتماد، ہلکے اور آسانی سے استعمال کیے جانے والے پولیسٹر سے بنے برتن حاصل ہوتے ہیں، جنہیں دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس طریقے سے توانائی کی بچت اور لاگت میں کمی ہوکر پائیدار ترقی ممکن ہوتی ہے۔ اسی طرح، آرومیٹکس سے اعلیٰ مضبوطی، کم کثافت، اور بہتر استحکام والے پولی امائڈ ریشے بھی تیار کئے جاسکتے ہیں؛ ان ریشوں کا استعمال بنیادی طور پر ٹائروں کی تیاری، ربڑ کی مضبوطی کے لئے، خصوصی رسیوں کی تیاری، نیز فوجی اور خلائی صنعتوں میں کیا جاتا ہے۔ ان کا استعمال آٹوموبائل، میکانیکل آلات، خلائی صنعت، فوجی صنعت وغیرہ جیسے اہم شعبوں میں بھی کیا جاتا ہے۔ سن لیلی کے مطابق، اتنے اہم بنیادی خام مال کے معاملے میں، “اگر خود ہی اس کی پیداوار نہ کی جائے، تو دوسرے ممالک کو ہی فیصلہ کرنے کا حق حاصل ہو جاتا ہے“۔ چین فی الحال دنیا کا سب سے بڑا PX استعمال کرنے والا ملک ہے؛ گزشتہ 15 سالوں میں اس کی سالانہ ترقی کی شرح 20 فیصد سے زیادہ رہی ہے۔ لیکن طویل مدت سے چین کو خام مال کی کمی کا سامنا ہے، اور اسے درآمدات پر ہی انحصار کرنا پڑتا ہے۔ سال 2014 میں چین نے تقریباً 10 ملین ٹن PX درآمد کیا، جو کہ کُل استعمال کی مقدار کا نصف ہے۔ درآمدات کی مجموعی قیمت تقریباً 12.6 ارب ڈالر تھی، جن میں سے 75 فیصد کوریا، جاپان، امریکہ جیسے ترقی یافتہ ممالک سے درآمد کیا گیا۔ جب ملک کے لوگ PX صنعت کی ترقی کے خلاف احتجاج کر رہے تھے، تو بیرونِ ملک کی کمپنیاں چینی منڈی کے لئے نئے PX پلانٹس قائم کرنے میں مصروف تھیں۔ صنعت کے ماہرین کے خیال میں، یہ ممکن ہے کہ غیر ملکی گروپ چین کے اندر پروپیگنڈہ کرکے لوگوں کو PX منصوبے کی مخالفت پر اکسائیں۔ “عوام کے شکوک و شبہات کا سامنا کرتے ہوئے، ایک طرف سائنسی نقطہ نظر سے حقائق پیش کرکے منطقی دلائل دینے ضروری ہیں، اور دوسری طرف معاشرتی نقطہ نظر سے مسائل کی جڑوں کا تجزیہ کرکے عوام کو مسائل کے اسباب اور نتائج سمجھانا ضروری ہے۔ 40 سال سے زیادہ عرصے، کئی نسلوں کی محنت سے، بہت سے “دنیا کے بہترین” ریکارڈ قائم کئے گئے۔ فینولک کمپلیکس ٹیکنالوجی، ایک پیچیدہ اور تکنالوجی سے مزین اعلیٰ درجہ کی ٹیکنالوجی ہے؛ اس کی ترقی میں بہت زیادہ وقت اور کوششیں درکار ہیں، یہ کسی ایک دن میں حاصل نہیں کی جاسکتی۔ چائنا پیٹرولیم اینڈ کیمیکل ٹیکنالوجی ڈپارٹمنٹ کے ڈائریکٹر شیے زائیکو کا کہنا ہے کہ اس کام میں 40 سال سے زیادہ کا وقت لگا، اور مختلف نسلوں کی کوششوں کے بعد ہی یہ کام کامیاب ہو سکا۔ انہوں نے بتایا کہ PX ٹیکنالوجی، آرومیٹکس سے متعلق تمام ٹیکنالوجیوں کا بنیادی جزو ہے۔ چین نے پہلے جو PX آلات متعارف کرائے، وہ زیادہ تر امریکی کمپنی UOP سے حاصل کیے گئے۔ اپنی ایپلیکیشنز کی ترقی کے دوران، یہ امریکی کمپنی حقوقِ نشر و اشاعت سے متعلق مسائل پر خصوصی توجہ دیتی رہی؛ جس کی وجہ سے ہمارے اپنے محققین نے بھی پورے ترقیاتی عمل کے دوران حقوقِ نشر و اشاعت کو اہمیت دی، اور اس طرح خودمختارانہ اور واضح حقوق والی ٹیکنالوجیاں تیار کی گئیں۔ سال 2004 میں، ملکی سطح پر تیار کردہ PX ابسوربنٹ کو پہلی بار چیلو پیٹروکیمیکلز کے پلانٹوں میں صنعتی استعمال کے لئے استعمال کیا گیا۔ انجینیرنگ سے متعلق رکاوٹوں کی وجہ سے، کئی مشکل مذاکرات کے بعد ہی یہ ملکی سطح پر تیار کردہ ابسوربنٹ ان پلانٹوں میں استعمال کیا جاسکا۔ اس کے تمام معیارات درآمد شدہ ابسوربنٹ کے برابر یا اس سے بہتر تھے، اور اس کی قیمت درآمد شدہ ابسوربنٹ کی نسبت ایک تہائی کم تھی۔ خوردبینی مواد کی ملکی سطح پر تیاری میں کامیابی نے چینی پیٹروکیمیکل صنعت کو خودمختار طور پر آرومیٹک مرکبات سے متعلق ٹیکنالوجیاں تیار کرنے کی حوصلہ افزائی کی۔ ہماری آرومیٹکس سے متعلق ٹیکنالوجی کے ذریعہ، 2011 میں یانگزی پیٹروکیمیکلز میں سالانہ 30 ہزار ٹن پیداوار کی صلاحیت والا صنعتی تجرباتی پلانٹ قائم کیا گیا۔ 2013 کے آخر میں، ہائنان پیٹروکیمیکلز میں سالانہ 600 ہزار ٹن پیداوار کی صلاحیت والا بڑا PX پلانٹ قائم کیا گیا۔ اس پلانٹ کی پیداواری صلاحیت اپنی نوعیت میں سب سے زیادہ ہے۔ پلانٹ کو پہلی بار ہی کامیابی سے چلایا گیا، اور یہ تقریباً 20 ماہ تک بغیر کسی رکاوٹ کے چلتا رہا۔ اس پلانٹ نے کئی “عالمی ریکارڈ” قائم کیے؛ مثلاً، فی ٹن مصنوعات کی پیداوار کے لئے درکار توانائی کی مقدار بین الاقوامی معیارات کے مقابلے میں صرف 75 فیصد ہے، فی ٹن مصنوعات کی لاگت بین الاقوامی معیارات کے مقابلے میں 6 فیصد کم ہے، اور مصنوعات کی خالصیت 99.8 فیصد سے زیادہ ہے۔ مجموعی طور پر، یہ ٹیکنالوجی بین الاقوامی سطح پر سب سے بہترین ہے۔ شیے زائیکو نے زور دے کر کہا کہ، PX کے بارے میں پائے جانے والے منفی تصورات اور سماجی خوف کے پیشِ نظر، ہائنان ریفائنری نے منصوبے کی تعمیر کے آغاز ہی سے “صفر آلودگی، صفر لیکیج، صفر اخراج، اور بنیادی سطح پر حفاظت” کو اپنے اہم اہداف کے طور پر مقرر کیا۔ اس طرح، منبع پر ہی کنٹرول قائم کیا گیا، تاکہ “فضا میں کوئی اخراج نہ ہو، زمین پر کوئی لیکیج نہ ہو، اور زیرزمین کوئی رساؤ نہ ہو”۔ اس طرح، پلانٹ کو بنیادی سطح پر محفوظ اور پائیدار طریقے سے چلایا جاسکے، اور ایک “باغیچہ جیسا فیکٹری” تعمیر کیا جاسکے۔ دھوئیں میں سلفر ڈائی آکسائیڈ کی مقدار 20 ملی گرام فی معیاری مکعب میٹر تک ہے، جو **پہلے درجہ کے اخراج معیارات سے کہیں کم ہے؛ یہ عالمی سطح پر بہترین سطح پر ہے۔ ； جدید اور موثر حرارت پیدا کرنے والی ٹیکنالوجیوں کے استعمال سے، گرین ہاؤس گیس کاربن ڈائی آکسائیڈ کے اخراج میں سالانہ 12,000 ٹن کی کمی واقع ہوتی ہے، جو بین الاقوامی معیارات کے مقابلے میں ایک بہترین رقم ہے۔ ； پہلی بار انرجی کے استعمال کی ایک جدید تکنیک تیار کی گئی، جس کی بدولت نہ صرف آلات کی بجلی کی کھپت میں نمایاں کمی واقع ہوئی، بلکہ آلات سے بجلی کی فراہمی کا طریقہ بھی بدل گیا؛ اب یہ آلات روزانہ 70 ہزار کلوواٹ گھنٹہ بجلی فراہم کر سکتے ہیں۔ ； کیٹالسٹک ردِعمل کے ذریعہ جسمانی جذب کی جگہ لینے سے، کیٹالسٹ کی عمر میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے، اور ٹھوس فضلے کے اخراج میں 98% تک کمی واقع ہوتی ہے۔ “گہرے پیمانے پر توانائی کی بچت اور آلودگی کو کم کرنے سے، وسائل اور ماحول کی پائیدار ترقی کے تقاضے پورے ہوتے ہیں۔”